ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА И ЕГО КАЧЕСТВОМ
14.1. Технологический контроль за качеством материалов, направляемых в производство твердеющих смесей, приготовлением, подачей закладочной смеси, подготовкой выработок к закладке и качеством закладочного массива осуществляет горный надзор, возглавляемый главным инженером
рудника.
14.2. Состав службы горного надзора, распределение обязанностей среди лиц горного надзора по технологическому контролю и взаимосвязь работников и подразделений рудника определяется соответствующими должностными инструкциями.
14.3. Контролю подлежат:
· регламент работы закладочного комплекса;
· состояние электромеханического оборудования, приборов контроля и управления, средств коммуникации и связи, средств транспорта смеси и т.п.
· режим работы технологического оборудования и комплекса;
· обеспеченность материалами (компонентами) для приготовления смеси заданного состава;
· технологические параметры производства смеси;
· соответствие компонентов смеси заданному составу твердеющей закладки и ее нормативной прочности;
· качество приготовления смеси;
· технологические параметры трубопроводного транспорта смеси;
· способы и качество строительства изолирующих перемычек;
· параметры выработанного пространства подлежащего закладке;
· полнота закладки пустот;
· объемы и движение пустот;
· соответствие фактической прочности закладки в массиве нормативной прочности;
· документация и отчетность, предусмотренные настоящим РТП;
· уровень квалификации персонала закладочного комплекса и участка закладочных работ.
14.4. Текущий контроль качества используемых материалов (Приложение 2) осуществляет лаборант закладочного комплекса. Допуск на использование материалов при производстве закладочных смесей выдает технолог закладочного комплекса и согласовывает с главным инженером рудника после выполнения корректировки составов закладочных смесей на основе конкретных материалов и назначения их в производство. Результаты корректировки фиксируются в «Журнале технолога по корректировке составов закладочных смесей» (Приложение 8).
14.5. Текущий технологический контроль качества, составов, объемов производимых твердеющих смесей осуществляет лаборант закладочного комплекса. Результаты контроля фиксируются в «Журнале лаборанта по учету производства закладки» (Приложение 7).
14.6. Технологический процесс приготовления твердеющих смесей и транспорта регулируется оператором смесительной установки на основании предписаний технолога. Предписания технолога должны быть зафиксированы в «Журнале оператора УТЗК» (Приложение 9).
14.7. Порядок контроля параметров процесса производства закладки приведен в табл. 14.1.
14.8. Все определения технологического контроля производства закладки заносятся в технологические журналы установленного образца (Приложения 7-10).
Таблица 14.1 . Порядок контроля параметров процесса производства закладки
| Вид контроля | Периодичность выполнения | Исполнитель | |
| 1 | 2
| 3 | |
| Определение начальной температуры заполнителя (песка) (Приложение 2) | 1 раз в смену или при изменении начальной температуры закладки | Лаборант УТЗК | |
| Определение начальной температуры и расхода горячей воды и рассола (Приложение 2) | каждый час при работе на мерзлом песке | Лаборант УТЗК | |
| Контроль качества песка (насыпная плотность, влажность, содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц, зерновой состав и модуль крупности) производится в соответствии с ГОСТом 8735. | 1 раз в сутки, предшествующие отработке составов закладки на основе данной партии песка (партия песка = объему песка, потребляемого за сутки) | Лаборант УТЗК |
| Контроль однородности песка при формировании несущей части слоев (Приложение 2) | 1 раз в сутки – при работе на сухом песке; 1 раз в смену – при работе на влажном или мерзлом песке | Лаборант УТЗК |
| | | | | |
Продолжение табл.14.1
| 1 | 2 | 3 |
| Определение активности портландцемента цемента производится по ГОСТ 310.4 и ГОСТ 310.1 или прибором контроля активности цемента | 1 раз в месяц из партии, предусмотренной к использованию в течение данного периода. | Лаборант УТЗК | |
| Проверка настройки дозирующего оборудования компонентов | 1 раз в 0,5 часа и после каждой остановки. | Дозаторщик УТЗК | |
| Подбор составов закладки | 1 раз в сутки до начала производства смеси | Технолог УТЗК | |
| Контроль за фактическим содержанием ингредиентов в твердеющих смесях при их производстве (Приложение 4). | 1 раз в 2 часа, а также после запуска комплекса или изменения свойств компонентов закладки
| Технолог УТЗК | |
| Определение концентрации используемого в составах закладочных смесей рассола (Приложение 2). | 1 раз в смену | Лаборант УТЗК | |
| Определение концентрации используемого природного рассола Метегеро-Ичерского водоносного комплекса (Приложение 2). | 1 раз в квартал | Специализированная химическая лаборатория | |
| Определение угла растекания смеси (Приложение 3) | 1 раз в сутки для каждой марки | Лаборант УТЗК | |
| Определение фактического водосодержания закладочных смесей (Приложение 3) | 2 раза в смену для высокопрочной закладки, 1 раз в смену для низкопрочной закладки | Лаборант УТЗК | |
| Определение водоотдачи закладочной смеси (Приложение 3). | 1 раз в смену для каждой марки | Лаборант УТЗК | |
| Определение растекаемости и подвижности закладочной смеси (Приложение 3). | Каждый час работы смесителя и после запуска комплекса или изменения свойств и соотношения компонентов закладки. | Лаборант УТЗК | |
| Определение плотности закладочной смеси (Приложение 3). | Каждый час работы смесителя и после запуска комплекса или изменения свойств и соотношения компонентов закладки | Лаборант УТЗК | |
| Определение температуры закладки на выходе из смесителя термометром | каждый час работы смесителя. | Лаборант УТЗК |
| | | | | | |
Продолжение табл.14.1
| 1 | 2 | 3 | |
| Отбор проб и изготовление контрольных образцов закладки (Приложение 5) | Каждый час работы УТЗК – 3 образца, при производстве высокопрочных составов закладки, каждые 2 часа – 1 образец, при производстве низкопрочных составов закладки
| Лаборант УТЗК |
| Определение остатка вяжущего в силосах | в конце каждой смены. | Машинист насосной установки УТЗК |
| Проверка и испытание приборов для технологического контроля приготовления закладочных смесей | в соответствии требований технических паспортов приборов (инструкций) и при обнаружении ошибок в их работе, но не менее 1 раза в год. | Поверительная контора, ответственный начальник УТЗК | |
| Готовность выработок к закладке | после окончания добычных работ | Маркшейдерская служба подземного рудника | |
| Ход строительства изолирующих, ограждающих и промежуточных перемычек | ежесменно в период строительства перемычки | Персонал участка закладочных работ | |
| Качество возведенных изолирующих, ограждающих и промежуточных перемычек | по мере готовности и перед началом закладки. | Персонал участка закладочных работ | |
| Осмотр трассы трубопроводов | ежесменно | Персонал участка закладочных работ | |
| Состояние изолирующих перемычек. | В период закладочных работ - постоянно, до полного заполнения выработки | Персонал участка закладочных работ | |
| | | | | | |
14.9. Порядок контроля качества сформированного закладочного массива приведен в табл.14.2.
14.10. Результаты визуального контроля качества закладочного массива отражаются в произвольной форме в «Паспорте закладочного массива» (Приложение 12), результаты испытаний прочностных характеристик образцов закладки фиксируются в «Журнале испытаний образцов-кубов закладки» (Приложение 10), а искусственного массива - в актах, прилагаемых к «Паспорту закладочного массива» (Приложение 12).
Таблица 14.2. Порядок контроля качества сформированного закладочного массива
| Метод контроля | Назначение контроля | Периодичность проведения | Выводы по результатам контроля | Ответственный за проведение испытаний |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Визуальный | 1. Обнаружение недозаложенных пустот и установление их параметров. | 1.Проводится после завершения закладочных работ в выработке телескопическим методом (телескоп опускается в участковую скважину или заводится за перемычку). 2. Выполняется после обнажения сформированного закладочного массива смежными в плане выработками. | 1. Необходимость выполнения работ по дозакладке пустот. 2. Необходимость бурения скважин для уточнения границ недозаложенных пустот. 3. Необходимость принятия дополнительных мер по повышению устойчивости сформированного закладочного массива, как искусственной кровли и минимизации вертикальных смещений совокупности сформированных закладочных массивов. | Зам. главного инженера по закладочным работам |
| 2. Выявление слоистости массива и ее характеристика. | 1. Проводится каждый раз, когда появляется доступ к обнажениям закладочного массива | 1.Необходимость проведения кернового опробования. 2. Необходимость принятия дополнительных мер по повышению устойчивости закладочного массива. | |
| 3. Наличие и протяженность зон незатвердевшей закладки |
| Расчетно-фактический | 1. Определение возможного недозаклада пустот, путём сопоставления расчётного и фактического объёмов закладки. | 1. При завершении закладочных работ в каждой выработке (ленте), отдельно для несущей и остальной частей массива | 1. Необходимость бурения скважин для уточнения границ недозаложенных пустот. 2.Необходимость проведения кернового опробования 3. Необходимость принятия дополнительным мер по повышению устойчивости закладочного массива (крепление, оборка и др.) | Зам. главного инженера по закладочным работам |
| 2.Определение расчетно-фактической прочности закладочного массива. |
Продолжение табл. 14.2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Неразрушающие методы | 1. Определение фактических прочностных свойств закладочного массива | Проводится 1 раз на каждую вертикальную обнажаемую поверхность закладочного массива по сетке 1 х 1 м | 1. Необходимость проведения кернового опробования 2. Необходимость принятия дополнительным мер по повышению устойчивости закладочного массива (крепление, оборка и др.) | Зам. главного инженера по закладочным работам |
| 2. Проверка и испытание приборов для неразрушающего контроля прочностных свойств закладочного массива, корректировка зависимостей «прочность массива : показания прибора» | В соответствии требований технических паспортов приборов (инструкций) и при обнаружении ошибок в их работе, но не менее 1 раза в год. | | Зам. Главного инженера по закладочным работам |
Продолжение табл. 14.2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Керновое опробование | 1. Определение фактических прочностных свойств закладочного массива | 1. По слоистости сформированного закладочного массива. 2. На период освоения технологии закладки на закладочном комплексе; 3. При переходе на новые составы закладочных смесей; 4. При несоответствии результатов опробования прочности неразрушающим и расчетно-фактическим методами - нормативным требованиям более чем на 30%; 5. При проходке смежных с закладкой массивов выработок ранее предусмотренных нормативных сроков. 6. При отсутствии неразрушающих методов контроля прочности закладочных массивов. | 1. Необходимость принятия дополнительным мер по повышению устойчивости закладочного массива (крепление, оборка и др.) | Зам. Главного инженера по закладочным работам | |
| Бурение дополнительных скважин | 1. Установление границ недозаложенных пустот. | 1. По результатам выявленного расчетным способом недозакладки пустот | 1. Необходимость выполнения работ по дозакладке пустот. | Зам. главного инженера по закладочным работам |
| | | | | | | | | |
14.10.1. Правильность и своевременность заполнения «Журнала испытаний образцов-кубов закладки» (Приложение 10) фиксируется начальником УТЗК и зам.главного инженера по закладочным работам на каждой странице данного документа.
14.10.2. Акты испытаний закладочного массива и результаты его расчетно-фактической прочности оформляются не позднее недели после проведения испытаний и не позднее 1 сут до обнажения опробуемого закладочного массива смежными выработками в стенке и не позднее 3 сут до обнажения закладочного массива в кровле очистных заходок.
14.10.3. «Паспорт закладочного массива» (Приложение 12) в полном объеме, включая «Заключение о качестве возведенной искусственной кровли» при возведении разрезных и рядовых слоев, утверждается главным инженером рудника не позднее, чем за 3 суток до подработки возведенного закладочного массива в кровле выработки.
14.11. Текущий контроль за состоянием трубопроводного транспорта закладки и контроль режима работы трубопроводного транспорта осуществляется техническим персоналом участка закладочных работ. На руднике (участке закладочных работ) должен вестись журнал «Регистрации состояния и аварий на закладочных трубопроводах», содержащий схемы магистральных и участковых трубопроводов для фиксирования мест возникновения аварий.
14.12. Контроль полноты заполнения выработанного пространства возлагается на маркшейдерскую службу рудника.
14.13. Внешний контроль за ведением закладочных работ осуществляется по установленному графику специалистами отдела подземных работ МГОКа, но не менее 2 раз в месяц. Результаты внешнего контроля заносятся в специальный журнал произвольного образца, хранение которого осуществляется у зам.главного инженера рудника по закладочных работам.
14.14 Все журналы контроля производства закладки (по Приложениям 7, 9-10), технологические паспорта на закладку лент, паспорт закладки ленты и паспорт закладочного массива (по Приложениям 11, 12) хранятся у зам.главного инженера рудника по закладочным работам до полного завершения закладочных и добычных работ в районе заложенных выработок, но не менее 5 лет.
