Привести схемы обезвоживания продуктов обогащения, объяснить назначение каждой операции в схеме, привести основные параметры процесса.

Схемы обезвоживания, как правило, состоят из нескольких операций. Выбор схемы зависит от  начальной и конечной влажности продуктов, грансостава, плотности жидкой фазы. В процессе обезвоживания стремятся раздельно проводить обезвоживание крупнозернистой и мелкозернистой пульпы, для того, чтобы достичь наименьшей влажности готового продукта.

Схема обезвоживания хвостов. Задача обезвоживания хвостов – уменьшение влажности для возможности транспортирования и складирования их в солеотвал.

Хвосты после контрольной флотации поступают на гидроклассификацию для разделения их на классы +150мм и -150мм. Слив гидроциклонов (-150мм) поступает на сгущение для осаждения оставшихся в сливе твердых частиц. Пески гидроциклонов (+150мм) поступают на фильтрование для отделения жидкой фазы от твердых частиц. На фильтрование также поступает разгрузка сгущения хвостов. Кек хвостов с влажностью 8,5 - 9,5 % поступает на солеотвал, а фильтрат возвращается на сгущение.

 

Схема обезвоживания концентрата. Основная задача обезвоживания концентрата – получить продукт с наименьшей влажностью с целью уменьшения затрат на сушку и повышение его качества.

Концентрат после выщелачивания с Ж/Т=1,8-2,5 поступает на гидроклассификацию для разделения его на мелкую (-0,25м) и крупную (+0,25м) фракции (для получения после сушки мелкого и обеспыленного продуктов). Пески гидроклассификации (+0,25м) с Ж/Т = 0,5 поступают на центрифугирование (или фильтрование на ленточном вакуум-фильтре) для удаления излишней жидкой фазы перед сушкой. Слив гидроклассификации (-0,25м) поступает на флотосгущение для отделения мелких частиц от жидкой фазы перед фильтрованием. Пенный продукт флотосгущения с Ж/Т=1 поступает на фильтрование на барабанном или дисковом фильтре, которое как и центрифугирование, проводится для удаления избыточной влаги из продукта перед сушкой. Жидкие фазы про цессов центрифугирования (фугат), флотосгущения (камерный продукт) и фильтрования (фильтрат) поступают на гидросгущение для выделения оставшихся в них твердых частиц и уменьшения потерь хлористого калия. Пески гидросгущения возвращаются на гидроклассификацию, а слив в виде чистого маточника возвращается в процесс.

 

 Привести схемы обезвоживания продуктов обогащения. Объяснить назначение каждой операции в схеме, привести основные параметры процесса.

 

При обогащении калийных руд применяются так называемые мокрые процессы, в которых раскрытие и разделение минеральных частиц происходит в жидкой фазе (маточник – насыщенный по KCL и по NaCL водный раствор). В процессах измельчения и классификации маточник служит транспортирующей и разделяющей средой. Через весь технологический процесс проходит жидкая фаза (маточник) в определенном соотношении к массе твердого материала. Для достижения высоких показателей обогащения каждую технологическую операцию проводят при определенном соотношении жидкого к твердому (ж/т). Выбор методов обезвоживания определяется конечным результатом по влажности продукта, который дает высокоэффективные технологические показатели процесса.

Оборудование для обезвоживания подбирается такое, которое дает максимально возможную эффективность процесса для конкретного продукта обогащения, применяют процессы фильтрования, центрифугирования,сгущения и на конечной стадии для готового продукта сушку.

⇐ Предыдущая9101112131415161718Следующая ⇒

Поделиться: