Карта технологического процесса сварки

ФИО

И.И. Иванов

Организация

ООО "Иванов сварка"

Клеймо

Способ сварки

РАД(141)+МП(135)

Основной материал (марка)

Ст20, М01

Наименование (шифр) НТД

ПБ-03-273-99, РД 03-495-02, СНиП 3.05.05-84; СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 16037

Тип шва

СШ

Типоразмер, мм

Тип соединения по НТД

С17, ГОСТ16037-80

Диаметр

48

Положение шва

Н45

Толщина

4

Вид соединения

ос, бп

Сварочные материалы (марка, стандарт, ТУ)

Способ сборки и требования прихваткам

4 прихватки

длиной 25-30 мм высотой 2.5 мм

Св-08Г2С ГОСТ2246, аргон высшего сорта ГОСТ10157, двуокись углерода высш. сорта ГОСТ 8050

Сварочное оборудование

ESAB

 

 

 

Технологические параметры сварки

 

Номер валика (шва)	Способ сварки	Диаметр электро-да или проволоки, мм	Род и поляр-ность тока	Сварочный ток, А	Напря-жение, В	Скорость подачи проволоки, м/ч	Скорость сварки, м/ч	Расход защитного газа, л/мин
1	РАД	2.0	постоян., прямая	60-90	10-12	-	-	8-10
2	МП	1.2	постоян., обратн.	80-120	18-20	-	-	10-14

Дополнительные параметры технологии сварки:					Дополнительные параметры режима сварки:
Вольфрамовый электрод				СВИ-1 , d 3.0 мм	Ширина валика прохода, мм		усиление до 20
				(марка, диаметр)
Флюс	—				Толщина валика прохода, мм		2-3
Защитный газ		Аргон высш.сорта ГОСТ10157, двуокись углерода высш. с. ГОСТ8050			Вылет электрода, мм		не более 15
Способ защиты обратной стороны шва			—		Расстояние сопла горелки от изделия, мм		6-8
					Амплитуда колебаний, мм		—
Режим предварительного подогрева			—		Частота колебаний, мин-1		—
Режим сопутствующего подогрева			—		Значение параметров импульсного режима:
Температура при сварке			—		Ток импульса, А	—
					Длительность импульса, с	—
Режим термообработки			—		Ток паузы, А	—
					Длительность паузы, с	—

 

Дополнителные технологические требования по сварке:

1. Сборку выполнять самостоятельно. Предъявить контролеру.

2. Сварку выполнить в два полуоборота снизу в четыре прохода.

3. Замаркировать стоп-точки в первом и последнем проходе.

4. Клеймо сварщика разместить на расстоянии 20-25 мм от края сварного шва.

 

 

	Методы контроля качества		Наименование (шифр) НТД		Объем контроля (%, кол. образцов)
	1. Визуальный и измерительный. 2. Визуальный и измерительный. 3. Радиографический. 4. Радиографический. 5. Ультразвуковой. 6. Капиллярный. 7. Магнитопорошковый. 8. Исследование макроструктуры. 9. Испытание на статический изгиб (сплющивание). 10. Испытания на излом. 11. Другие испытания		РД 03-606-03; СНиП 3.05.05-84; СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 7512, СНиП 3.05.05-84; СНиП 3.03.01-87,     ГОСТ 6996		100%   100%     4 образца
Разработал: 16 сентября 2013 г.     Утвердил: 17 сентября 2013 г.		Инженер Петров П.П. (должность, ф.и.о.)   Главный сварщик Федоров Ф.Ф. (должность, ф.и.о.)		(подпись)   (подпись)

 

Приложение 3

Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:

1. Сведения о основном металле.

2. Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.

3. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.

4. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы, статьи), на собственном опыте, а также на отзывах организаций.

5. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны.

6. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения.

Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра

При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект технологических карт всех используемых типов сварных соединений. Полный комплект карт технологического процесса сварки хранится в отделе главного сварщика. Сварщик при выходе на смену получает технологические карты для сварных соединений, которые он выполняет в процессе работы. Осмотр и контроль подготовленных кромок и готового сварного соединения выполняется службой технического контроля в соответствии с разделом контроля качества и испытаний сварных соединений. Таким образом, не происходит никакой путаницы между службами, так как всё необходимое указано в технологической карте сварного соединения.

Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение рекомендаций приведенных в технологической карте может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

 

.

При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект

Приложение 4.

Практическая работа№6

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: