Назначение и состав комплекта форм технологических документов.

Для оформления технологических процессов применяют соответствующую технологическую документацию. Единой системой технологической документации (ГОСТ 3.1102-81) предусматривается целый ряд технологических документов: маршрутная карта, карта эскизов, операционная карта, ведомость оснастки, ведомость материалов, ведомость технологических документов и т. д. Поэтому разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса [1, 4, 6]. Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой), типа производства и степени использования разработчиком средств вычислительной техники и автоматизированной системы управления производством. По степени детализации информации каждый из указанных видов технологических процессов предусматривает различные изложение содержания операции и комплектность документов.

Состав информационных блоков основной надписи форм технологических документов представлен на рис. -_3_.

В условиях единичного и мелкосерийного производств основным технологическим документом, с помощью которого технологический процесс доводится до рабочего места, является маршрутная карта (форма 1 по ГОСТ 3.1118-82 «Формы и правила оформления маршрутных карт»), дополняемая чертежом детали или операционным эскизом. Описание содержания технологических операций в маршрутных картах называется маршрутным.

В серийном и массовом производствах принято использовать развернутые технологические процессы с подробным описанием отдельных операций на операционных картах, составляемых совместно с картами эскизов. Для записи переходов операций механической обработки применяют определенные операционные карты (форма 3 по ГОСТ 3.1404-86 и др.), а для записи операций слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных — карты также определенной формы. Комплекс операционных карт, карт эскизов, различных ведомостей, составляющих развернутый технологический процесс, обычно сопровождается маршрутной картой. Изложение технологического процесса на операционных картах принято называть пооперационным. В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.

В маршрутно-операционном технологическом процессе предусматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте, а остальные операции оформляют на операционных картах.

Карты эскизов (операционные эскизы) — графические технологические документы, которые по своему назначению и содержанию заменяют (на данной операции) рабочий чертеж изделия (детали). Карта эскизов (КЭ) — основной графический документ, дающий наглядную информацию о выполняемой технологической операции.

Маршрутная карта. Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления МК (рис. 2.8), применяемых при отработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы ГОСТ 3. 1118-82 «Формы и правила оформления маршрутных карт». К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования.

1. Каждую строку мысленно делят по горизонтали пополам и информацию записывают в нижней ее части, оставляя верхнюю часть свободной для внесения изменений.

2. Для граф, выделенных утолщенными линиями, существуют три варианта заполнения:

а) графы заполняют кодами и обозначениями по соответствующим классификаторам и стандартам; вариант используется разработчиками, внедрившими автоматизированную систему управления производством;

б) информацию записывают в рекомендованном виде;

в) информацию дают в виде кодов с их расшифровкой.

Верх маршрутной карты (рис. 2.8, 2.9) также заполняют в соответствии с определенными требованиями. Графа 0 — указание организации. В графе 1 указывают наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу, например: «Вал шлицевой».

В графе 2 задают обозначение изделия по основному конструкторскому документу или код ступени классификации по конструкторскому классификатору, например 322705. Графа 3 указывает код классификационных группировок технологических признаков для типовых и групповых технологических процессов по технологическому классификатору [9, 10]. Графа 4 указывает код документа в соответствии с нижеприведенными кодами (ГОСТ 3. 1201-85):

первые две цифры — вид документации:

01 — комплект технологической документации;

10 — маршрутная карта;

20 — карта эскизов;

42 — ведомость оснастки;

44 — ведомость деталей к типовому (групповому) технологическому процессу (операции);

60 — операционная карта;

62 — карта наладки;

67 — карта кодирования информации;

третья цифра — вид технологического процесса (операции) по организации:

0 — без указания;

1 — единичный процесс (операция);

2 — типовой процесс (операция);

3 — групповой процесс (операция);

последние две цифры — вид технологического процесса по методу выполнения:

00 — без указания;

02, 03 — технический контроль;

04 — перемещение;

21 — обработка давлением;

41, 42 — обработка резанием;

50, 51 — термообработка.

П р и м е р. Маршрутная карта единичного процесса обработки резанием — 10141.ХХХХ [10 — маршрутная карта, 1 — единичный процесс (операция), 41 — обработка резанием]. Последние четыре разряда (ХХХХ) — резерв дополнительного обозначения по отраслевому классификатору. Карта с кодом 60202 указывает, что это операционная карта (код 60) типового процесса (код 2) технического контроля (код 02).

В графах 5 и 6 указывают общее количество листов документа (графа 5) и порядковый номер листа документа (графа 6). В графе 7 проставляют литеру, присвоенную технологическому документу, например: ОП — опытное производство. Графа 8 является графой для особых указаний.

Правила заполнения комплекта форм технологических документов.

Служебные символы, Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно, при этом все строчки в МК нумеруют сверху вниз (см. рис. 2.8). Но каждую из строк индексируют в соответствии с заносимой в нее информацией. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ: М, А, Б, К, О, Т, Р (табл.2.3). Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах строки документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной в любом случае. В качестве обозначения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Указание соответствующих служебных символов для типов строк в зависимости от размещаемого состава информации в графах маршрутной карты следует выполнять в соответствии с таблицей.

Служебные символы для технологических документов

	Служебный символ	Информация, вносимая в графы, расположенные в строке
	М	Применяемый основной материал и исходная заготовка, исходные и комплектующие материалы, коды единицы величины, единицы нормирования, количество материала на изделие и нормы расхода
	А	Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; код и наименование операции
	Б	Код, наименование оборудования, трудозатраты
	К	Комплектация изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, кода единицы величины, единицы нормирования, количества материала на изделие и нормы расхода
	О	Содержание операции (перехода)
	Т	Применяемая при выполнении операции технологическая оснастка
	Р	Режимы обработки

Служебный символ М. Строки в маршрутной карте под символами М01 и М02 (см. рис. 2.8) задают информацию по заготовке (детали): наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись (графа 34) выполняют на уровне одной строки с применением косой черты «/», например: Лист БОН-2,5x1000x2500 ГОСТ 19903-74/Ш-1У В ст. 3 ГОСТ 14637-79, или Круг В25 ГОСТ 2590-71/45 ГОСТ 1050-74, или Сталь 45X1 ГОСТ 4543-87/Штамповка.

Строка ниже определяет наименование (буквенными кодами) полей для строки М02, в которой последовательно записывают (в клетках под кодами):

код материала (под указанием Код — позиция 27 на рис. 2.8), пишется редко, ставится прочерк;

ЕВ — код единиц измерения массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки (для массы, указанной в килограммах, — код 166; в граммах, — 163; в тоннах, — 168); допускается вместо кода указывать единицы измерения величины (позиция25 на рис. 2.8);

МД — масса детали по конструкторскому документу (позиция 29 на рис. 2.8); например: 0,72 (кг);

ЕН — единица нормирования, на которую установлены норма расхода материала или норма времени (позиция 30 на рис. 2.9); например: 1, 10, 100 (деталей);

Н _х — норма расхода материала; например: 1,26 (кг) на 1 деталь (позиция 31 на рис. 2.8);

КИМ — коэффициент использования материала; например: 0,7 (позиция 32 на рис. 2.9);

код заготовки — код заготовки выбирают по классификатору (табл. 2.4); допускается указывать вид заготовки: отливка, прокат, штамповка и т. д.; например: 0950018 пр. (позиция 33 на рис. 2.9);

профиль и размеры — обозначение профиля и размеров заготовок; рекомендуется указывать толщину, ширину и длину, сторону квадрата или диаметр и длину; например: 0 35x3000 (позиция 35 на рис. 2.9); профиль допускается не указывать;

КД — количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки; например: 10 (позиция 36 на рис. 2.8);

МЗ — масса заготовки; например: 12,6 (кг) (позиция 37 на рис. 2.8).

Служебный символ А. Строки в маршрутной карте под символом А (см. рис. 2.8 и 2.9) задают следующую информацию: номер цеха, в котором выполняется операция (позиция 23 на рис. 2.8), номер участка (позиция-24 на рис. 2.8), номер рабочего места (позиция 25 на рис. 2.8). Кроме этого, в строках с символом А указывают номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения (позиция 26 на рис. 2.8). Рекомендуемая нумерация операций: 000, 005, 010 и т. д. Далее задают код операции согласно классификатору технологических операций. После кода операции записывают ее наименование (позиция 22 на рис. 2.9). Всю информацию записывают в вертикальных столбцах карты, индексация которых определена в строчке с основной литерой А (позиция А на рис. 2.8 и 2.9).

Таким образом, информация со служебным символом А построчно будет записана, например, как показано на рис. 2.10.

Следует добавить, что в строках с символом А указывают обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например: ИОТ — инструкция по охране труда. В табл. 2.5 выборочно приведены коды основных операций механической обработки и коды сопутствующего им оборудования. При наличии операции, выполняемой на станке с ПУ, к коду операции добавляют код 4103 или указывают соответствующий код, например: 4233 Токарная с ЧПУ (см. табл. 2.5).

Служебный символ Б. В строке с символом Б прежде всего записывают код и наименование оборудования, применяемого при выполнении заданной операции. Код включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки. Выборочно коды оборудования указаны в табл. 2.5. Низшую группировку в МК иногда условно указывают знаком ХХХХ. Далее в строке с символом Б указывают информацию, связанную с трудозатратами и условиями работ (см. рис. 2.8 и 2.9). В МК допускается использовать сокращенную форму записи наименования операции и используемого оборудования (табл. 2.6).

СМ — код степени механизации труда (позиция 20 на рис. 2.8 и 2.9), указывают одной цифрой:

1 — наблюдение за работой автоматов;

2 — работа на машинах и автоматах;

3 — вручную при машинах и автоматах;

4 — вручную без машин и автоматов;

5 — вручную при наладке машин.

Проф. — код профессии (позиция 19 на рис. 2.9) согласно классификатору.

Р — разряд работы (позиция 18 на рис. 2.9), необходимый для выполнения операции. Код включает три цифры: первая — разряд работы по тарифно-квалификационному справочнику, две следующие — код формы и системы оплаты труда:

10 — сдельная форма оплаты труда;

11 — сдельная система оплаты труда прямая;

12 — сдельная система оплаты труда премиальная;

13 — сдельная система оплаты труда прогрессивная;

20 — повременная форма оплаты труда;

21 — повременная система оплаты труда простая;

22 — повременная система оплаты труда премиальная.

УТ — код условий труда (позиция 17 на рис. 2.9), состоящий из цифры — условия труда: 1 — нормальные; 2 — тяжелые и вредные; 3 — особо тяжелые, особо вредные — и буквы, указывающей вид нормы времени: Р — аналитически-расчетная; И — аналитически-исследовательская; X — хронометражная; О — опытно-статистическая.

КР — количество исполнителей, занятых при выполнении операции (позиция 16 на рис. 2.9).

КОИД — количество одновременно обрабатываемых заготовок при выполнении одной операции (позиция 15 на рис. 2.9).

ЕН — единица нормирования (позиция 14 на рис. 2.9), на которую установлены нормы расхода материала или норма времени; например: 1, 10, 100.

ОП — объем производственной партии в штуках (позиция 13 на рис. 2.9).

К_шт — коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, зависящий от количества обслуживаемых станков (позиция 12 на рис. 2.9), например: 1 станок — К_шт = 1; 2 станка — К_шт = 0,65; 3 станка — К_шт = 0,48; 4 станка — К_шт = 0,39; 5 станков — К_щт = 0,35.

Т_пз — подготовительно-заключительное время на операцию в минутах (позиция 11 на рис. 2.9).

Т_шт — норма штучного времени на операцию в минутах (позиция 10 на рис. 2.9).

Служебный символ Т. При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначения) и наименование технологической оснастки (табл. 2.8.). В строках с символом Т информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности: 1 — приспособления; 2 — вспомогательный инструмент; 3 — режущий инструмент; 4 — слесарно-монтажный инструмент; 5 — специальный инструмент; 6 — средства измерения. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак точку с запятой. Перед наименованием каждого элемента технологической оснастки указывают его код согласно классификаторам. При необходимости на записываемый элемент технологической оснастки указывают ГОСТ. Например, полная запись технологической оснастки (в строке с индексом Т) может быть такой:

396131 Тиски машинные 7200-0010 ГОСТ 21167-85; 391855 Фреза торцевая 2214-ХХХХ 0160 210 ВК6М ГОСТ 24359-80-2; Оправка 6222-0034 040 ГОСТ 13785-80 (2 шт.).

Но запись оснастки может быть и короче, все зависит от уровня и характера производства.

Служебный символ О. При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ 0, следует руководствоваться правилами записи операций и переходов. Фрагмент маршрутной карты, в которой отражены технологические переходы, представлен на рис. 2.11. От приведенного выше он отличается тем, что за строка-ми с символом Т следуют строки с символом О, в которых последовательно, со своей нумерацией указаны переходы операции.

Служебный символ Р, При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Р, следует руководствоваться правилами записи режимов резания при записи операций и переходов (см. разд. Операционная карта).

Сводная таблица (табл. 2.9) поможет ориентироваться в записях МК.

Операционная карта. Структура построения операционной карты (ОК) идентична маршрутной. Большинство граф ОК соответствуют аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рис. 2.11. Запись содержания перехода следует выполнять в соответствии с рекомендациями табл. 2.10.

Запись информации в ОК выполняют также построчно с привязкой к соответствующим служебным символам (см. табл. 2.3). Указание единиц величин следует выполнять в заголовках или подзаголовках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величин технологических режимов после их числовых значений; например: 40 мм; 0,2 мм/об; 36 мм/мин.

Указание данных по технологическим режимам следует выполнять в строках с символом Р после записи состава применяемой технологической оснастки, строки которой имеют символ Т.

При указании данных по технологической оснастке информацию следует записывать в следующей последовательности:

1) приспособления;

2) вспомогательный инструмент;

3) режущий инструмент;

4) средства измерения.

В целях разделения информации по группам технологической оснастки и поиска необходимой информации допускается перед указанием состава применять условное обозначения видов: приспособлений — ПР; вспомогательного инструмента — ВИ; режущего инструмента — РИ; средств измерений — СИ. Например: «СИ. АВВХХХ. Пробка024Н7-пр.». Универсальный мерительный инструмент в операционных картах, как правило, не указывают.

При описании содержания перехода при необходимости указывают данные по Т₀ (время операционное) и Т_в (время вспомогательное). Это следует выполнять на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода под служебным символом «О».

Полную запись перехода делают при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров. Сокращенную запись используют при ссылке на условное обозначение конструктивного элемента обрабатываемого изделия. Данную запись выполняют при достаточной графической информации. Для промежуточных переходов, не имеющих графических иллюстраций, в содержании следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями и при необходимости шероховатость обработанной поверхности и другие технические требования. Например: «Точить поверхность 3, выдерживая (I = 40-Ю,34 и / = 100 + 0,4».

Переходы (основные и вспомогательные) нумеруют арабскими цифрами. В общем случае в содержание перехода включают:

1) ключевое слово, характеризующее метод обработки и выраженное глаголом в неопределенной форме (табл. 2.11);

2) наименование (существительное в винительном падеже) обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства; например: «отверстие», «фаску», «канавку», «заготовку» и т. п.;

3) информацию о размерах обработки резанием или об их условных обозначениях, указанных на операционных эскизах арабскими цифрами в окружности диаметром 6-8 мм (табл. 2.12);

4) дополнительную информацию, отражающую количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки; например: «предварительно», «последовательно », « по копиру ».

Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности указывают только обозначениями на операционном эскизе. Допускается указывать только в тексте (в строке «Содержание операций») информацию о параметре шероховатости предварительно обрабатываемых поверхностей (промежуточных переходов), если это нельзя указать на операционном эскизе; например: «фрезеровать предварительно поверхность 1, выдерживая высоту 70 + 0,5, К₂ = 50».

Примеры полной и сокращенной записи содержания переходов обработки резанием приведены в табл.2.12.

В строке с символом Р приводят размеры обрабатываемых поверхностей: расчетный диаметр!) или ширину В и расчетную длину обработки Ь (позиции 4 и 6 на рис. 2.12), определяемую с учетом длин врезания и перебега. При этом учитывают наибольший диаметр, по которому рассчитывают скорость резания. При обработке сверлом, зенкером, разверткой, метчиком в графе «D» или «В» указывают диаметр инструмента. Глубину резания при обработке (и число рабочих ходов i) указывают (позиции 7 и 8 на рис. 2.12) в соответствии с условием обработки при переходе. Подачу S (позиция 9 на рис. 2.12) в операционной карте принимают в зависимости от вида обработки: для токарных работ — на один оборот заготовки (мм/об); для строгальных и долбежных — на один двойной ход стола или резца (мм/дв. ход); для сверлильных, расточных, резьбонарезных и других видов обработки отверстий с вращением инструмента — на один оборот шпинделя станка (мм/об). При фрезерных работах в графе 8 записывают две подачи: в числителе — подачу в минуту (мм/мин), а в знаменателе — подачу на зуб (мм/зуб).

При фрезеровании шпоночных пазов (с маятниковой подачей) двухперьевыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи: в числителе — вертикальную на двойной ход фрезы (мм/дв. ход), а в знаменателе — продольную в минуту (мм/мин). При круглом наружном шлифовании с продольной подачей и при шлифовании отверстий подачу обозначают также дробью: в числителе — продольную в долях ширины шлифовального круга на один оборот детали (мм/об), а в знаменателе — вертикальную (поперечную) на двойной ход стола (мм/дв. ход).

При шлифовании методом врезания задают только поперечную подачу на один оборот детали (мм/об), а при обработке плоскости торцом круга — вертикальную на оборот стола (при его вращении) или на двойной ход стола (мм/об, мм/дв. ход).

При шлифовании плоскости периферией круга в графе 5 записывают три подачи: продольную (мм/мин), вертикальную (мм/раб. ход) и поперечную, выражаемую в долях ширины круга (от 0,1 до 0,9Б) на двойной ход стола.

Для зубодолбежных станков в числителе приводят радиальную подачу на двойной ход долбяка — подачу врезания (мм/ дв. ход), а в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка — подачу обкатки (мм/дв. ход). Для зубофрезерных станков при обработке червячными фрезами зубчатых колес указывают подачу на один оборот заготовки (мм/об). При нарезании червячных колес методом радиальной подачи в графе 8 записывают радиальную подачу стола на один его оборот (мм/об), при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы на оборот стола (мм/об).

Частоту вращения шпинделя n (позиция 12 на рис. 2.12) задают обычно для всех станков в оборотах в минуту (об/мин). При круглом шлифовании записывают: в числителе — частоту вращения круга (об/мин), в знаменателе — частоту вращения детали (об/мин).

Скорость резания v (позиция 11 на рис. 2.12) рассчитывают по наибольшему диаметру обработки на данном переходе (м/мин). Для шлифовальных работ указывают скорость резания (м/с).

В графе Т₀ (позиция 3 на рис. 2.12) записывают основное (машинное) время на переход с учетом затрат времени на врезание и перебег инструмента для всех видов механической обработки и на обратный ход для обработки на станках с возвратно-поступательным движением инструмента (строгальный, протяжной и т. п.).

В графе Т_В (позиция 5 на рис. 2.12) записывают вспомогательное время на переход, связанное с управлением станком и выполнением вспомогательных переходов и контролем.

Документы технического контроля. Операционные карты технического контроля по ГОСТ 3.1502-85 (форма 2). Информацию, вносимую в некоторые графы карты (рис. 2.13), записывают в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 2.13. Остальные графы заполняют по аналогии с маршрутной и операционной картами.

При описании операций технического контроля следует применять полную или краткую форму записи содержания переходов. Полную форму записи следует выполнять на всю длину строки с включением граф «Объем и ПК» и «Т₀/Т_В»; при этом должна быть предусмотрена возможность переноса информации на последующие строки. Данные по применяемым средствам измерений следует записывать всегда с новой строки.

Краткую форму записи надо применять только при проверке контролируемых размеров и других данных, выраженных числовыми значениями. В этом случае текстовую запись применять не следует, необходимо указать только соответствующие параметры; например: 047 ± 0,039.

Данные по применяемым средствам технологического оснащения следует записывать исходя из их возможностей, т. е. к каждому контролируемому размеру (параметру) или к группе контролируемых размеров (параметров). Графические изображения, сопровождаемые текстовые документы, если это необходимо, следует выполнять на форме карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84.

Оформление документов на бумажных носителях, проектируемых с применением средств механизации и автоматизации. При проектировании технологических процессов с помощью ПЭВМ (ПК) их оформление должно соответствовать общим требованиям к формам и бланкам ТД, которые установлены ГОСТ 3.1104-81. Пример оформления карты технологического процесса на бумажном носителе с применением ПЭВМ приведен на рис. 2.14. Принцип записи технологической информации сохранен и выполнен с использованием служебных символов, но с некоторыми добавлениями и изменениями. Так, функции символа А (номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; код и наименование операции) выполняет символ В; вместо символа Б (код, наименование оборудования и информация по трудозатратам) введен символ Д (код, наименование оборудования), а информацию по трудозатратам записывают отдельно с символом Е. Отдельно используют символ Г — обозначение документов. Символы М, К, О, Т и Р используют в соответствии с их назначением, заданным им ранее.

В технологических документах, подготовленных с использованием систем САВ/САМ, также могут быть особенности, определенные схемой построения системы.

Естественно, что определенные требования предъявляются к оформлению ТД на типовые и групповые ТП, на обработку деталей на станках с ПУ (ЧПУ), на токарных автоматах и полуавтоматах и т. д..

Технологический процесс состоит из различных операций, поэтому при разработке ТП следует кодировать операции всех видов.

№ графы	Обозначение графы	Кол-во знаков	Содержание графы	Размер в пунктах
1	М	5	Обозначение служебного символа и порядковый номер строки.	34,58
2	-	89	Наименование, сортамент, размер и марка материала, ГОСТ, ТУ	615,59
3	Код	13	Код материала по классификатору.	89,92
4	ЕВ	4	Код единицы величины (массы, длины, площади и т. п.) детали, заготовки, материала по классификатору СОЕИ. Допускается указывать единицы измерения величины.	27,67
5	МД	7	Масса детали по конструкторскому документу.	48,42
6	ЕН	6	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени (1„ 10., 100 и т. д.)	41,50
7	Н. расх.	7	Норма расхода материала	48,42
8	КИМ	5	Коэффициент использования материала.	34,58
9	Код заготовки	13	Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат, поковка и т. п.).	89,92
10	Профиль и размеры	21	Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из условий имеющихся размеров заготовки (длины, ширины, высоты), например, 1000 Х 2500 Х 100.	145,25
11	КД	6	Количество деталей, изготовляемых из одной заготовки	41,50
12	МЗ	7	Масса заготовки.	48,42
13	-	16	Особые указания. Заполняется согласно отраслевыми нормативно-техническими документами (НТД).	110,67

Рис. __4___. Состав (структура) граф содержащих информацию о материале и заготовке и обозначаемых символом «М».

№ графы	Обозначение графы	Кол-во знаков	Содержание графы	Размер в пунктах
1	А	5	Обозначение служебного символа и порядковый номер строки.	34,58
2	Цех	4	Номер (код) цеха, в котором выполняется операция	27,67
3	Уч.	4	Номер (код) участка, конвейера, поточной линии	27,67
4	РМ	4	Номер (код) рабочего места	27,67
5	Опер.	5	Номер операции (процесса) в технологической последовательности изготовления детали (включая контроль и перемещение)	34,58
6	Код, наименование операции	29	Код операции по технологическому классификатору, наименование операции	200,59
7	Обозначение документа	59	Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документов следует указывать через разделительный знак «;» с допущением размещения информации на последующих строках	408,09

Рис. __5___. Состав (структура) графы содержащей информацию об операции и обозначаемых символом «А».

№ графы	Обозначение графы	Кол-во знаков	Содержание графы	Размер в пунктах
1	Б	5	Обозначение служебного символа и порядковый номер строки.	34,58
2	Код, наименование оборудования	45	Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования и инвентарный номер.	311,25
3	СМ	4	Степень механизации. Обязательность заполнения графы устанавливается отраслевыми НТД	27,67
4	Проф.	7	Код профессии по классификатору ОКПДТР	48,42
5	Р	4	Разряд работы, необходимый для выполнения операции по ОКПДТР	27,67
6	УТ	5	Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы	34,58
7	КР	4	Количество исполнителей, занятых при выполнении операции	27,67
8	КОИД	5	Количество одновременно обрабатываемых деталей.	34,58
9	ЕН	6	Ед. нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени (1, 10, 100 и т. д.)	41,50
10	Кшт.	5	Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании	34,58
11	ОП	5	Объем производственной партии в штуках.	34,58
12	Тпз	7	Норма подготовительно-заключительного времени на операцию	48,42
13	Тшт.	8	Норма штучного времени на операцию	55,33

Рис. __6___. Состав (структура) граф содержащих информацию об операции и обозначаемых символом «Б».

№ графы	Обозначение графы	Кол-во знаков	Содержание графы	Размер в пунктах
1	Р	5	Обозначение служебного символа и порядковый номер строки.	34,58
2	ПИ	7	Номер позиции инструментальной наладки.	48,42
3	D или В	11	Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали	76,08
4	L	9	Расчетный размер длины рабочего хода.	62,25
5	t	5	Глубина резания	34,58
6	I	6	Число проходов	39,90
7	S	10	Подача, мм/об	69,17
8	n	7	Число оборотов шпинделя в мин.	48,42
9	v	8	Скорость резания, м/мин	55,33

Рис. _7_. Состав (структура) граф содержащих информацию о параметрах технологических переходов и обозначаемых символом «Р».

Рис 8 . Разметка листа КТП.

⇐ Предыдущая14151617181920212223

Поделиться: