Непрерывное улучшение качества.

Необходимо осуществлять постоянное улучшение качества всех процессов. Непрерывное улучшение качества является одним из основных элементов успеха стратегии качества. Первым о постоянном улучшении заговорил Джуран. Предложенная им система управления качеством состоит из 3 элементов обеспечения качества:

1. планирование

2. контроль

3. улучшение качества.

4. эта теория получила развитие в начале 50 –х годов и имеет очень важное значение для всеобщего управления качеством. Улучшение качества может быть 2 типов:

1. крупные улучшения

2.серия мелких постоянных.

Крупные улучшения связаны с применением принципиально новых технологий. Система таких улучшений характеризуется следующими особенностями:

1. не требует больших усилий людей, а требует больших инвестиций

2. только несколько специалистов вовлечены в систему улучшений

3. необходимо использовать лишь ограниченное количество технологий

4. подход используется для решения только поставленных целей.

При мелких улучшениях эффект отдельного шага очень мал, но большая серия таких улучшений дает большой эффект. Такая система улучшений характеризуется следующим:

1. требуются большие усилия людей и не большие инвестиции

2. все вовлечены в систему улучшений

3. необходимо большое число мелких шагов

4. система выполнена как философский подход.

Обычно начинают обращать внимание на улучшение качества процесса только после резкого скачка брака. Тогда анализируются его причины, приходят к выводу о пересмотре уровня хронической дефектности и в результате разработанного плана мероприятий переходят на новую зону контроля. Одним из главных способов использования опыта и знаний всех сотрудниов является симулирование внесенных ими предложений по усовершенствованию. Суть непрерывного улучшения сводится к следующим этапам решения проблем качества:

1. организация проекта (выбор проблем для решения, подбор коллектива для решения проблем)

2. диагностика (анализ симптомов, выдвижение гипотез для выяснения причин, проверка гипотез, выбор и конкретизация основных причин)

3. поиск решения (использование альтернативных решений и проведение их сравнительного анализа, разработка решений и системы контроля, внедрение системы решений и контроля)

4. удерживание достигнутого (проверка работы новой системы, наблюдение за системой). Последний этап на который надо будет ориентироваться является наиболее важным, позволяющим по результатам отслеживания процесса выяснить дальнейшие пути его улучшения.

Партнерские взаимоотношения с поставщиками при достижении всеобщего качества.

При изготовлении любого продукта как правило организация пользуется услугами другой организации. Качество производимой продукции при этом определяется качеством поставляемых изделий. Таким образом поставщик становиться частью бизнес- процесса для организации в условиях всеобщего управления качеством. Для надежного обеспечения качества необходимо вовлекать поставщика в процесс совершенствования.

Вовлечение всех поставщиков в работу по улучшению качества является обязательным условием успешной работы компании. Тенденции сегодняшнего дня является уменьшение числа поставщиков даже в том случае если это не дает наименьшей стоимости поставляемых материалов. Основная задача компании, работающей с поставщиками – это совместное их участие и заинтересованность в постоянном улучшении качества конечного продукта, ответственность, уверенность в качестве поставляемого поставщиком материала. Поставщиков принято делить на:

1. традиционные

2. потенциальные

3. случайные.

Существует традиционный подход к выбору поставщика:

1. по каждой группе необходимой продукции создается группа потенциальных поставщиков

2. отношения устанавливаются на основе минимально заявленной цены

3. при переговорах потребитель часто угрожает обратиться к конкуренту

4. постоянные отношения поддерживаются с несколькими поставщиками.

При такой стратегии целью является минимальная цена. При этом не учитывается, что действительной целью организации является выпуск своей продукции, её реализация и получение прибыли.

В условиях всеобщего управления качеством необходимо использовать новый подход во взаимоотношениях с поставщиком:

1. отношения строятся на взаимовыгодной основе на длительный период времени

2. основой для выбора поставщика является его возможность удовлетворить требования потребителя в настоящий момент времени и в будущем

3. поставщик должен быть один, но при этом в запасе необходимо иметь потенциальных поставщиков.

Поиск нового поставщики всегда связан с затратами средств и времени.

Элементы СМК (по ИСО 9001)

Это наиболее полная модель системы качества в которой определены требования к 20 элементам системы менеджмента качества.

1. Ответственность руководства. Стандарт требует четкого ответа на вопросы: кто ответственен за гарантию того. Что продукт или сервис, заказанный потребителем, соответствует его требованиям по качеству и сроку исполнения, и кто гарантирует, что система управления качеством организации эффективна.

2. Система качества. Это организационная структура ответственностей, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающие соответствие продукта определенным требованиям. Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документально оформленную Систему Менеджмента Качества, как средство, обеспечивающее соответствие установленным требованиям.

3. Периодический анализ контракта. Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры, обеспечивающие проведение периодического анализа контракта и координацию этой работы.

4. Управление проектированием. Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры по управлению и контролю за проектированием с целью обеспечения характеристик продукта, которые он обещал своим потребителям.

5. Действия по управлению документацией. Необходимо поддерживать в рабочем состоянии процедуру управления всеми документами. Документы должны быть легко доступны и понятны. Документы должны включать: политику в области качества, цели, руководство по качеству, методики и процедуры контроля проекта, доклады о проверке работы.

6. Закупки продукции. Для ведения закупочных операций необходимо обеспечить представление в систематизированном виде спецификации потребностей с тем, чтобы гарантировать приобретение необходимых материалов.

7. Продукция, поставляемая потребителем. Этот элемент предусматривает взаимоотношения между поставщиками и потребителями, когда последний для своего заказа может передавать поставщику полуфабрикат или отдельные детали, изготавливаемой поставщиком продукции.

8. Идентификация и прослеживаемость продукции. Поставщик должен поддерживать процедуры идентификации материалов и их движения в процессе производства.

9. Управление процессами. Гарантирует предсказуемость и стабильность качества продукции на всех этапах производства до получения конечной продукции.

10. Контроль и проведение испытаний. Организация формулирует требования, которые точно определяют допуски на параметры качества продукции. Она должна иметь определенный и оформленный документально процесс нахождения несоответствий.

11. Контрольное и испытательное оборудование. Поставщик должен обеспечит прохождение государственной проверки и калибровки контрольного оборудования.

12. Статус контроля и испытаний. Прохождение контроля и испытания продукта должно подтверждаться в производстве наглядными средствами.

13. Управление несоответствующей продукцией. При обнаружении несоответствующей продукцией необходимо изолировать его и идентифицировать. Все операции по управлению несоответствиями должны иметь установленные процедуры.

14. Корректирующие и предупреждающие действия. Эти действия должны основываться на любых жалобах потребителей, ошибках в обслуживании, проверках операций, записях по качеству, анализе возможностей процессов.

15. Погрузочно - разгрузочные работы, хранение, упаковка, поставка. Вся деятельность, связанная с погрузкой- разгрузкой, хранением, упаковкой и поставкой продукции, должна быть полностью документирована и процедуры должны поддерживаться в рабочем состоянии.

16. Регистрация данных о качестве. Организация должна регистрировать данные о качестве, содержащие результаты внутренних аудитов, оценки поставщиков. Калибровки средств контроля, контракты с потребителями, результаты пересмотра проектов, выявленные несоответствия, контроль и идентификацию.

17. Внутренняя проверка качества. Организация осуществляет всестороннюю проверку своей деятельности с целью определения эффективности системы качества и её соответствий требованию стандарту.

18. Подготовка кадров. Должна быть предусмотрена специальная подготовка персонала, чья деятельность влияет на качество продукции.

19. Техническое обслуживание. Организация должна разработать план, процедуры, формы обучения и методы контроля для обеспечения принятого уровня услуг.

20. Статистические методы. Этот элемент стандарта говорит о том, что поставщик устанавливает адекватные статистические методы для поддержания приемлемости возможностей процесса и характеристик продукции.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: