Определение типа производства и организационной формы производственного подразделения

В этом разделе курсовой работы проведем анализ преимуществ, недостатков и особенностей организационных форм производственных подразделений и методов организации производства.

Необходимость использования различных форм организации производства определяется не только различием в технологии, габаритах, массе и назначении продукции. Основное и главное различие при изготовлении разнообразной продукции заключается в объёмах производства одинаковых изделий, повторяемости и ритмичности её выпуска, или в типе производства.

Тип производства – это организационно-технологическая характеристика процессов производства, основанная на специализации, повторяемости и ритмичности.

В основе классификации типов производства лежит степень постоянства загрузки рабочего места одной и той же производственной работой. Показателем рациональной организации производства на участке, в цехе, на предприятии является коэффициент закрепления операций (k_зо), то есть количество операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место, определяемый по формуле:

, где

- общее число различных операций, выполняемых в течение месяца в подразделении;

 

 

с – общее количество рабочих мест.

1

Коэффициент закрепления операций (k_зо) равен 1.

Тип производства предопределяет структуру предприятия и его подразделений (цехов, участков), характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Различают три основных типа производства: единичный, серийный и массовый.

Классификация типов производства, организационных методов организации производства и форм основных производственных подразделений представлены на рисунке 1.

 

 

 

Рисунок 1 - Классификация и взаимосвязь типов,

методов и форм организации производства

 

 

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность приемов и операций изготовления продукции или оказания услуг, выполняемый при определенном сочетании элементов производственного процесса и характеризующийся рядом признаков.

Основные признаки метода организации производства:

· взаимосвязь последовательности выполнения технологических операций;

· порядок размещения оборудования;

· степень непрерывности производственного процесса.

 

 

Рисунок 2 - Методы организации производства

 

При выборе метода организации производства необходимо учитывать:

· номенклатуру выпускаемой продукции;

· масштабы выпускаемой продукции;

· периодичность выпуска продукции;

· трудоемкость продукции;

· характер технологической обработки продукции;

· степень непрерывности производственного процесса.

На основе анализа организационных форм подразделений, технологического процесса изготовления технического объекта (детали, сборочной единицы) и планируемого объёма выпуска (исходные данные), следует обосновать метод организации производства и организационную форму производственного подразделения.

В основе классификации типов производства лежит степень постоянства загрузки рабочих мест одной и той же производительной, работой.

Для обоснования выбора типа производства достаточно трех параметров:

· объем выпуска продукции – Q_вып=97000 шт./ год;

· трудоемкость изготовления изделия (детали, сборочной единицы) – t=19, 6 час мин / шт.;

· фонд времени, в течение которого может быть использовано оборудование - Тпл = 3950 час / год (смотреть расчет на стр.32).

Если Q_вып = 97000 шт./год, суммарная трудоемкость изготовления условной детали t_сум =0, 327 нормо-часа, а плановый фонд рабочего времени работы оборудования при 2-х сменной работе Тпл = 3950 час/год, то подставив значение в формулу можно определить тип производства.

Условие выбора:

Этот предварительный расчет позволяет установить, что общая трудоемкость выпуска продукции при наличии 9 машинных рабочих мест (9 операций) обеспечивает их почти 100 процентную загрузку (3950*9=35550), то есть, мы принимаем тип производства – массовый, а метод организации – поточный.

Для более точного определения типа производства необходимо выполним такие расчеты по каждой операции:

1-ая операция: 97000 * (1, 06+1, 54)/60 = 4203, 33 шт./год

4203, 33 > 3950, или 106, 41%

 

2-ая операция: 97000 * (2, 12+0, 91)/60 = 4898, 5 шт./год

4898, 5 > 3950, или 124, 01%

 

3-ая операция: 97000 * (0, 71+0, 74)/60 = 2344, 17 шт./год

2344, 17 < 3950, или 59, 35%

 

4-ая операция: 97000 * (1, 88+1, 02)/60 = 4688, 33 шт./год

4688, 33 > 3950, или 118, 69%

 

5-ая операция: 97000 * (0, 81+0, 75)/60 = 2522 шт./год

2522 < 3950, или 63, 85%

 

6-ая операция: 97000 * (0, 75+0, 75)/60 = 2425 шт./год

2425 < 3950, или 61, 39%

 

7-ая операция: 97000 * (0, 74+0, 94)/60 = 2716 шт./год

2716 < 3950, или 68, 76%

 

8-ая операция: 97000 * (1+0, 94)/60 = 3136, 33 шт./год

3136, 33 < 3950, или 79, 4%

 

 

9-ая операция: 97000 * (1, 1+1, 24)/60 = 3783 шт./год

3783 < 3950, или 95, 77%

 

 

Условно принятые разновидности типов производства приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Условно принятые разновидности типов производства

Тип производства	Коэффициент закрепления операций	Коэффициент загрузки рабочих мест
1. Массовое	1 или < 1	0, 85 ÷ 0, 95
2. Крупносерийное	2 ÷ 4	0, 2 ÷ 0, 75
3. Серийное	5 ÷ 10	0, 1 ÷ 0, 18
4. Мелкосерийное	11 ÷ 25	0, 04 ÷ 0, 08
5. Единичное	> 25	< 0, 04

 

Детальный расчет позволяет установить, что общая трудоемкость выпуска продукции при наличии 9 машинных рабочих мест (9 операций) обеспечит в среднем 86, 4% загрузки рабочих мест. Коэффициент загрузки рабочих мест составляет 0, 864. Коэффициент закрепления операций (k_зо), рассчитанный выше равен 1.

В совокупности с вышеуказанными количественными параметрами объёма выпуска, трудоёмкостью и фондом рабочего времени оборудования, и на основании таблицы 2, мы подтверждаем, что выбор типа производства – массовый, а метод организации – поточный.

 

Массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах.

Обоснование выбора вида поточного производства. В зависимости от полученных значений коэффициентов загрузки оборудования, синхронизации операций, условий обработки деталей или сборки необходимо выбрать один из следующих видов поточного производства:

- непрерывно-поточное с рабочим конвейером;

- непрерывно-поточное с распределительным конвейером;

- прерывно-поточное (прямоточное).

В том случае, если коэффициенты загрузки оборудования на всех операциях равны 1, 0, т.е. все операции технологического процесса синхронизированы, имеется возможность использования непрерывно-поточной линии. Если это условие не выполняется, необходимо использовать для изготовления деталей прямоточную поточную линию.

 

1234Следующая ⇒

Поделиться: