ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ ЗАКЛАДОЧНЫХ СМЕСЕЙ

 

10.1.  Закладочная смесь транспортируется в выработанное пространство по закладочным трубопроводам. Закладочные трубопроводы подразделяются на магистральные и участковые.

10.2. Магистральный трубопровод состоит из наземного горизонтального (наклонного) участка, вертикального става и подземного горизонтального (наклонного), проходящего по основным выработкам. Укладка магистрального трубопровода и его оборудование осуществляется согласно техническому проекту.

10.3. В случае транспортировки закладочной смеси по наземному участку от смесителя до устья закладочных скважин в самотёчном режиме, рекомендуемый угол наклона трубопровода составляет не менее 10 градусов при закрытом трубопроводе и не менее 4 градусов  при использовании лотка. При невозможности обеспечить указанные углы, закладочную смесь до вертикального става целесообразно транспортировать с помощью сжатого воздуха.

10.4.  Участковые трубопроводы являются продолжением магистрального, прокладываются по вспомогательным выработкам и подвергаются частому перемонтажу по мере окончания закладки отдельной выработки или их групп. Укладка участковых трубопроводов выполняется по схемам и паспортам, утверждаемым главным инженером рудника.

10.5.  Трубопровод по всей длине должен быть выполнен из труб одинакового диаметра, в отдельных случаях допустим переход с меньшего на больший диаметр. Переход с большего диаметра на меньший не допустим по причине увеличения сопротивления движению смеси.

10.6.  Крепление горизонтальных участков трубопровода выполняется с помощью опор, расположенных на почве выработки  или на элементах крепи.

10.7.  Расстояние между опорами на горизонтальном и наклонных участках трубопровода определяется с учетом максимально допустимого прогиба и напряжений, возникающих в стенках труб от веса трубопровода, закладочной смеси и рабочего давления закладки. В любом случае оно не должно превышать 20 м.

10.8. Закладочный трубопровод, после его монтажа (перемонтажа) должен быть подвергнут гидравлическим испытаниям. Величина испытательного давления должна на 25 % превышать расчетное давление в трубопроводе.

10.9. Соединения труб (сварные, фланцевые и быстроразъемные) должны быть рассчитаны на то же давление, что и сами трубы.

10.10. Радиус закруглений трубопроводов должен быть не менее
10-кратного диаметра труб. Допускается выполнение поворотов в горизонтальной плоскости из сегментов труб, при этом угол между осями соседних отрезков не должен превышать 15 градусов.

10.11. Параллельно с закладочным трубопроводом прокладывается трубопровод сжатого воздуха и воды.

10.12. Закладочный трубопровод по длине горизонтального (наклонного) участка должен быть оборудован пневмоврезками, приборами контроля давления смеси, устройствами аварийного сброса смеси и отвода промывочной воды. 

10.13. Интервал установки пневмоврезок по длине трубопровода должен находится в пределах 60 – 80 м. Установка первой пневмоврезки предусматривается в месте перехода вертикального участка трубопровода в горизонтальный. Диаметр пневмоврезки принимается в пределах 25 – 32 мм.

10.14. Приборы контроля давления устанавливаются за коленом вертикального става и в районе пневмоврезок.

10.15. Устройства аварийного сброса закладочной смеси и промывочной воды из трубопровода устанавливаются согласно проекту.

10.16. Трасса закладочного трубопровода должна быть оборудована двухсторонней телефонной или громкоговорящей связью между оператором закладочной установки и персоналом, обслуживающим закладочный трубопровод, а также аварийной сигнализацией.

10.17. Места расположения средств связи по трассе трубопровода определяются локальным проектом на производство закладочных работ.

10.18. Транспорт закладочной смеси по закладочному трубопроводу осуществляется в самотёчном режиме, за счёт давления в вертикальном ставе, создаваемого столбом закладочной смеси.

10.19. Закладочная смесь должна подаваться в трубопровод непрерывно и равномерно.

10.20. Работа пневмоврезок предусматривается при окончании цикла закладки и в аварийных режимах.

10.21. С целью контроля износа труб, на закладочном участке должен вестись учёт объёма закладки, прошедшей через трубопровод с момента его монтажа. Периодичность контроля устанавливается исходя из интенсивности абразивного износа стенок трубопровода и степени их износа. Для увеличения срока службы горизонтальных и наклонных участков закладочного трубопровода рекомендуется периодически, по мере износа, осуществлять поворот труб вокруг их оси на 120⁰.

Периодичность контроля и поворота трубопровода устанавливается опытно-расчётным методом (Приложение 13), исходя из интенсивности и степени абразивного износа стенок трубопровода.  

 

 

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: