Назначение, устройство и принципы работы стана.

Волочильными станами называются машины, служащие для обработки металлов волочением, то есть протягиванием металлических заготовок через отверстия, размеры которых меньше размеров сечения заготовок исходного материала.

За последние годы волочильные станы всех типов значительно усовершенствованы: повышена их производительность, улучшено качество поверхности выпускаемой продукции, увеличена стойкость волок, значительно улучшены условия техники безопасности.

Новые станы оснащены контрольными приборами, а процессы волочения в значительной степени автоматизированы.

Высокая стойкость волок особенно ценна при значительном увеличение скорости и волочения проволоки, к точности размеров диаметра которой представляют особо жесткие требования.

Стан многократного волочения проволоки предназначается для изготовления низколегированной и стальной высоколегированной проволоки методом сухого волочения. Волочильный стан многократного волочения состоит из:

Горизонтальный размоточное устройство модели SVO 30

Предназначен для горизонтальной размотки бунтов катанки (стальной проволоки диаметром: 8 -10 мм), без блока подачи кулона, максимальной вес рулона 2,5 тонны.

Данный тип размоточного устройства обеспечивает размотку высокоуглеродистой стальной проволоки любых типов без образования петель, а также установку рядом с волочильным станом.

Флаерспредназначен для размотки одиночных мотков катанки с балки. Флаерс оснащен роликом, приводимым в движение первым блоком волочильной машины, который тянет проволоку.

Горизонтальная балка оснащена шарнирным соединением для обеспечения загрузки новых мотков катанки, когда первый моток наполовину размотан. В рабочем положении балка поддерживается опорой.

- Механический окалиноломатель модели SC160

Предназначен для грубого снятия окалины с поверхности катанки. Окалиноломатель имеет шнековый транспортёр для транспортировки осыпавшейся окалины в бункер.

Механическийокалиноломатель удаляет основную часть окалины с катанки.

Конструкция состоит из сварной стальной рамы.

Ролики выполнены из стали и имеют твердосплавное покрытие.

Два устройства, каждое состоит из трех роликов. Каждое устройство установлено на плите, наклоненной под углом 45 ° к полу. На входе и вых оде данных устройств расположена пара направляющих роликов для подвода и отвода катанки.

Два гидравлических цилиндра приводят в действие центральные ролики каждого устройства. Данное движение роликов помогает оператору во время заправки.

Отдельное гидравлическое устройство контролирует движение цилиндров посредством электроклапана.

Защитные приспособления закрывают устройства механического окалиноломателя для безопасности и в процессе работы блокируются посредством микровыключателя.

Прозрачные окна позволяют контролировать устройства в процессе работы.

Направляющая проволоки способствует прохождению проволоки непосредственно в лентошлифовальную машину.

На дне механического окалиноломателя расположен фланец устройства сбора пыли для подсоединения к системе вытяжки пыли.

-Рихтовочное устройство

Предназначено для снятия внутренних напряжений. Конструкция выполнена из стальной сварной рамы.

Защитные приспособления закрывают рихтовочное устройство для безопасности и в процессе работы блокируются посредством микровыключателя

Ролики выполнены из стали и имеют твердосплавное покрытие. Два устройства, каждое состоит из 4+3 роликов. Приводное открытие и закрытие рихтовочных роликов.

-Шлифовальное устройство модели SSP 100

Предназначается для удаления оставшихся частиц окалины и ржавчины с катанки. Процесс шлифовки осуществляется с помощью абразивной ленты, смонтированной на двух валках. Натяжение ленты производится с помощью натяжного валка и привода в движение валком. Вращающаяся с высокой скоростью абразивная лента удаляет с поверхности катанки оставшиеся частицы окалины.Конструкция выполнена из стальной сварной рамы.Пневматическое открытие и закрытие шлифовальных кругов.

Установка давления кругов осуществляется посредством установки рабочего цикла сжатого воздуха.

Самовыравнивающиеся круги

Возможность использования охлаждающей жидкости во время процесса шлифования.

Смотровое окно выполнено из закаленного стекла.

Звукоизоляция

Всасывающий фланец для подсоединения к централизованному устройству сбора пыли.

Устройство промывки модели SLP 1000

Основная конструкция выполнена из стальной сварной рамы.

Детали, контактирующие с водой выполнены из нержавеющей стали.

Отверстие на верху для заправки и контроля.

При необходимости основа может опускаться, чтобы исключить данную обработку.

Промывочные форсунки для воды под давлением

Форсунки для сжатого воздуха с клапанов вкл./выкл. Альтернативно, воздух может подаваться к форсункам посредством вентилятора, установленного вместе с устройством сушки.

Устройство фильтрации воды, оснащенное устройством с магнитным диском и бумажным фильтром, расположено за устройством промывки.

Редуктор двигателя для управления магнитными фильтрами.

Редуктор двигателя для автоматического выдвижения бумаги,

фильтрующей мелкие частицы.

Промывочная вода может нагреваться посредством подсоединения специального теплообменника, погруженного в бак.

- Устройство для нанесения подсмазочного покрытия сэлектроподогревом модели VВЕ.

Служит для удаления оставшийся на поверхности катанки частиц

окалины. Катанку подвергают обработке в водном растворе буры, что заметно улучшает условия волочения и повышается стойкость волок.Ванна для нанесения подсмазочного слоя устанавливается после устройств очистки катанки.

Конструкция полностью выполнена из нержавеющей стали AISI 316.

Изоляционные стенки, толщиной 70 мм уменьшают рассеивание тепла.

Термоэлектрический датчик контроля температуры.

Подогрев раствора, осуществляется посредством вкл./выкл. термопар.

Датчик контроля уровня показывает минимальный и максимальный уровень в ванне.

Электроклапан используется для добавления свежей воды в раствор.

Насос, подающий раствор до требуемого уровня, в то же время непрерывно перемешивает раствор в ванне, для предотвращения отложения осадков.

Цифровая индикация температуры.

Регулировка высоты проволоки над полом.

Направляющая проволоки на входе и на выходе ванны.

Форсунки для сжатого воздуха способствуют удалению излишек раствора с проволоки. Подача воздуха контролируется электропневматическим клапаном, управляемым ПЛК.

Волочильная машина с сенсорным роликом модели R1 120/9

Волочильный стан состоит из отдельных блоков с индивидуальным приводом каждого барабана и дисковыми тормозами с пневматическим управлением.

Так же стан устройство, направляющее проволоки, защитная решетка, контрольный ролик, мыльница и волока, автоматический клапан циркуляции, охлаждающий воды для волочильных барабанов, главный кран циркуляции охлаждающей воды дляволок, контур циркуляции охлаждающей воды, сливное отверстие для охлаждающей воды. /2/

- Горизонтальное намоточноеустройствомодели BU1250

Корпус исполнен в виде стальной сварной конструкции и устроен так, что возникающие колебания хорошо компенсируются. В правой части корпуса размещен привод, а в левой части опора пиноли. Привод динамически сбалансирован со всеми необходимыми элементами аппарата от  электродвигателей постоянного и переменного тока. Передача мощности от двигателя на вал производится посредством клиновидных ремней. Для зажима вала пиноли встроен гидравлический цилиндр. С помощью аганометричекого выключателя контролируется установленное давление пиноли около 35 бар.

Винтоукладчик проволоки перемещает между двумя направляющими вала и приводится в движение от отдельного привода трехфазного тока с дифференциальным датчиком. Захват каретки осуществляется посредством цепной тяги.

Скорость укладки регулируется электроникой в зависимости от угловой скорости и вращения катушки. Шаг намотки на каждый оборот катушки остается неизменным по всей зоне намотки. Натяжение проволоки управляется регулятором давления. Установки на аппарате правильного устройства с виткоукладочным блоком позволяет наматывать проволоку на катушку равномерно и качественно.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: