Этапы становления теории всеобщего управления качеством.

Этапы становления теории всеобщего управления качеством.

За свою относительно не большую историю развития концепция всеобщего качества прошла уже несколько этапов эволюционного становления, каждый из которых включает лучшие идеи, подходы, методы, разработанные и освоенные в практике. Появление всеобщего качества во второй половине 20 века было обусловлено бурным развитием мировой экономики в послевоенные годы. Оно было предопределено развитием в первой половине 20 века методов управления и обеспечения качества. В 1905 году появилась первая система в области качества, разработанная Тейлором. Он ставил задачу повышения производительности труда и видел её решение в рационализации трудовых операций на базе научных подходов к изучению работ и их сущности. Основные положения системы Тейлора:

1. разработка оптимальных методов осуществления работы на основе изучения движения работника, его усилий, затрат времени.

2. абсолютное следование стандартам

3. подбор, обучение и расстановка работников на те рабочие места, где они могут дать наибольшую пользу.

4. использование функций лидеров, осуществляющих деятельность по отдельным направлениям.

Суть данной системы заключается в рассмотрении системы как некого механизма с четко продуманным и отлаженным взаимодействий.

В 20-е годы разрабатываются статистические методы контроля качества. В этот период были созданы контрольные карты Шухарта. В 30-40 гг. развиваются теория проверки статистических гипотез (Фишер, Пирсон, Нойвель), теория последовательного анализа (Вальт). В 20-50 гг. появились новые направления в теории управления. Появляются поведенческие теории менеджмента (Мэйо). Значительный вклад в теорию управленческого развития внес Маслоу, разработавший концепцию потребностей. В соответствии с данной теорией человек имеет собственную иерархическую структуру потребностей и управление людьми должно строится на выявлении ключевых потребностей. Большое значение имела и бюрократическая теория построения организации (Вебер)

Процессы. Понятие, элементы и условия для управления про-ми

Процесс это совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует вход на выход. Элементами процесса являются: входная информация, выходная информация, управление и ресурсы.

Каждый процесс имеет свой вход, который связан с материальной продукцией, с информацией или их комбинацией. Выход процесса является результатом деятельности, который направлен на удовлетворение потребителей. Выход тоже может материальным, информационным или представлять собой их комбинацию. Для того, чтобы получит желанный результат вход процесса должен соответствовать определенным требованиям качества, а кроме того процесс должен быть обеспечен всеми необходимыми ресурсами и выполнятся по определенным правилам в установленном порядке.

Всеобщее качество в понимании Деминга. Отклонения процессов. Управление процессами по Демингу на основе методов математической статистики.

Деминг один из идеологов широкого применения статистических методов в улучшении качества. При этом он изначально отдавал приоритет тем статистическим методам которые могли быть применены даже малообразованными рабочими. Статистические методы являются основной философией всеобщего качества Деминга, в основании, которой лежит понятие и классификация причин рассеивания параметров качества продукции. По Демингу существуют общие и специальные причины рассеивания. Деминг пришел к выводу, что исключение общих причин на уровне оператора не возможно. Эти причины могут быть устранены и должны рассматриваться в системном порядке на уровне руководства, а технический персонал может выявит и устранить только специальные причины, но для этого они должны использовать статистические методы контроля качества и прежде всего контрольные карты Шухарта. Второй ключевой идеей философии Деминга было широкое применение цикла: планируй, выполняй, контролируй, проектируй (PDCA). Деминг говорил о необходимости применения цикла как и деятельности предприятия в целом, так и к любой работе или операции, или проблемам качества. Он был продолжателем работ Шухарта по развитию теории и практики методов математической статистики для контроля производственных процессов.

Постулатов Деминга

В 80-е годы Деминг формулирует 14 постулатов, в которых он излагает собственную философию всеобщего качества:

1. «необходимо обеспечить постоянство цели». Руководству необходимо четко определить цели непрерывного улучшения качества продукции и услуг и быть твердым и постоянным в достижении этой цели. Распределить ресурсы таким образом, чтобы достигалась не только выгода, но и обеспечивались долговременные цели достижения конкурентоспособности предприятия, его развития.

2. руководителям компании необходимо принять новую философия, которая связанна с коренным преобразованием западного стиля менеджмента с отказом от привычного (низкого) уровня брака.

3. необходимо отказаться от контроля как способа достижения качества. Необходимо встраивать качество в продукцию, обеспечивать его на всех этапах жизненного цикла продукции и использовать статистические методы.

4. необходимо отказаться от практики закупок по самой дешевой цене. Предприятие должно стремится к тому, что бы на основе долговременных отношений с поставщиком обеспечивающие доверительные отношения приобретать продукцию с минимальными общими издержками.

5. необходимо улучшать каждый процесс. Это требует постоянного анализа и поиска проблем во всех процессах планирования, производства и оказания услуг. Основной задачей руководства является улучшение системы процессов.

6. необходимо ввести в практику работы предприятия подготовку и переподготовку кадров. Такая система обучения должна охватывать весь персонал, включая и руководителей всех уровней.

7. необходимо учредить систему лидерства. Это требует введения в практику лидерства как метода, имеющего целью работников, помочь или выполнить работу.

8. необходимо устранить страх, чтобы дать возможность эффективно работать на компанию

9. необходимо разрушить барьеры между подразделениями. Работники всех служб должны работать как одна команда

10. исключить лозунги проповеди и задания для рабочих, призывающих к нулевому браку и достижению новых уровней производительности

11. необходимо устранение рабочих инструкций и стандартов, которые устанавливают производственные нормы, квоты для работников и количественные задания для руководителей

12. необходимо устранение препятствий лишающих людей профессиональной гордости

13. внедрение обширной программы повышения квалификации и самосовершенствования

14. необходимо сделать так, чтобы каждый в компании участвовал в программе преобразований.

6. Всеобщее качество в понимании Джурана. Планирование качества по Джурану. Спираль качества.

Джуран рассматривает качество как многогранное понятие наиболее важными сторонами которого являются:

1. качество заключается в тех свойствах продукции, которые удовлетворяют потребности потребителя поэтому обеспечивают их удовлетворенность этой продукцией.

2. качество заключается в отсутствии несоответствий.

Джуран кроме того использует и короткое определение термина качества как пригодность к применению. Ключевой идеей Джурана является то, что качество не появляется случайно, оно должно планироваться. Джуран предложил использовать структурированный подход к планированию качества. Для достижения высокого качества Джуран предложил триаду качества:

1. планирование качества

2. управление

3. улучшение

Спираль качества: представляет собой вневременную пространственную модель, описывающую основные этапы непрерывно осуществляемых работ по управлению и обеспечению качества. Спираль качества охватывает практически все виды деятельности и подразделения компаний. Содержит 14 этапов

Джуран разработал «маршрутную карту планирования», состоящую из 11 этапов работ необходимых для успешного решения проблем качества. В своей работе он делал акцент на общие проблемы, он полагал, что более 80% проблем качества это ошибки слабого менеджмента. Джуран предлагал делать упор при решении проблем на конкретные результаты. Он большое внимание уделял определению затрат на качетсво.

Принципов Кросби.

1. четко определять ответственность руководства предприятия в области качества

2. создать команду по улучшению качества из представителей каждого подразделения предприятия

3. создать систему и средства измерения качества на всех этапах его формирования в рамках всего предприятия

4. организовать учет и оценку затрат на обеспечение качества

5. добиться осознания важности качества

6. начать предупредительные действия с тех проблем, которые уже известны

7. осуществить планирование 0 дефектов за счет переходов от улучшения качества к исключению дефектов

8. организовать обучение и подготовку персонала по качеству

9. организовать проведение дня 0 дефектов на предприятии

10. наметить этапы и задачи достижения 0 дефектов

11. устранить причины выявленных ошибок для исключения их повторения

12. создать систему поощрения работников, внесших особый вклад в достижение 0 дефектов

13. организовать регулярное проведение советов по качеству состоящих из специальных профессионалов в области качества

14. организовать повторение всего цикла работы на более высоком уровне исполнения.

Элементы СМК (по ИСО 9001)

Это наиболее полная модель системы качества в которой определены требования к 20 элементам системы менеджмента качества.

1. Ответственность руководства. Стандарт требует четкого ответа на вопросы: кто ответственен за гарантию того. Что продукт или сервис, заказанный потребителем, соответствует его требованиям по качеству и сроку исполнения, и кто гарантирует, что система управления качеством организации эффективна.

2. Система качества. Это организационная структура ответственностей, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающие соответствие продукта определенным требованиям. Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документально оформленную Систему Менеджмента Качества, как средство, обеспечивающее соответствие установленным требованиям.

3. Периодический анализ контракта. Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры, обеспечивающие проведение периодического анализа контракта и координацию этой работы.

4. Управление проектированием. Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры по управлению и контролю за проектированием с целью обеспечения характеристик продукта, которые он обещал своим потребителям.

5. Действия по управлению документацией. Необходимо поддерживать в рабочем состоянии процедуру управления всеми документами. Документы должны быть легко доступны и понятны. Документы должны включать: политику в области качества, цели, руководство по качеству, методики и процедуры контроля проекта, доклады о проверке работы.

6. Закупки продукции. Для ведения закупочных операций необходимо обеспечить представление в систематизированном виде спецификации потребностей с тем, чтобы гарантировать приобретение необходимых материалов.

7. Продукция, поставляемая потребителем. Этот элемент предусматривает взаимоотношения между поставщиками и потребителями, когда последний для своего заказа может передавать поставщику полуфабрикат или отдельные детали, изготавливаемой поставщиком продукции.

8. Идентификация и прослеживаемость продукции. Поставщик должен поддерживать процедуры идентификации материалов и их движения в процессе производства.

9. Управление процессами. Гарантирует предсказуемость и стабильность качества продукции на всех этапах производства до получения конечной продукции.

10. Контроль и проведение испытаний. Организация формулирует требования, которые точно определяют допуски на параметры качества продукции. Она должна иметь определенный и оформленный документально процесс нахождения несоответствий.

11. Контрольное и испытательное оборудование. Поставщик должен обеспечит прохождение государственной проверки и калибровки контрольного оборудования.

12. Статус контроля и испытаний. Прохождение контроля и испытания продукта должно подтверждаться в производстве наглядными средствами.

13. Управление несоответствующей продукцией. При обнаружении несоответствующей продукцией необходимо изолировать его и идентифицировать. Все операции по управлению несоответствиями должны иметь установленные процедуры.

14. Корректирующие и предупреждающие действия. Эти действия должны основываться на любых жалобах потребителей, ошибках в обслуживании, проверках операций, записях по качеству, анализе возможностей процессов.

15. Погрузочно - разгрузочные работы, хранение, упаковка, поставка. Вся деятельность, связанная с погрузкой- разгрузкой, хранением, упаковкой и поставкой продукции, должна быть полностью документирована и процедуры должны поддерживаться в рабочем состоянии.

16. Регистрация данных о качестве. Организация должна регистрировать данные о качестве, содержащие результаты внутренних аудитов, оценки поставщиков. Калибровки средств контроля, контракты с потребителями, результаты пересмотра проектов, выявленные несоответствия, контроль и идентификацию.

17. Внутренняя проверка качества. Организация осуществляет всестороннюю проверку своей деятельности с целью определения эффективности системы качества и её соответствий требованию стандарту.

18. Подготовка кадров. Должна быть предусмотрена специальная подготовка персонала, чья деятельность влияет на качество продукции.

19. Техническое обслуживание. Организация должна разработать план, процедуры, формы обучения и методы контроля для обеспечения принятого уровня услуг.

20. Статистические методы. Этот элемент стандарта говорит о том, что поставщик устанавливает адекватные статистические методы для поддержания приемлемости возможностей процесса и характеристик продукции.

Документация СМК.

Согласно стандартам ИСО 9000 СМК должна быть обязательно документирована. Состав, объем и характер документов определяется, в зависимости от специализации предприятия, особенности осуществления процессов, исходя из требований самого предприятия. Под документами СМК понимают деятельность по установленным структурам состава и управления документами. Документация дает возможность определить и передать смысл и последующие действия. Её применение способствует:

1. достижению соответствующих требований потребителей и улучшению качества

2. обеспечению соответствующей подготовки кадров

3. повторяемости и последовательности

4. обеспечению объективных сведений

5. оценке эффективности и постоянной пригодности СМК.

Всю документацию в СМК можно подразделить на 5 уровней:

1. политика в области качества. Это документ устанавливающий основные направления и цели в области качества

2. руководство по качеству. Это документ описывающий СМК

3. документы процедуры (стандарты предприятия)

4. документы необходимые для обеспечения эффективного планирования осуществления процессов и управления ими

5. учетная документация по качеству.

Менеджмент ресурсов.

В соответствии со стандартами ИСО 9001 организация должна быть обеспечена необходимыми ресурсами, как для поддержания и совершенствования СМК так и того, чтобы деятельность предприятия удовлетворяла потребителей. К числу ресурсов относятся:

1. персонал

2. производственные мощности

3. финансы

4. оборудование

5. инфраструктура.

Человеческие ресурсы: необходимо регулярно проверять насколько компетентность, опыт, квалификация, возможности и способности персонала отвечают текущим требованиям бизнеса. Промежутки времени между проведением такого анализа должны быть заполнены переподготовкой и обучением персонала или привлечением более компетентных специалистов.

Инфраструктура и производственная среда:

Инфраструктура – это совокупность сооружений, оборудования и вспомогательных служб необходимых для функционирования организации. Производственная среда это совокупность условий при которых осуществляется деятельность. Для того чтобы производить продукцию или оказывать услуги необходимо предоставить работникам ресурсы. Главными проблемами с которыми сталкиваются как компании так и аудиторы является субъективность в интерпретации требований, а также достижения согласия в том что должна сделать организация для удовлетворения требований. Организация должна быть уверена, что обсуждены и определены все ресурсы необходимые для выпуска продукции, и что она готова предоставить доказательства данных действий.

Качество маркетинга.

Маркетинг представляет собой и управление исследовательской производственной сбытовой и торговой деятельностью предприятия ориентированной на требования рынка и реальные запросы и ожидания потребителей. Сущность современного понимания маркетинга может быть выражена следующей формулировкой: производить и продавать только то, что безусловно найдет спрос у потребителя, а не пытаться заставить его покупать то, что удается производить. Исходя из этого предприятие в первую очередь должно думать о возможностях реализации продукции и только после этого о возможностях её производства. Осуществление процесса маркетинга в современных условиях предполагает:

1. систематическое и объективное изучение рынка

2. изучение возможностей и стратегий сбыта продукции

3. проведение необходимых рекламных предприятий

4. планирование выпуска новой продукции или улучшения уже выпускаемой для закрепления предприятия на рынке.

Общими целями маркетинга являются:

1. формирование и стимулирование спроса на продукцию

2. увеличение объемов продаж

3. увеличение размеров прибыли предприятия

Главной целью является: определение такого уровня качества продукции или услуги которая в наибольшей степени будет удовлетворять текущие и перспективные требования потребителей.

Особое внимание на предприятии должно уделяться анализу требований качества или анализу контракта. Целью данного анализа является предупреждение необоснованных требований которые могут возникнуть у потребителя после поставки продукции на производство. Анализ контракта направлен на то, чтобы уменьшить риск предприятия связанный с невыполнением условий контракта. Основные задачи анализа контракта:

1. обеспечение правильного определения требований потребителя

2. оценка способности предприятия выполнить условия потребителя

3. уменьшение риска

4. обеспечение информационной безопасности.

Качество проектирования

Проектирование это совокупность процессов, переводящих требования в установленные характеристики или нормативно- технические документы на продукцию, процесс или систему. Целью проектирования является перевод требований к продукции в набор конкретных характеристик, воплощенных в проектно- конструктивной документации. Основной целью проекта является либо создание новой либо совершенствование, выпускаемой продукции. Анализ опыта ведущих фирм показывает что проектирование начинается с отработки его концепции, которая базируется на результатах маркетинговых исследований и включает в себя наиболее важные характеристики будущей продукции. В соответствии с концепцией стандартов ИСО 9000 качество проектирования обеспечивается в определении его основных этапов назначения ответственных лиц, которые отвечают за надлежащее качество выделенных соответствующих ресурсов, организацию эффективного взаимодействия участников работ и критической оценке проектов на всех их этапах. Необходимо составить план, устанавливающий что должно быть сделано и кем в процессе проектирования. управление проектирование должно охватывать весь процесс начиная с выработки начальной концепции и кончая приемкой готовой продукции. При проектировании очень важны связи с заинтересованными сторонами. Важно чтобы в отчетах о проектировании была указана информация проходившая между организациями и этими сторонами. План проектирования должен устанавливать в какой форме следует представить входные материалы и как будет контролироваться выполнение предъявленных требовании. Анализ проектирования представляет собой проверку адекватности проекта требованиям потребителя и другим исходным данным. Анализ может проводиться на любых стадиях.

Качество поставок

При изготовлении любого продукта как правило организация пользуется услугами другой организации. Качество производимой продукции при этом определяется качеством поставляемых изделий. Таким образом поставщик становиться частью бизнес- процесса для организации в условиях всеобщего управления качеством. Для надежного обеспечения качества необходимо вовлекать поставщика в процесс совершенствования.

Относительно новым направлением работ в рамках СМК является оценка и выбор поставщиков. Под оценкой поставщиков понимается совокупность методов и приемов, использованных в процессе подготовки решения о заключении и выполнения договора поставки. Целью оценки является определение способности поставщика отвечать требованиям предприятия. При отборе поставщиков требуется ответить на ряд вопросов:

1. насколько надежны поставщики

2. способны ли они поставить то, что необходимо

3. действительно ли они обладают необходимыми ресурсами

4. приемлемы ли предлагаемые сроки поставок и цены

5. имеется ли у них СМК

для выполнения требований стандарта ИСО в СМК предприятия должны быть определены порядок осуществления поставок и его документирование. он предусматривает создание нормативной и информационной базы обеспечения предприятия необходимыми ресурсами, организацию работы с поставщиками. Большинство предприятия обычно указывают множество причин, по которым они имеют дело с одними и теми же поставщиками.

Внутренний аудит.

Представляет собой сбор информации из различных источников и её анализ с той целью, что бы выяснить все ли в организации делается так как следует. Основными этапами сбора информации являются:

1. изучение соответствующих и других документов по управлению процессами

2. наблюдение за протеканием процесса

3. беседы с людьми отвечающими за эти процессы

4. изучение отчетности

5. участие в разработке корректирующих действий

6. оценка эффективности корректирующих действий по результатам предыдущих проверок

информация полученная при внутреннем аудите должна использоваться для поиска путей соответствия стандартам. Чем лучше организован аудит, тем больше пользы от анализа со стороны руководства. Если внутренний аудит выявит те или иные несоответствия и недостатки, то должны быть разработаны и проведены соответствующие мероприятия по их устранению. По результатам каждого аудита должен составляется отчет. Внутренний аудит проводится персоналом, который не несет непосредственную ответственность за проверяемую деятельность. Эффективное проведение внутреннего аудита дает возможность минимизировать предстоящие расходы на сертификацию и регистрацию.

Критерии премии Болдриджа.

Была учреждена конгрессом США в 1987г на основе закона «Об усовершенствовании деятельности». Названа в честь министра торговли Малкольма Болдриджа. Целями премии являются:

1. признание достижений американских компаний в области качества и организации бизнеса

2. стимулирование американских предпринимателей и общественности и осознание роли качества для конкурентоспособности продукции на мировом рынке и в овладении современными методами управления качеством.

Премия присуждается на конкурсной основе. Ежегодно может быть присуждено не более 3 премий в каждой категории: производство, услуги, малый бизнес и с 1999г – образование и здравоохранение. в конкурсах может участвовать любая компания находящаяся на территории США. Компании оцениваются по некоторым критериям. Критерии оценки несколько различны для компаний различных категорий. оценка производства, услуг и малого бизнеса производится по 1000 – бальной системе по следующим критериям:

1. руководство. Оценивается структура и стиль руководства компанией, роль высшего руководства и установление целей компании. Особое внимание уделяется тому как учитываются интересы потребителей, персонала, поставщиков и партнеров. Включает 2 подкритерия – руководство организацией, ответственность перед обществом.

2. стратегическое планирование. Критерий охватывает систему стратегического планирования в реализации стратегических планов, а также процесс согласования стратегических планов с текущими. Включает 2 подкритерия – разработка стратегии, реализация стратегии.

3. акцент на потребителей и рынок. Оценивается исследование компании рынка и потребителей. Особое внимание уделяется получения и анализу информации. 2 подкритерия – знание о рынке и потребителях, удовлетворение потребителей и взаимосвязи с ними.

4. информация и анализ. Оценивается деятельность организации по обучению и развитию потенциала служащих. 3 подкритерия: система работы, образование и развитие служащих, благосостояние и удовлетворенность служащих.

5. управление процессами. Оценивается проектирование и управление основными и сопутствующими процессами.3 подкритерия: производственные процессы, сопутствующие процессы, процессы взаимосвязи с поставщиками и партнерами.

6. результаты бизнеса. Оценивается деятельность компании по следующим направлениям: отношения с потребителями, персоналом, поставщиками и партнерами, финансовые показатели, сегменты и доля рынков сбыта. 5 подкритериев: результаты отношений с потребителями, финансовые и рыночные результаты, результаты отношений с персоналом, результаты связей с поставщиками и партнерами, результаты эффективной деятельности компании.

Метод бенчмаркинга.

Это способ сравнивать процесс с аналогичными процессами признанных лидеров с целью определения благоприятных возможностей улучшения качества. Бенчмаркинг позволяет сравнить процессы и технические характеристики продукции и услуг с аналогичными процессами и характеристиками продукции и услуг признанных лидеров. Это дает возможность определить цели и установить приоритеты для разработки мероприятий, направленных на повышение конкурентоспособности.

Процедура бенчмаркинга:

1. определить пункты, по которым следует провести бенчмаркинг. Это должны быть ключевые характеристики процессов и их результатов. Сравниваемые процессы и результаты должны быть непосредственно связаны с требованиями потребителей.

2. определение круга конкурентов. Типичные организации могут быть непосредственными конкурентами или неконкурентами.

3. сбор данных. Данные по характеристикам процесса и требованиям потребителей могут быть собраны с помощью непосредственного контакта, наблюдений, опросов, личных и профессиональных связей.

4. организация проведения анализа данных. Анализ должен быть направлен на установление лучших, практических случаев по всем соответствующим пунктам сравнения.

5. установление конкурентоспособности. Определение благоприятных возможностей для улучшения качества, основанные на требованиях потребителей и характеристиках продукции и услуг как конкурента так и неконкурента.

Варианты бенчмаркинга:

1. сравнение продукции с продукцией

2. фирмы с фирмой- конкурентом

3. фирмы с фирмой- лидером.

 

 

Ответы по средствам и методам управления качества.

Гистограммы.

Гистограмма – инструмент, позволяющий зрительно оценить закон распределения статистических данных. Обычно на гистограмме отмечают прямыми вертикальными линиями допустимые значения параметров качеств, что позволяет сразу же сделать определенные выводы. Принято различать несколько основных форм гистограммы:

1. гистограмма с двухсторонней симметрией – характерна для нормального распределения и обычно является признаком стабильно налаженного процесса.

2. гистограмма склоненная вправо или влево. Гистограмма такого типа получается когда параметр качества не может быть меньше или больше какого- либо определенного значения.

3. гистограмма с двумя пиками. Характеризуется наличием провала между соседними высокими пиками. Такая гистограмма возникает в том случае когда в одну выборку объединяют два различных распределения.

4. гистограмма в форме обрыва. Получается тогда, когда предварительно производится сортировка контролируемых изделий, и изделия у которых параметры качества меньше (больше) отбраковываются.

5. гистограмма с ненормально высоким краем. Получается при наличии ошибок измерения и нарушений в ходе процесса.

6. гистограмма с отдельным островком. Свидетельствует о наличии ошибок измерения или отклонении в ходе процесса, продолжавшегося некоторый период времени.

7. гистограмма без выраженной центральной части. Характерна для случаев когда объединяются несколько распределений с близким значением μ.

Рассмотренные типы гистограмм не исчерпывают всех возможных случаев и характерны для процессов, результаты которых при нормальном ходе процесса распределяются по нормальному закону. Гистограмма очень удобна для визуальной оценки расположения статистических данных в пределах допуска.

Ответы по управлению процессами

Контрольные карты Шухарта.

Контрольные карты – это инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него, предупреждая его отклонения от предъявленных к процессу требований.

В зависимости от вида показателя и цели существуют различные типы контрольных карт. В рамках семи простых инструментов качества используются семь типов контрольных карт:

1. контрольные карты средних и размахов

2. контрольные карты медиан и размахов (Ме - R)

3. контрольные карты индивидуальных значений (Х)

4. контрольные карты доли дефектной продукции (р)

5. контрольные карты числа дефектных единиц продукции (рп)

6. контрольные карты числа дефектов (с)

7. контрольные карты числа дефектов на единицу продукции (u)

Все перечисленные карты относятся к категории карт Шухарта, которые широко применяются в Европе и Японии. Карты Шухарта дают информацию о текущем состоянии, но не всегда показывают очевидные тенденции процесса. Контрольные карты Шухарта позволяют работать с выборками только в больших объемах. Однако в рамках семи простых инструментов разработано много правил, позволяющих на картах Шухарта выявить тенденции процессов и предупредить выход его из под контроля. Как правило, при анализе процесса метод контрольных карт используется совместно с гистограммами и расслоением данных.

Карты Шухарта подразделяются на:

1. контрольные карты по количественному признаку

2. контрольные карты по альтернативному признаку.

Целью контрольных карт является:

1. держать под контролем значение определенной характеристики

2. проверять стабильность процесса

3. принимать корректировочные действия

4. проверять эффективность принятых мер.

Этапы становления теории всеобщего управления качеством.

За свою относительно не большую историю развития концепция всеобщего качества прошла уже несколько этапов эволюционного становления, каждый из которых включает лучшие идеи, подходы, методы, разработанные и освоенные в практике. Появление всеобщего качества во второй половине 20 века было обусловлено бурным развитием мировой экономики в послевоенные годы. Оно было предопределено развитием в первой половине 20 века методов управления и обеспечения качества. В 1905 году появилась первая система в области качества, разработанная Тейлором. Он ставил задачу повышения производительности труда и видел её решение в рационализации трудовых операций на базе научных подходов к изучению работ и их сущности. Основные положения системы Тейлора:

1. разработка оптимальных методов осуществления работы на основе изучения движения работника, его усилий, затрат времени.

2. абсолютное следование стандартам

3. подбор, обучение и расстановка работников на те рабочие места, где они могут дать наибольшую пользу.

4. использование функций лидеров, осуществляющих деятельность по отдельным направлениям.

Суть данной системы заключается в рассмотрении системы как некого механизма с четко продуманным и отлаженным взаимодействий.

В 20-е годы разрабатываются статистические методы контроля качества. В этот период были созданы контрольные карты Шухарта. В 30-40 гг. развиваются теория проверки статистических гипотез (Фишер, Пирсон, Нойвель), теория последовательного анализа (Вальт). В 20-50 гг. появились новые направления в теории управления. Появляются поведенческие теории менеджмента (Мэйо). Значительный вклад в теорию управленческого развития внес Маслоу, разработавший концепцию потребностей. В соответствии с данной теорией человек имеет собственную иерархическую структуру потребностей и управление людьми должно строится на выявлении ключевых потребностей. Большое значение имела и бюрократическая теория построения организации (Вебер)

123456Следующая ⇒

Поделиться: