ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНЫХ СМЕСЕЙ

9.1. Технологическая схема закладочного комплекса рудника «Интернациональный» предусматривает возможность использования нескольких технологий приготовления закладочной смеси, в зависимости от качества песка, направляемого в технологию:

· №1 – схема производства на основе сухого песка (рис.9.1);

· №2 – летняя схема, на основе влажного песка (рис.9.2);

· №3 – «зимняя» схема, на основе мерзлого песка (рис.9.3);

· №4 – комбинированная схема, с использованием сухого и мерзлого песка одновременно (рис.9.4).

 

9.2. Производство закладочных смесей по всем технологическим схемам предусмотрено в непрерывном режиме.

9.3. Приготовление твердеющих смесей по схеме №1, на основе сухого песка, включает в себя следующие основные операции:

· добыча и предварительная подготовка песка на месторождении «Прикарьерное», в том числе буртование песка и выдержка в буртах 2-3 года;

· транспортировка и складирование заполнителя на площадке закладочного комплекса;

· подача заполнителя на карты подогрева с целью растепления мерзлого песка и частичного обезвоживания;

· сушка песка в сушильном барабане;

· складирование сухого песка в накопительных бункерах, объемом 1000 м³;

· подача заполнителя в расходный бункер;

· дозирование песка в двухвалковый смеситель непрерывного действия;

· дозирование воды или рассола (их температура должна обеспечивать получение температуры готовой закладочной смеси не ниже +5 ^оС, а при формировании несущей части слоев – не ниже + 15 ^оС) в двухвалковый смеситель непрерывного действия;

· подача смеси из песка и воды (рассола) в валковый бетоносмеситель непрерывного действия;

· доставка вяжущего (цемента) на закладочный комплекс и загрузка в силосы;

· подача вяжущего (цемента) в расходные бункера;

· дозирование вяжущего (цемента) в гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия;

· доставка пластифицирующей добавки ЛСТ (лигносульфонат технический) на закладочный комплекс;

Рис. 9.1. Технологическая схема производства закладочных смесей № 1 – на основе сухого песка

 

· подготовка раствора добавки при приготовлении цементных или клинкерных составов закладочных смесей;

· дозирование добавки с помощью расходомера в гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия;

· перемешивание в гравитационном бетоносмесителе исходных компонентов и приготовление закладочной смеси в непрерывном режиме;

· подача готовой закладочной смеси в закладочный трубопровод;

· технологический контроль приготовления закладочной смеси.

9.4. Технологическая схема №2 используется в летний период. При этом исключаются все операции, связанные с растеплением и сушкой песка. Подача заполнителя осуществляется непосредственно из буртов в расходный бункер песка.

9.5. Технологическая схема № 3, на основе мерзлого песка, используется в зимний период и предусматривает стадии предварительного дробления мерзлого песка в молотковой дробилке или комбайновой отбойки мерзлого песка из буртов, его грохочение и подачу в расходный бункер. В двухвалковом смесителе осуществляется процесс растепления песка с помощью заданного количества горячей воды с температурой 96 ^оС. При этом исключаются все операции, связанные с растеплением материала на картах подогрева и сушкой заполнителя. Технологическая схема № 3 используется на предварительно подготовленном мерзлом песке, т.е. песке с льдистостью (влажностью) не более 20 % и фракцией не более 40 мм.

9.6. Технологическая схема № 4 – комбинированная (мерзлый + сухой песок), используется в зимний период с целью повышения качества закладочных смесей на основе неподготовленного мерзлого песка.

9.7. При производстве высокопрочных составов закладки (М 20-М 110), используемых для формирования несущей части закладочных массивов, назначенная к использованию технологическая схема должна обеспечивать:

· бесперебойную подачу заполнителя в технологию производства закладки;

· получение готовой закладочной смеси с температурой не ниже +15^оС, заданной подвижностью и растекаемостью и без включений нерастепленного песка;

· обеспечение однородности несущей части слоев, характеризуемой коэффициентом вариации (Приложение 6) не более 30%.

 

 

 

Рис.9.2. Технологическая схема производства закладочных смесей № 2 – на основе влажного песка (летняя схема)

 

Рис.9.3. Технологическая схема производства закладочных смесей № 3 – на основе мерзлого песка (зимняя схема)

 

 

 

Рис.9.4. Технологическая схема производства закладочных смесей № 4 – на основе мерзлого и сухого песка одновременно (комбинированная схема)

 

9.8. При производстве цеолитсодержащих закладочных смесей природный рассол должен подаваться в технологию по схеме, разработанной специальным мероприятием под руководством главного инженера рудника. При использовании для затворения цеолитсодержащих составов рабочих рассолов, состоящих из растворенных в воде галогенных пород, возможно использование для их приготовления имеющегося резервуара для растворения добавки ЛСТ.

9.9. Выбор конкретного варианта технологической схемы приготовления твердеющей закладочной смеси осуществляет зам.главного инженера по закладочным работам в зависимости от сезона производства работ, качества песка, поступающего в технологию (льдистость или влажность, агрегатное состояние, однородность и др.) и участка формируемого закладочного массива (несущая часть или остальная часть).

9.10. Производство высокопрочных составов закладки для возведения несущей части закладочных массивов должно осуществляться при условии наличия на начало работ всего требуемого объема исходных материалов для обеспечения единовременной, непрерывной подачи твердеющей смеси в закладываемую выработку с начала ее заполнения до полного завершения формирования несущей части слоя в ней.

9.11. Для обеспечения стабильной работы закладочного комплекса по приготовлению закладки необходимо, чтобы вяжущее, вода, рассол (при производстве цеолитсодержащих смесей), заполнитель и раствор пластифицирующей добавки (при производстве цементных и клинкерных закладочных смесей) в смесительные устройства подавались в строго заданном количестве. Допустимые отклонения в дозировании материалов должны составлять:

· вяжущее                                       ± 1%                                      

· заполнитель                                 ± 1%                                      

· вода (рассол)                              ± 0,5%;                                    

· раствор добавки                           ± 1% .                                    

9.12. Технология производства закладки должна обеспечивать требуемые технологические показатели производимых закладочных смесей в соответствии с разделом 6 настоящего документа. При этом норма расхода закладочной смеси на 1 м³ выработанного пространства должна учитывать технологические потери (1 %) и усадку закладочного массива (4 %) в процессе его формирования. Приведенные нормы подлежат уточнению по мере накопления опыта ведения закладочных работ, в т.ч. новыми твердеющими смесями. Уточненные нормы усадки и технологических потерь вводятся в действие распоряжением главного инженера рудника.

9.13. Для обеспечения стабильной работы трубопроводного транспорта закладки и увеличения растекаемости закладки в выработанном пространстве необходимо выдерживать производительность закладочного комплекса не менее 80 м³/час.

9.14. Фактическая среднечасовая производительность закладочного комплекса за смену определяется по формуле:

, м³/час,

где Р_з – масса израсходованного заполнителя, т;

Р_ц – масса израсходованного вяжущего, т;

Р_д – масса израсходованного раствора добавки, т;

Р_в – масса израсходованной воды или рассола т;

- плотность приготовленной смеси, т/м³;

t – общее время работы комплекса, час.

9.15. Часовой расход вяжущего ( Q _ц ) при производстве закладки устанавливается исходя из часовой производительности закладочной установки ( Q _з ) и удельного расхода вяжущего на 1 м³ (Р_ц), согласно рецепту, по формуле:

Q _ц = Q _з * Р_ц,, т/час

Аналогично рассчитываются и часовые расходы песка, добавки, воды или рассола.

9.16. Перед началом закладочных работ технологом должны быть занесены в «Журнал оператора УТЗК» (Приложение 9) все исходные показания дозирующих приборов (дозаторов цемента, песка; расходомеров воды, рассола, раствора добавки) для выпуска назначенного в производство состава закладки определенной марки. В процессе выпуска закладочных смесей в «Журнале оператора» должны фиксироваться все перенастройки дозирующего оборудования и причины их выполнения.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: