Ремонт экранных труб котла

Перед ремонтными работами проводится осмотр состояния труб поверхностей нагрева, барабанов, камер экранов. Наружные поверхности не должны иметь забоин, трещин, вмятин и других повреждений.

Перед ремонтом котла заваривают контрольные образцы, идентичные соединениям применимым при монтаже котла. К ремонту приступают после получения положительных результатов металлографических исследований образцов.

Кипятильные и экранные трубы проверяют на проходимость путем просмотра их на свет и пропуска через трубы стальных или деревянных шариков.

Кипятильные и экранные трубы, которые нельзя отремонтировать на месте, удаляют и заменяют новыми. Удаление дефектных труб идет путем перерезания их вблизи завальцованных концов (не ближе 50 мм) газовой горелкой или же внутренним труборезом.

Кипятильные и экранные трубы, змеевики водяных экономайзеров и пароперегревателей при иольших повреждениях вырезают и заменяют новыми, изготовленными до ремонта. Изготовление новых трубных элементов включает в себя самостоятельные ремонтные операции, которые частично выполняют при ремонте труб и змеевиков без их вырезки.

Кипятильные и экранные трубы, змеевики водяных экономайзеров и пароперегревателей, которые нельзя отремонтировать на месте установки, удаляют и заменяют новыми или отремонтированными трубными элементами. В зависимости от состояния поверхности нагрева замену трубных элементов производят подряд или выборочно.

Все кипятильные и экранные трубы, сваренные в стык, должны быть подвергнуты индивидуальному гидравлическому испытанию на давление, равное двойному рабочему плюс 11 атм, применяя специальные заглушки для опрессовки труб.

Все кипятильные и экранные трубы, входящие в барабаны, перед началом ремонта закрыть деревянными пробками во избежание попадания в них посторонних предметов при ремонте.

Шлакование кипятильных и экранных труб может повлечь за собой нарушение циркуляции воды в котле, а шлакование пароперегревателя – неравномерный нагрев отдельных змеевиков, что может привести к их разрыву.

Сварка кипятильных и экранных труб должна производиться до их гнутья; место сварки должно располагаться на прямом участке, не ближе 200 мм от начала изгиба. Трубы подгоняются по внутреннему диаметру; при разнице вяутрениих диаметров более 0, 5 мм требуется раздача одного из концов труб. Зазоры между кромками собранного стыка не должны быть больше 0, 1 мм. Сварка допускается как автогенная, так и электрическая.

 

Монтаж блоков экранов

Перед монтажом на собранные блоки экранов устанавливают приспособления для их строповки. Блоки с верхней и нижней камерами стропят за верхнюю камеру. Если в блок входит только нижняя камера, то стропят за временную конструкцию. Блок поднимают одним или двумя универсальными стропами.

Подготовленный блок экрана монтируют после проверки правильности установки на каркасе котла опорных кронштейнов, подвесок и других конструкций, на которых крепится блок. Блоки экранов транспортируют со сборочной площадки к месту монтажа на санях, крюке крана или трубоукладчиком в горизонтальном положении.

Блоки экранов монтируют в той последовательности, которая указана в ППР, так как в противном случае завести и установить очередные блоки будет невозможно. Это вызвано тем, что блоки экранов – крупногабаритные конструкции и возможности для их разворота в топочной шахте ограничены.

В зависимости от технологической последовательности монтажа котла блоки экранов подают через монтажный проем с фронта или со стороны конвективной шахты. Боковые блоки экранов и блок, удаленный от проема, подают в первую очередь и подвешивают в проектное положение на постоянных подвесках, если они крепятся к стенам каркаса котла. Если же постоянные подвески крепятся на потолочных балках, то до монтажа потолка блоки экранов устанавливают на временных кронштейнах или подвесках, закрепленных на балках боковых стен каркаса. Временные кронштейны устанавливают таким образом, чтобы блок экрана сразу занял проектное положение и после установки постоянных опор не надо было производить такелажных работ. Расчалки каркаса размещают так, чтобы они не препятствовали заводке экранных блоков.

 

 

Список литературы:

1. Онищенко Н.П. О-58 Эксплуатация котельных установок. - М.: Агроп ромиздат, 1987, - 352с.: ил.;

2. Зыков А.К. З-96 Паровые и водогрейные котлы: Справочное пособие. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - (Б-ка тепломонтажника).128 с.: ил.;

3. Вергазов В.С. В-31 Спутник машиниста отопительных котельных. - 3-е изд., доп. и перераб. - М.: Стройиздат, 1980. - 248 с.: ил.;

4. https: //msd.com.ua/toplivo-i-kotelnye-ustanovki/elementy-kotelnoj-ustanov ki/;

5. Ремонт воздухоподогревателей/ http: //tesiaes.ru/? p=8906;

6. http: //www.rosteplo.ru/w/Котельные: Эксплуатация_и_техническое_об слу- живание_систем_и_оборудования_химводоподготовки;

7. Капитальный ремонт оборудования водоподготовительных установок/h ttp: //foraenergy.ru/4-8-7-kapitalnyj-remont-oborudovaniya-vodopodgoto vitelnyx-ustanovok/;

8. Пылеприготовительные установки/http: //toplivopodacha.ru/coal-preparation-installation.html;

9. Очистка поверхностей нагрева от золы. Шлакозолоудаление и золоула вливание/https: //msd.com.ua/teplotexnicheskoe-oborudovanie/ochistka-poverxnostej-nagreva-ot-zoly-shlakozoloudalenie-i-zoloulavlivanie/;

10. Ремонт центробежных насосов/https: //lektsii.org/16-5014.html.

11. http: //www.stroitelstvo-new.ru/remont-kotelnyh/sborka-metallokonstr uktsiy.sh  tml;

12. Имбрицкий М.И. Справочник по арматуре тепловых электростанций. – М.: Энергоиздат, 1981. – 304 с.;

13. Общие указания по ремонту трубных элементов/http: //www.stroitelstvo-new.ru/remont-kotelnyh/ukazaniya.shtml.

 

⇐ Предыдущая12345

Поделиться: