Формирование коронки при бриллиантовой огранке

Цифры соответствую вырезам делительного кольца ограночного станки.

 

Полировка граней коронки аналогична огранке и ведётся в той же последовательности на станках ГП-2.

Полировка – это отделочная операция, которая осуществляется алмазным кругом в 140 мм на металлической связке М1 с алмазным зерном АСМ 7/5 50% концентрации. Частота вращения 3000 об/мин. Охлаждающая жидкость – растительное масло.

Для придания окончательного блеска производится зеркальная полировка поверхности граней на изаточно-поилровальном станке модели К-102 с помощью алмазной пасты АСМ 5/3 ВОМ 10 % концентрации, которая наносится на ворс щётки (ВОМ, смываемая водой и ограниченная растворителями мазеобразная).

Для огранки павильона заготовка с полированной коронкой тщательно обезжиривается и переклеивается на ну же оправку павильоном наружу.

Последовательность операции при огранке и полировке павильона так же как и при обработке коронки.

Гранёные вставки с полированными коронками и павильоном отклеиваются от оправок, очищаются от мастики в ультразвуковой ванне в смеси 30% едкого натра и спирта. Переклейка заготовки производится на устройстве трансфер – оно позволяет точно соблюдать центровку заготовки углом к плоскости рундиста.

Рис. «трансфер».

Полировка рундиста на гранёных вставках, изготовленных на станках ГП2 ведётся вручную. Особое внимание уделяется равномерности толщины рундиста. Изготовление гранёных вставок возможно на механизированных линиях с использованием станка с ЧПУ (ЭМ 919). Для доводки и полировки используют автомат ДППА 2093 – блеск.

Огранка бриллиантов фантазийных форм

Гранильные станки оборудованные типовыми делительными кольцами, подходят для огранки круглых бриллиантов и других форм (квадратов, восьмигранников) грани которых размещаются на одинаковых угловых расстояниях. Но при огранке фантазийных форм вырезов на типовых кольцах недостаточно для обеспечения всех положений камня. Многие ограночные головки снабжены сплиттерами. Это устройство обеспечивает фиксацию поворотного угла между вырезом делительного кольца, но показания сплиттера необходимо всякий раз фиксировать, причем положения эти при огранке и полировке должны быть одинаковыми. Для распространённых фантазийных форм (груша, сердце, маркиза). Разработаны либо эксцентричные оправки, либо специальные делительные кольца.

Огранка камней прямоугольной формы.

Производится с использованием технологической оснастки, применяемой для огранки фантазийной формы. Используют набор цанг и оправок для крепления обрабатываемого полуфабриката. Нижняя часть шлифуется в приспособлении кристалл. Полуфабрикат устанавливают в специальную цангу, посадочное место которой имеет форму и размер будущего камня. Верхняя часть шлифуется в специальной оправке, посадочное место которой имеет прямоугольную форму.

 

Технический процесс производства граненых вставок

Из ювелирных поделочных камней.

Огранка вставок из природных и синтетических камней

Шлифовка камней в зависимости от необходимой формы вставки производится алмазными кругами. Обработка ведётся в струе воды. Широкое распространение для шлифовки камней в промышленных условиях получили станки типа «Люкс», на которых производится шлифовка камней овальных форм, в том числе и формой «кабошон».

Огранку, шлифовку и полировку камня круглой или конусной формы производят на станке модели Г– 45–00 производства Московского экспериментального завода или на станке модели О126–А производства Арзнинского завода точных технических камней (рис.1).

15 операций:

1) сортировка и разметка сырья

2) резка на заготовки

3) наклейка заготовки

4) предварительная обработка заготовок

5) наклейка заготовок (переклейка)

6) огранка граней низа

7) полировка граней низа

8) переклейка

9) окончательная заточка по рундисту

10) полировка рундиста

11) огранка граней верха

12) полировка граней верха

13) отклейка и очистка

14) контроль качества

15) упаковка

 

Перед резкой сырья на заготовки его расфасовывают на размерные группы по размера кристаллов и внутренним дефектам, затем каждая группа кристаллов размечается на заготовки с учетом их оптимальных размеров с целью наиболее рационального использования сырья.

При изготовлении заготовок из камней с хорошей спайностью простейшим способом избежать совпадения её плоскостей с любой гранью – это расположить плоскости спайности в камне вертикально или по углом 5-10⁰ к площадке (как, например, в кристалле топаза)

 

Для резки камней применяют станки марки СРК-90 с алмазными отрезными кругами, диаметр равен 90-160 мм, на металлической связке с частотой вращения 7000-9000 об/мин и водяным охлаждение. Марка и зернистость алмазного порошка назначается в зависимости от поверхности и крупности разрезаемого кристалла. Для резки корунда, граната, используют порошки марки А или АСК с зернистостью 125/100, а для кварца с зернистостью 200/160. Диаметр круга выбирают из соображения, чтобы он выступал из прорези столешницы на полную толщину разрезаемого кристалла.

Процесс предварительной обработки камня заключается в обработке чернового слоя материала и получения заготовок определённой формы и размеров.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: