Огранка алмазов в бриллианты

Стр 1 из 5Следующая ⇒

Лекция 6-2сем

Огранка алмазов в бриллианты

Технологический процесс огранки алмазов в бриллианты состоит из следующих операций:

1) предварительный осмотр и разметка алмазного сырья;

2) раскалывание алмазов;

3) распиливание алмазов;

4) обдирка алмазов;

5) огранка алмазов в бриллианты;

6) промывка бриллиантов.

При разметке разметчик просматривает кристаллы алмазов через лупу с шестикратньм увеличением или микроскоп. После изучения кристалла и определения формы будущего бриллианта разметчик наносит на нём линию раскроя с учётом наиболее эффективного использования алмазного сырья.

Раскалывание алмазов позволяет при незначительных потерях сырья и небольших затратах времени разделить кристалл алмаза на части по плоскостям спайности. Перед раскалыванием кристалл закрепляется центром на оправку. Раскалывают его в приспособлении, напоминающем ящик со сборником для отходов алмазов, специальным стальным ножом.

Распиливание алмазов– операция, необходимая для разделения кристаллов на части с целью рационального использования сырья. При распиловке удаляются различные дефекты, находящиеся на пути реза распиловочного диска, а также вблизи плоскости распиливания. Размеченные для распиливания кристаллы наклеивают специальным клеем на латунные оправки и распиливают на специальных станках.

Обдирка алмазов – одна из самых ответственных операций. От её проведения в значительной степени зависит качество готовых бриллиантов и коэффициент использования сырья. Цель обдирки – придать алмазу форму будущего бриллианта, подготовить алмаз к огранке. В зависимости от способа крепления обрабатываемого алмаза применяют обдирочные станки с одной или двумя шпиндельными бабками.

Огранка является самой сложной и ответственной операцией. Цель огранки – придать алмазу симметричную форму, обеспечить цветовую игру и блеск. Огранённым называется камень с плоскими полированными гранями. Степень блеска и игры камня зависит от оптических свойств самого материала и взаимного расположения граней. Если не будут учтены оптические свойства материала, то огранка превратит сырьё в тусклый и безжизненный камень.

Производится на специальных ограночных станках с помощью чугунного ограночного диска, шаржированного алмазным порошком определённой зернистости. Алмазы гранятся в бриллианты круглой, ступенчатой и различных фантазийных форм.

Гранятся круглые бриллианты в следующей последовательности:

7) просмотр заготовки перед обработкой;

8) шлифовка и полировка площадки;

9) огранка нижней части бриллианта:

а – шлифовка и полировка основных и угловых граней низа;

б – шлифовка и полировка парных клиньев низа;

10) огранка верхней части бриллианта:

а – шлифовка и полировка основных и угловых граней верха;

б – шлифовка и полировка верхних клиньев верха;

в – шлифовка и полировка нижних парных клиньев верха;

11) промывка бриллианта;

12) контроль качества изготовленного бриллианта.

При промывке бриллианта его сначала кипятят в концентрированной серной кислоте, добавляя небольшое количество селитры, а затем – в дистиллированной воде, после чего промывают спиртом и просушивают.

Контроль качества (проверка соответствия геометрических параметров заданным; выявление наличия сколов, микротрещин, дефектов обработки). Производится визуально с помощью лупы с десятикратным увеличением путём сравнения с утверждённым образцом-эталоном или с помощью специальных контрольно-измерительных приспособлений.

Блеск поверхности бриллианта по своему характеру резко отличается от блеска других ювелирных камней. Если в плоскости грани бриллианта наблюдать отражение электрической лампы, то оно кажется почти не искажённым. В других камнях отражение имеет искажение. Если правильно огранённый бриллиант держать площадкой против окна или другого источника света, то свет через бриллиант не проходит и он кажется тёмным, а пальцы, держащие камень за низ не видны через площадку бриллианта.

После огранки бриллианты всех видов и форм тщательно промывают. Сначала их кипятят в концентрированной серной кислоте, добавляя небольшое количество селитры, затем омывают в дистиллированной воде.

Далее пятикратно омывают в дистиллированной воде, промывают спиртом и просушивают.

Для шлифования и полирования плоских поверхностей бриллиантов применяют ограночные станки. Рабочим инструментом является чугунный диск, шаржированный алмазным порошком. Используют станок ОАБ-4 или модернизированный станок К 527. Он предназначен для крупносерийного производства.

При огранке применяется приспособления для шлифования площадки, приспособление для нанесения линии рундиста – рундистомер, и приспособление малютка, для огранки верхней и нижней части бриллианта. Огранку ювелирных и поделочных камней, кроме алмазов производят на специализированных станках. В отличие от заготовок под бриллианты, которую перед огранкой зажимают в специальное приспособление, здесь камень наклеивают на торец специальной оправки. Наклеивают мастикой следующего состава:

82% сургуч

8% шеллак (продукт переработки сосны)

5% канифоль

5% мела

Хвостовая часть оправки подходит не всем зажимам ограночных станков. На этой оправке камень проходит все этапы обработки.

В начале камень предварительно обрабатывают на станке типа «люкс», если нужно получить овальную форму, или на станке московского ювелирного завода Г45 00, или нужно получить круглую или конусную форму. Также огранку, шлифовку и полировку проводят на станках О-126А. Арзнинский завод точных камней. После изготовления камень вместе с державкой помещают в камеру с повышенной температурой, при которой он отделяется от мастики на державке. Окончательно камни промывают в ультразвуковой установке. При обработке алмазов массой 0, 56 карат выход годного сырья составляет 38%. Выход годного сырья при огранке синтетического корунда составляет 17%.

Формирование коронки при бриллиантовой огранке

Цифры соответствую вырезам делительного кольца ограночного станки.

Полировка граней коронки аналогична огранке и ведётся в той же последовательности на станках ГП-2.

Полировка – это отделочная операция, которая осуществляется алмазным кругом в 140 мм на металлической связке М1 с алмазным зерном АСМ 7/5 50% концентрации. Частота вращения 3000 об/мин. Охлаждающая жидкость – растительное масло.

Для придания окончательного блеска производится зеркальная полировка поверхности граней на изаточно-поилровальном станке модели К-102 с помощью алмазной пасты АСМ 5/3 ВОМ 10 % концентрации, которая наносится на ворс щётки (ВОМ, смываемая водой и ограниченная растворителями мазеобразная).

Для огранки павильона заготовка с полированной коронкой тщательно обезжиривается и переклеивается на ну же оправку павильоном наружу.

Последовательность операции при огранке и полировке павильона так же как и при обработке коронки.

Гранёные вставки с полированными коронками и павильоном отклеиваются от оправок, очищаются от мастики в ультразвуковой ванне в смеси 30% едкого натра и спирта. Переклейка заготовки производится на устройстве трансфер – оно позволяет точно соблюдать центровку заготовки углом к плоскости рундиста.

Рис. «трансфер».

Полировка рундиста на гранёных вставках, изготовленных на станках ГП2 ведётся вручную. Особое внимание уделяется равномерности толщины рундиста. Изготовление гранёных вставок возможно на механизированных линиях с использованием станка с ЧПУ (ЭМ 919). Для доводки и полировки используют автомат ДППА 2093 – блеск.

Технический процесс производства граненых вставок

Из ювелирных поделочных камней.

Ориентировка

Для максимального выявления особых оптических эффектов камни обрабатываются в определённом направлении. Определение нужного направления называется ориентировкой.

Ориентировка камней с эффектом кошачьего глаза или переливчатостью заключается в расположении тонких волосовидных волокон другого минерала параллельно низу кабошона. Ориентировка звёзчатых камней заключается в определении центра звезды. Скалывается от 1/3 до 1/2 поверхности сырья. Далее эта поверхность осматривается под находящимся над головой точечным источником света. Наклоняя свет назад, слева направо, определённую точку пересечения лучей она отмечается алюминиевым карандашом и в дальнейшем она располагается на вершине кабошона. В переливчатых камнях волокна смяты и перекручены. Максимальный эффект достигается при распиловке сырья на пластины параллельно, насколько это возможно основной массе волокон камня.

Волокна в кабошоне могут располагаться под любым углом при условии, что они более или менее параллельны основанию.

В авантюриновых камнях в большинстве случаев пластины включений лежат в определённой плоскость. Основание кабошона должно быть параллельно этой плоскости. Эффект авантюризации может максимально эффективен в нижних кабошонах.

Эффект одулярисценции в «сыром» материале можно обнаружить таким образом: камень смачивается в воде и под точечным источником света поворачивается, фиксируется направление сияния и плоскость кабошона должна быть параллельна плоскости сияния.

Процедура полировки камней обладает эффектом авантюризации, шиляризации, одулярисценции, лабрадорисценции заключается в следующем. Камни устанавливаются под ярким источником света, таким образом, чтобы лучи проходили как можно ближе к глазу наблюдателя.

Затем камень поворачиваем и наклоняем до тех пор, пока не появится эффект. С помощью пилы камень распиливают параллельно этой стороне. Если на стороне, равнолежащей под лампой эффект проявляется только при наклоне, то необходимо сделать новый разрез под новым углом. Перед осмотром образца под лампой его необходимо смочить маслом, керосином, или водой для облегчения наблюдения.

Иризирующий агат.

Агат состоит из чрезвычайно лёгких кристаллов кварца. Когда тонкие слои многочисленны, то на тонкой пластинке наблюдается яркая картина спектра. Если держать её против яркого источника света на расстоянии вытянутой руки. При распиловке агата распиливают как можно тонко перпендикулярно оси «яйца». В противном случае эффект наблюдается плохо.