Устройство и принцип работы.

Электрические сепараторы классифицируют по физическим принципам, составляющим основу процесса разделения, характеру электрического поля, способу электризации и по конструкции рабочих органов. Различают следующие основные группы электрических сепараторов: электростатические (барабанные, камерные, каскадные, пластинчатые); коронные и коронно-электростатические (барабанные, камерные); трибоадгезионные; диэлектрические.

Электростатические сепараторы. На барабанных электростатических сепараторах осуществляется разделение минеральных частиц по разнице в их электропроводности. Разделение в них происходит следующим образом.

Исходный материал из бункера 1 подается на заряженный вращающийся барабан 2, на котором электропроводные частицы быстро заряжаются и в результате взаимодействия одноименных зарядов отталкиваются от барабана. Неэлектропроводные частицы, заряжаясь медленно, падают без отклонения или удерживаются на барабане и снимаются щеткой 3.

При помощи делительной перегородки 4 регулируются масса и качество электропроводной и неэлектропроводной фракций, попадающих соответственно в бункера 5 и 6.

У двухбарабанного сепаратора противопоставленный вращающемуся барабану электрод 7 противоположной полярности увеличивает отклонение электропроводных частиц и этим улучшает их отделение от менее электропроводных. Сепарация осуществляется более успешно, если частицы дополнительно подзарядить, например, при помощи ионизации.

Коронные и коронно-электростатические сепараторы. Работа сепаратора осуществляется следующим образом. Исходный материал из загрузочного бункера 1, пройдя электрический подогреватель 2, при помощи барабанного питателя 3 подается тонким слоем на осадительный электрод 7 верхнего каскада сепаратора.

Вращающийся осадительный электрод транспортирует материал в зону действия электрического поля коронного разряда, где каждая частица смеси приобретает заряд, знак которого соответствует знаку короны. Так как частицы во время зарядки находятся в контакте с поверхностью заземленного осадительного электрода, то одновременно с зарядкой частиц происходит их зарядка.

Частицы, обладающие высокой электропроводностью (проводники) выйдя из зоны действия коронного разряда, быстро отдают свой остаточный заряд осадительному электроду и центробежными силами сбрасываются с барабана. Частицы с меньшей электропроводностью отдают свой заряд осадительному электроду медленнее и отрываются от него позже проводников. Непроводящие частицы, которые не успевают разрядиться за один оборот осадительного электрода, счищаются с него щеткой 11.

Таким образом, частицы в зависимости от скорости передачи своего заряда осадительному электроду, определяемой их электропроводностью, имеют различные координаты точек отрыва от поверхности. Образующийся веер частиц разделяется при помощи отсекателей 8 на три продукта: проводящая фракция, непроводящая фракция и промпродукт. Проводящая и непроводящая фракции выводятся из сепаратора, а промпродукт направляется на нижний каскад, где осуществляется его перпчистка. Проводящая и непроводящая фракции нижнего каскада присоединяются к соответствующим продуктам верхнего каскада, а промпродукт выводится из сепаратора. Величина зугрузки нижнего каскада регулируется отсекателями 8. При памощи отсекателей корректируется также качество продуктов сепарации.

Трибоадгезионные сепараторы. Трехсекционный трибоадгезионный сепаратор состоит из загрузочного бункера 1 с направляющим лотком 2, трех барабанов 3, внутрь которых вмонтированы электронагревательные элементы 5, щеточных устройств 4, приемника 6 для удерживаемой фракции, приемников 7 и 8 для отрывающейся фракции, отсекателей 9. Все детали сепаратора заземляются.

Исходный материал из бункера по лотку поступает на верхний вращающийся барабан. Тонкодисперсные частицы прилипают к его поверхности и выносятся в приемник для удерживаемой фракции. Более крупные частицы, силы сцепления которых недостаточны для удерживания на поверхности барабана, сбрасываются центробежной силой в приемник для отрывающейся фракции. Часть промпродукта направляется на нижние барабаны для повторных операций.

Диэлектрические сепараторы. Исходный материал подается сверху в рабочее пространство сепаратора. Частицы с более высокими диэлектрическими проницаемостями и проводимостями притягиваются к электродам 2, а затем по ним сползают к приемнику 3. Частицы породы свободно проходят через отверстия электродов и поступают в приемник 4.

Ванна 1 и приемники заполняются керосином, скипидаром или другой диэлектрической жидкостью. Для каждой минеральной смеси необходима жидкость с определенной диэлектрической проницаемостью, которая имеет промежуточное значение между диэлектрическими проницаемостями разделяемых минералов.

Понятие об обогащении полезных ископаемых. Основные методы

⇐ Предыдущая891011121314151617Следующая ⇒

Поделиться: