Характеристика материала заготовки

Для детали «_____________» применен(а) _____________ГОСТ____________

Далее следует описание материала, характеристики, область применения.

Характеристики материала стали представлены в следующих таблицах:

 

Таблица 1.1 – Химический состав

 

Наименование материала	Химические элементы, %

 

Таблица 1.2 – Физико-механические свойства

 

Марка			5, %	ψ, %	НВ

 

 – предельное сопротивление разрыву;

 – предел текучести;

5, % - относительное удлинение;

ψ, % - относительное сужение;

НВ – твердость по Бринелю.

   Исходя из химического состава, физических и механических свойств материала приходим к выводу, что для производства детали «_____________» целесообразно использовать ____________, так как он подходит по всем параметрам.

 

Оценка технологичности детали

 

При оценке качества продукции наряду с другими показателями качества продукции определяем показатели технологичности, которые характеризуют свойства продукции, обуславливающие оптимальное распределение затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке производства для изготовления и эксплуатации продукции. Эти затраты зависят от правильного выбора технологического процесса, его оснащения, механизации, автоматизации и применения оптимальных режимов обработки. Анализ технологичности изделия проводится на всех этапах разработки и постановки продукции на производство в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Оценка технологичности детали выполняется по чертежу детали двумя методами:

- Качественным анализом

- Количественным анализом.

 

Качественный анализ

    Проводится по чертежу путём анализа возможности обработки высокопроизводительными методами уменьшение трудоёмкости и металлоёмкости.

Таблица 1.3.1 Качественная оценка технологичности

Показатель технологичности	Анализ (Выбрать нужное)
1. Правильная форма и размеров канавок для выхода инструмента	Технологична/ нетехнологична
2. Возможность получения заданной точности обычными для технологии методов	Технологична/ нетехнологична
3. Имеются глухие отверстия	Технологична/ нетехнологична
4. Отверстия расположены под прямым углом	Технологична/ нетехнологична
5. Свободный доступ инструмента	Технологична/ нетехнологична
6. Наличие глубоких отверстий малого диаметра	Технологична/ нетехнологична
7. Свойства материала детали должны удовлетворять существующей технологии изготовления, хранения и транспортировки	Технологична/ нетехнологична
8. Деталь должна изготавливаться из стандартных или унифицированных заготовок	Технологична

На детали имеются поверхности удобные для использования их в качестве базовых.

Таблица 1.3.2 – определение базовых поверхностей

Номер и наименование операции	Базовые поверхности
	Технологические	Конструкторские	Измерительные
1	2	3	4

 

   Проанализировав данные таблицы, приходим к выводу, что соблюден (не соблюден) принцип постоянства и единства баз. Следовательно, погрешность базирования сводится к минимуму, деталь технологична (нетехнологична).

  В результате проведенного качественного анализа приходим к выводу, что технологические требования не завышены (завышены) - деталь технологична (нетехнологична).

 

Количественный анализ

  Для определения количественной оценки технологичности проводим расчет коэффициента качества точности (Кт и Кш). Для их определения находим геометрическую точность каждой поверхности и всей детали в целом. Для этого на эскизе детали обозначаем по часовой стрелке арабскими цифрами каждую поверхность, данные, которые запишу в таблицу.

 

 

Таблица 1.3.2 – Данные анализа эскиза детали

№ поверхности	Количество поверхностей	Выдерживаемый размер, мм	Квалитет точности	Шероховатость поверхности	Класс шероховатости
1
2
…

 

Далее рассчитываем среднеарифметические значения квалитетов и классов шероховатости, затем рассчитываются Кт и Кш по формулам:

 

Где  - средний квалитет точности детали.

 

 

– квалитет точности i–той поверхности;

 

– количество размеров соответствующего квалитета точности.

 

 

Где  – средний класс шероховатости детали.

 

Где  – класс шероховатости i –той поверхности;

 – число поверхностей соответствующего класса шероховатости.

 

Вывод: Проанализировав таблицу приходим к выводу, что при обработке детали «______________» соблюдается принцип единства и постоянства баз, следовательно погрешность базирования сводится к минимуму, рассчитанные коэффициенты больше базовых.

 

В результате проведенного качественного и количественного анализа приходим к выводу, что технологические требования не завышены (завышены) – деталь технологична (нетехнологична).

 

Анализ типа производства

Исходя из габаритов, массы и годового объема выпуска изделия, предусмотренных в задании курсового проекта, производится выбор типа производства. Тип производства и соответствующие ему формы организации производства определяют характер технологического процесса и его построение.

В машиностроении различают условно три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичный тип производства – это производство характерное малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изделие которых, как правило, не предусматривается. Заводы с единичным типом производства создаются для изготовления изделий ограниченного потребления, для этого производства характерно свободная номенклатура выпускаемых изделий. Заказы в единичном производстве носят индивидуальный характер и, как правило больше не повторяются. В единичном производстве в основном используется универсальное оборудование и оборудование с УЧПУ, а так же универсальная технологическая оснастка.

При серийном производстве изготавливают серию изделий регулярно повторяющихся при определенных промежутках времени. Характерный признак серийного производства – выполнение на рабочем месте нескольких повторяющихся операций. В серийном производстве появляется возможность обработки детали партиями при применении наряду с универсальными, специальных средств труда.

Массовый тип производства характеризуется выпуском продукции ограниченной номенклатуры в больших объемах, которые, практически не ограничиваются при наличии производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов. Большие объемы выпуска изделий создают в массовом производстве условия для высокой степени специализации, доходящей до закрепления за каждым рабочим местом одной операции. При этом каждое рабочее место оснащается специальным оборудованием и технологической оснасткой.

 

Таблица 2.1 – Определение типа производства по годовой программе выпуска

Тип производства	Годовой выпуск изделий одного наименования, шт.
	Крупные, тяжелые более 500 кг.	Средние, от 30 до 500 кг.	Мелкие, легкие менее 30 кг.
Единичное Серийное Массовое	1-5 5-1000 Свыше 1000	6-10 10-5000 Свыше 5000	11-100 100-50000 Свыше 50000

 

Проанализировав конструктивные особенности детали приходим к выводу: так как деталь мелкогабаритная с массой _____ кг и в год обрабатывается N=_______ штук, то тип производства – ______________.

 

Таблица 2.2 – Выбор серийности производства

Серийность производства	Количество деталей в партии, шт.
	Крупные, тяжелые более 500 кг.	Средние, от 30 до 500 кг.	Мелкие, легкие менее 30 кг.
Мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное	3-10 11-50 Свыше 50	5-25 20-200 Свыше 200	10-50 51-500 Свыше 500

 

Исходя из конструктивных особенностей, габарита и массы детали, а также количества выпускаемых деталей в партии составляющее _______ шт. получаем _____________ производство.

Заготовка

  При выборе заготовки учитывают форму, размеры (____х_____х_____) и вес детали (_______кг), материал – _________, масштаб производства, размеры припусков на обработку и точность размеров.

  Анализируя данные, обращаем внимание на наибольший размер детали (_______мм) от которого, в значительной мере зависит размер заготовки.

   Предлагаю для получения заготовки обычной точности выбрать ____________ на ____________________(оборудование).

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: