Флотационные машины пневмомеханического типа. Устройство, принцип работы, достоинства и недостатки.

 

В пневмомеханических (комбинированных) флотомашинах сжатый воздух подается от воздуходувок, а его диспергирование и перемешивание пульпы осуществляется вращающимся импеллером.

Флотомашина ФПР (пневмомеханическая рудная).

Машина состоит из нескольких прямоточных камер, в каждой из которых устанавливается импеллер, представляющий собой усеченный конус, к основанию которого по периферии крепятся пальцы круглого или квадратного сечения (беличье колесо). Импеллер предназначен только для перемешивания пульпы и диспергации воздуха.

Вокруг импеллера к днищу камеры крепятся пластины-диспергаторы (16 – 18 шт.), способствующие диспергации воздуха. К боковым стенкам выше импеллера крепятся пластины-успокоители (до 16 шт.), предназначенные для гашения турбулентных потоков, возникающих в нижней части камеры и создания спокойной зоны пенообразования в верхней части камеры.

Воздух подается принудительно под давлением через полый вал на вращающийся импеллер. Подаваемое в каждую камеру количество воздуха регулируется вентилем.

Пена удаляется пеногоном через сливной порог, высота которого регулируется накладными планками. Пульпа из камеры в камеру переходит через окна, расположенные в межкамерных перегородках.

В камерах вместо аэраторов ФПР (пальцевых импеллеров) могут быть установлены ФМР (типа «Механобр»).

Пневмомеханические машины по сравнению с механическими имеют ряд преимуществ:

1. Более тонкая диспергация воздуха и интенсивная аэрация пульпы.

2. Легкое регулирование степени аэрации пульпы.

3. Возможность регулирования уровня пульпы в камерах машины.

4. Меньший расход электроэнергии (мощность, потребляемая пальцевыми аэраторами ниже, чем в машинах механического типа на 15 – 20%).

5. Достигается большая скорость флотации (на 30 – 40% выше, чем в механических машинах).

Недостатки:

1. При обогащении труднофлотируемых ПИ и необходимости получения концентратов с высоким содержанием ценного компонента дают более плохие и нестабильные технологические показатели.

2. Быстрый износ пластин-диспергаторов и пластин-успокоителей.

Для снижения износа пластин периодически их поворачивают на 180° или изменяют направление вращения импеллера.

На нашем производстве применяются пневмомеханические флотационные машины типа МПМ-45 (флотационная монокамера).

В машине такого типа для аэрации пульпы применяется трубчатый аэратор 5, закрепленный на валу 1. Аэратор представляет собой цилиндр, к которому крепятся отрезки труб. Сжатый воздух в машину поступает через трубу для подачи сжатого воздуха 6 в трубчатый аэратор 5 в виде тонких воздушных потоков и диспергируется вращающимся импеллером.

Питание подается в машину в питающую корзину 2, затем на диск 3, с помощью которого равномерно распределяется по всему объему камеры. Пульпа насыщается воздухом, гидрофобные частицы прикрепляются к пузырькам воздуха, поднимаются на поверхность, где образуется слой минерализованной пены. Для гашения турбулентных потоков выше аэратора расположены пластины-успокоители 7.

Уровень пульпы в машине поддерживается таким, чтобы пенный продукт удаляется из машины самотеком сливаясь в желоб для пенного продукта 4. Камерный продукт отводится через карман 8 через штуцер для отвода камерного продукта 9.

 

Производительность по пульпе флотомашины МПМ-45 (объем камеры 45 м³) до 900 м³/ч. Применяется для обесшламливания пульпы, поступающей на флотацию.

Пневмомеханические флотационные машины по технико-экономическим показателям занимают промежуточное положение между механическими и пневматическими флотомашинами. По сравнению с механическими машинами они отличаются более простой конструкцией, меньшим весом и стоимостью, легкой регулировкой аэрации пульпы, меньшим расходом электроэнергии и низкой стоимостью ремонта.

 

Основные требования, предъявляемые к флотац. машинам. Классификация флотомашин. Характеристика каждого типа.

Флотационным машинам предъявляют следующие требования:

1. Равномерная по всему объёму аэрация пульпы при достаточной диспергации воздуха.

Аэрация – насыщение пульпы воздухом, определяется объёмом воздуха проходящего в единицу времени через единицу объёма пульпы.

Диспергация – подразумевает то, что воздух представлен мельчайшими воздушными пузырьками.

2. Интенсивное перемешивание пульпы в нижней части камеры машины, и спокойное течение пульпы в верхней зоне – где происходит пенообразование.

3. Непрерывная подача питания при непрерывном съёме пенного и отводе камерного продуктов.

4. Возможность регулирования высоты уровня пульпы в камере флотомашины.

5. Общетехнические требования: - малые затраты электроэнергии, - простота конструкции и обслуживания, и т.д.

Аппараты в которых проводится флотация называют флотационными машинами.

В зависимости от конструктивных признаков флотационные машины делятся на следующие типы:

1. Корытного типа – представляют собой ванну, вытянутую в длину. С одного конца ванны подаётся исходная пульпа, с другого – отводятся хвосты. Пенный продукт удаляется в желоба по всей длине корыта.

2. Камерного типа – состоит из нескольких камер, в каждой устанавливается один или несколько аэраторов.

3. Колонного типа – представляет собой вертикальный аппарат круглого или прямоугольного сечения. Концентрат удаляется с верхней части, а хвосты – с нижней. Питание подаётся в среднюю часть аппарата.

В зависимости от способов перемешивания и аэрации пульпы бывают:

1. Механического типа – перемешивание и аэрация пульпы осуществляется с помощью импеллера.

2. Пневмомеханические – перемешивание пульпы осуществляется с помощью импеллера, а аэрация – воздух подаётся принудительно от воздуходувки.

3. Пневматические – перемешивание пульпы и аэрация осуществляется за счёт подачи сжатого воздуха в нижнюю часть машины.

 

Основные технологические показатели процесса обогащения, их взаимосвязь.

Для характеристики и оценки процесса обогащения ПИ применяют следующие технологические показатели:

1. Выход продукта γ, % – определяется отношением веса продукта к весу руды:

Выход является количественным показателем процесса обогащения.

Уравнение материального баланса по выходам:

2. Содержание α, β, % – определяется отношением веса ценного компонента в продукте обогащения к весу самого продукта:

             

Содержание является качественным показателем процесса обогащения и характеризует химический состав продуктов обогащения.

3. Извлечение ε, % – это отношение веса ценного компонента в продукте обогащения к весу ценного компонента в руде:

Извлечение показывает, сколько ценного компонента в процессе обогащения переходит в тот или иной продукт обогащения.

Уравнение материального баланса по извлечению:

Технологические показатели рассчитываются на основе уравнения баланса продуктов, согласно которому при установившемся процессе обогащения масса ценного компонента в руде, поступающей на обогащение, равна суммарной массе ценного компонента в получаемых продуктах обогащения.

Уравнение материального баланса по ценному компоненту:

Уравнение взаимосвязи показателей обогащения:

4. Степень концентрации (обогащения) показывает, во сколько раз увеличилось содержание ценного компонента в концентрате по сравнению с его содержанием в исходной руде:

k= β/α

5. Эффективность обогащения – это разность извлечения ценного компонента в концентрат и выхода концентрата.

При Е менее 25% процесс обогащения является неэффективным.

 

 Классификация электрических сепараторов, их схемы.

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться: