Заготовка под камень ступенчатой огранки.

 

В зависимости от формы и размеров гранёных вставок предварительная обработка заготовок ведётся на различном оборудовании. Для обработке заготовок крупной формы используются станки марок: ЗК-80 и ЭМ-917. На них обработка заготовок осуществляется алмазными валиками, собранными из кругов наружным диаметром 80 или 100 мм на металлический связке. Частота вращения алмазного вала 1500-2000 об/мин. Заготовки 5-20 об/мин. Охлаждение водоэмульсионное. Для обработки заготовки овальной формы используются модели ПА –1. и Н-917. А также другие, позволяющие обработать заготовки как по контуру, так и по конусу. Обработка ведётся алмазными кругами или валиками. Частота вращения 2000-3000 об/мин. Заготовки 5-1000 об/мин. Охлаждение водоимульсионное. Для обработки заготовок малых диаметров 2-5 мм используется групповой способ: здесь используются станки марки СОЖ, чугунные и резиновые круги с подачей образивной суспензии. В зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок в станок загружается от 200 до 1000 камней, камни перекатываясь между резиновыми и чугунными камнями при помощи абразивной суспензии карбида, кремния обтачиваются и приобретают форму шара. Частота вращения круга 200-600, резинового 300 об/мин. Предварительно обработанные заготовки отклеиваются от оправок и очищаются от мастики и других загрязнений кипячением в 15% растворе тринатрийфосфата.

Перед огранкой коронки заготовки подвергаются заточке по рундисту и приклеивают мастикой на оправку. Процесс огранки заключается в нанесении на заготовку определённого количества разнообразных по форме граней, расположенных под заданным углом к плоскости сечения по рундисту. Огранка производится на станках модели ГП 2, или О-126 а при помощи квадранта с делительной головкой.

Оправку с наклеенной заготовкой закрепляют в делительной головке квадранта. Для огранки применяется алмазный круг диаметром 140 мм на металлической связке М1 с алмазным зерном АСН-60/40 50% концентрации.

Частота вращения алмазного круга 3000 оборотов в минуту, охлаждение водяное.

 

Полировка граней коронки аналогична огранке и производится в такой же последовательности на том же станке. Процесс полировки является отделочной операцией и осуществляется на алмазном круге марки АПВ диаметром 140 мм на металлической связке M1 с алмазным зерном АСМ 7/5 50% концентрации; частота вращения круга 2500 – 3000 об/мин; в качестве смазочно-охлаждающей жидкости используется веретённое или растительное масло. В процессе полировки граней необходимо периодически править алмазосодержащий слой круга трепелом с целью вскрытия режущих кромок алмазных зёрен. Некоторые камни полируют на оловянных или свинцовых кругах, применяя оксид хрома, трепел и другие мелкие абразивы. Кроме этого, в процессе обработки может использоваться приспособление для шлифования площадки камня, а при серийном производстве камней – специальная ограночная головка для углового квадранта.

Для придания зеркального блеска поверхностям граней вставок производится их окончательная полировка на щёточно-полировальном станке при помощи алмазной пасты АСМ 5/3 ВОМ (смываемая водой и органическими растворителями, мазеобразная) 10% концентрации.

Для огранки павильона заготовка с отполированной коронкой тщательно обезжиривается, а затем переклеивается на эту же оправку павильоном наружу (ось шпильки при этом должна быть перпендикулярна плоскости рундиста). Последовательность выполнения операций при огранке и полировке павильона та же, что и при огранке коронки. В процессе огранки и полировки павильона необходимо постоянно контролировать равномерность толщины рундиста по всему периметру.

Гранёные вставки с отполированными павильонами отклеивают от оправок, затем очищают от мастики в ультразвуковой ванне модели УЗУ–0, 1 или УЗУ–0, 25 смесью растворов 30% едкого натра и спирта.

Полировка рундиста гранёных вставок, изготовленных на станках ручной огранки и полировки, производится вручную, при этом особое внимание уделяется равномерной толщине рундиста и форме огранённой вставки.

По окончании технологического процесса огранки и полировки готовая вставка проходит процесс мойки (промывки) в ультразвуковой установке с применением промывочной жидкости на основе мыльно-спиртового раствора.

Для изготовления гранёных вставок круглой и овальной формы, а также типа «кабошон», может быть использовано то же оборудование для ручной огранки и полировки» с применением специальных приспособлений.

Ориентировка

Для максимального выявления особых оптических эффектов камни обрабатываются в определённом направлении. Определение нужного направления называется ориентировкой.

Ориентировка камней с эффектом кошачьего глаза или переливчатостью заключается в расположении тонких волосовидных волокон другого минерала параллельно низу кабошона. Ориентировка звёзчатых камней заключается в определении центра звезды. Скалывается от 1/3 до 1/2 поверхности сырья. Далее эта поверхность осматривается под находящимся над головой точечным источником света. Наклоняя свет назад, слева направо, определённую точку пересечения лучей она отмечается алюминиевым карандашом и в дальнейшем она располагается на вершине кабошона. В переливчатых камнях волокна смяты и перекручены. Максимальный эффект достигается при распиловке сырья на пластины параллельно, насколько это возможно основной массе волокон камня.

Волокна в кабошоне могут располагаться под любым углом при условии, что они более или менее параллельны основанию.

В авантюриновых камнях в большинстве случаев пластины включений лежат в определённой плоскость. Основание кабошона должно быть параллельно этой плоскости. Эффект авантюризации может максимально эффективен в нижних кабошонах.

Эффект одулярисценции в «сыром» материале можно обнаружить таким образом: камень смачивается в воде и под точечным источником света поворачивается, фиксируется направление сияния и плоскость кабошона должна быть параллельна плоскости сияния.

Процедура полировки камней обладает эффектом авантюризации, шиляризации, одулярисценции, лабрадорисценции заключается в следующем. Камни устанавливаются под ярким источником света, таким образом, чтобы лучи проходили как можно ближе к глазу наблюдателя.

Затем камень поворачиваем и наклоняем до тех пор, пока не появится эффект. С помощью пилы камень распиливают параллельно этой стороне. Если на стороне, равнолежащей под лампой эффект проявляется только при наклоне, то необходимо сделать новый разрез под новым углом. Перед осмотром образца под лампой его необходимо смочить маслом, керосином, или водой для облегчения наблюдения.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: