Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Пути сокращения продолжительности ремонтов волочильного стана



Важнейшим показателем эффективности ремонтного производства является уровень удельных затрат на ремонтное обслуживание машин, оборудования и других видов средств труда. Общая величина этих затрат, как известно, формируется под влиянием двух факторов - числа ремонтов, проводимых за весь срок службы средств труда, и себестоимости каждого ремонта. Этим предопределяются источники и пути снижения затрат на ремонтное обслуживание действующей техники.

Потребность в ремонте промышленного оборудования зависит от фактических сроков службы, долговечности и надежности его в работе, продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов, качества ранее проведенного ремонта и межремонтного обслуживания, степени экстенсивного использования и условий эксплуатации. Это означает, что резервы уменьшения объема ремонтных работ имеются как в сфере производства новых орудий труда, так и в сфере их эксплуатации. Большую роль играет разработка мероприятий по сокращению будущих ремонтов на стадии проектирования и изготовления машин. Поэтому данное направление снижения минимизации объема ремонтных работ следует считать определяющим в условиях высоких темпов научно-технического прогресса.

Реализация крупных резервов уменьшения объема ремонтных работ связана прежде всего с оптимизацией сроков эксплуатации техники, темпов ее обновления..» Возможности и эффективность сокращения объема ремонтов за счет данного фактора можно показать на примере металлорежущего

оборудования, относящегося к наиболее распространенным видам орудий труда общепромышленного применения. На основе проведенных нами исследований установлено, что за период службы металлорежущих станков они подвергаются 4-5 капитальным и 36-40 текущим ремонтам, а общая величина ремонтных издержек в 6-8 раз превышает их балансовую стоимость. Если же сократить средние сроки службы станов до 14-15 лет (именно такой срок их службы, исчисленный по минимуму приведенных затрат, является оптимальным), то это позволит, по нашим расчетам, уменьшить количество капитальных ремонтов вдвое и снизить затраты на их проведение в 2,5 раза.

Наиболее существенное влияние на объем ремонтов оборудования оказывает его долговечность. Показателем уровня последней служит продолжительность эксплуатации машины до первого капитального ремонта или между двумя смежными капитальными ремонтами, то есть так называемый ремонтный цикл, в течение которого проводятся профилактические осмотры и текущие ремонты. Чем продолжительнее ремонтный цикл, тем меньше объем ремонтных работ, выполняемых за весь срок службы данной машины. Такая закономерность вполне понятна, поскольку удлинение ремонтного цикла (при неизменности его структуры) обусловливает пропорциональное увеличение межремонтных периодов, что ведет к уменьшению количества ремонтов за весь срок службы оборудования и, следовательно, к сокращению затрат и простоев в ремонте. По нашим расчетам, при увеличении ремонтного цикла металлорежущих станков средней сложности с 6 до 12 лет общее количество ремонтов уменьшается с 38 до 18, а среднегодовые величины трудоемкости ремонтных работ и простоев в ремонте  почти на 60%, или более чем в 2 раза.

В перспективе политика обновления и ремонта широко распространенных видов орудий труда должна основываться на том, чтобы они за весь свой экономически целесообразный срок службы подвергались в основном одному капитальному ремонту и имели лишь два ремонтных цикла. Такой срок службы машин и оборудования может быть обеспечен (при прочих равных условиях) за счет увеличения фактически сложившейся в настоящее время продолжительности ремонтного цикла в 1,5-2 раза. Наукой и практикой уже доказаны возможность и эффективность решения данной проблемы. Общее количество деталей в волочильных станах, автомобилях, тракторах и других распространенных типах оборудования составляет несколько тысяч наименований. Однако число деталей, лимитирующих срок службы той или иной машины до первого капитального ремонта, обычно не превышает несколько десятков наименований. Задача заключается в том, чтобы повысить долговечность этих деталей до уровня, обеспечивающего увеличение ремонтного цикла машин и оборудования в 1,5-2 раза.

Если по всему парку станов увеличить: продолжительность ремонтного цикла в 1,5 раза, то это позволит снизить ежегодные затраты на проведение их ремонтов примерно на 106 млн. руб., высвободить из ремонтного производства более 45 тыс. рабочих и 6500 единиц технологического оборудования, сократить простом в ремонте почти на 2,8 млн. станов-дней в год.

Таким образом, существенное сокращение ремонтного производства, наибольшие резервы которого могут быть использованы на основе оптимизации сроков службы и продолжительности ремонтных циклов машин  оборудования, следует рассматривать как задачу общегосударственного значения. Целенаправленное ее решение обеспечит народному хозяйству огромный экономический эффект, исчисляемый миллиардами рублей.

2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-03-30; Просмотров: 854; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.014 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь