Анализ и выбор типа поточной линии

Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая концентрация в одном производственном звене значительных масштабов выпуска однородной (конструктивно-технологически сходной) продукции. Организация работы и оперативное планирование поточного производства зависят от разновидности (типа) поточной линии.

В основу организации поточного производства положены принципы, на основании которых формируются следующие типы линий:

1. Количество рабочих мест по операциям:

§ с одним рабочим местом на операции;

§ с несколькими рабочими местами на операции.

2. Вид специализации:

§ однопредметные или массовопоточные;

§ многопредметные или серийнопоточные.

3. Форма движения:

§ непрерывнопоточные;

§ прерывнопоточные (прямоточные).

4. Способ регулирования ритма:

§ с регламентированным ритмом;

§ со свободным ритмом.

5. Способ передачи предметов труда с операции на операцию:

§ конвейеры с рабочими зонами;

§ конвейеры пульсирующие и распределительные;

§ транспортёры и подъёмно-транспортные механизмы.

При обосновании выбора типа поточной линии основное внимание должно уделяться анализу возможности превращения прерывно-поточного производства в непрерывно-поточное, как более прогрессивное, путём технологической или организационной синхронизации, то есть обеспечением равенства времени операций такту поточной линии (технологическая синхронизация), или кратности времени операций такту потока с последующим расчётом числа рабочих мест по операциям.

Условие синхронизации выражается формулой:

где

а – любое целое число;

t_i – норма времени на операцию;

r₃ – такт запуска предмета труда на линии.

При проектировании поточной линии ограничиваются предварительной синхронизацией, при которой длительность обработки на данной операции может отклоняться от такта (ритма) в пределах 10-12%. Окончательная синхронизация (в пределах 3-4%) осуществляется в период освоения и отладки работы линии в производственных условиях.

Это достигается:

§ подбором специального оборудования или оснастки;

§ внедрением более прогрессивной технологии;

§ укрупнением мелких и разделением продолжительных операций;

§ введением параллельных рабочих мест;

§ изменением режимов работы оборудования.

Поточные линии (чаще всего, это линии сборки изделий) являются примером организации производственного процесса, ориентированного на изделие. Термин «поточная линия» предполагает многократно повторяющийся процесс, отдельные звенья которого связаны между собой устройством для транспортирования материалов. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного производства.

Для выбора типа (вида) поточной линии необходимо на основании исходных данных предварительно провести расчёты: программы запуска, такта (ритма) запуска-выпуска, числа рабочих мест и коэффициента загрузки рабочих мест по операциям.

Расчёт программы запуска (Q_зап) производится по формуле:

, или

, где

Qвып – программа выпуска (из бланка-задания);

ann - % технологически неизбежных потерь (из бланка-задания).

= 100800 шт./год

Расчёт планового фонда времени работы оборудования производится по формуле:

где:

Тпл – планируемый фонд времени работы оборудования за определённый период (час, мин);

b_nn – регламентированные перерывы, 30 мин./смену, или 0, 5 часа/смену;

Тном – номинальный фонд времени работы оборудования.

= 3950 часа

Тном - определяется по формуле:

, где:

Драб – число рабочих дней в планируемом периоде, 249 день;

Д^/ - число предпраздничных дней, 7 дней;

S – число рабочих смен в сутки, 2 смены;

Тсм – длительность рабочей смены, 8 часов;

Тсм^/ - продолжительность нерабочего времени в предпраздничные дни, 1 час.

Тном = 249*2*8 – 7*2*1=3984–14=3970 часа

Такт запуска – это промежуток времени от момента запуска (выпуска) одного предмета, изготавливаемого на поточной линии, до момента запуска (выпуска) следующего за ним предмета.

Такт запуска поточной линии (r_зап) определяется по формуле:

часы, мин./шт.,

=2, 35 мин./шт.

Ритм запуска – строгое постоянство выпуска (запуска) одинакового количества предметов через одинаковые промежутки времени.

Ритм запуска поточной линии (Rз) определяется по формуле:

Rз = r_зап× р, где

р – число деталей в транспортной (передаточной) партии, шт.

Rз = 2, 35*50 = 118 мин.

Размер транспортной партии выбирается по таблице 5.

Так как, вес детали 0, 22 кг., средняя трудоёмкость одной операции – от 1 до 2 мин. (19, 6 /10=1, 96 мин), значит размер транспортной партии – 50 шт.

 

 

Таблица 5 - Статистическая выборка для определения размера транспортной партии

Средняя трудоёмкость одной операции, мин	Масса одной детали, кг, не более
0, 10	0, 20	0, 35	0, 50
< 1
От 1 до 2
От 2 до 5
От 5 до 10
От 10 до 15

Таким образом, получили серийную прерывно-поточную линию.

2.5. Расчёт параметров (календарно-плановых нормативов) выбранной формы поточной линии

В результате проведённых ранее расчётов выбранной организационной формой производственного подразделения, как правило, оказывается однопредметная прерывно-поточная линия, для которой мы и проводим расчёты соответствующих параметров:

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: