Разработка технологического процесса

Анализ существующего технологического процесса

Технологический процесс – часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, форм и свойств обрабатываемой заготовки, выполняемая в определенной последовательности.

 

Таблица 4.1. Существующий технологический процесс

№ операции	Наименование и содержание операции	Инструмент	Приспособление	Оборудование
1	2	3	4	5
005
010
…..

 

Проектируемый технологический маршрут обработки

Разработанный мною технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивающим повышение производительности труда и качества детали, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.

 

Таблица 4.2 Проектируемый технологический маршрут

№ операции	Наименование и содержание операции	Оборудование, приспособление, инструмент	Эскиз детали
1	2	3	4
005
010
…

 

Внедрение в разработанный технологический процесс прогрессивного оборудования, а именно: ________________________ позволило сократить вспомогательное и машинное время обработки детали, а также, повысило производительность труда.

 

Расчет режимов резания

Аналитический расчет режимов резания по эмпирическим формулам с учетом всех поправочных коэффициентов проводим для двух механообрабатывающих операций. Расчет режимов резания осуществляется для обработки детали. По результатам расчета выбирается марка станка оптимально подходящего для обработки данной детали.

Расчет производится для черновой и чистовой обработки поверхности и фрезерования поверхности, или сверления отверстия. Формулы для расчета находим из справочника А.Г.Косиловой «Справочник технолога-машиностроителя» Том 2, точение стр. 363, фрезерование стр.373 и сверление стр.381.

ПРИМЕР:

Черновое растачивание Ø65Н7^(+0,03), резец расточной C 5- PCLNR -27140-12, пластина твердый сплав CNMG 120412- RP 7 с покрытием WPP 30 S .

Назначаем глубину резания t = 1,5 мм;

Назначаем подачу S = 0,38 мм/об;

Период стойкости инструмента Т = 35 мин;

Определяем скорость резания по эмпирической формуле:

где С_v - коэффициент, учитывающий условия обработки;

m, x, y - показатели степени;

T - период стойкости инструмента;

t - глубина резания, мм;

S - подача, мм/об;

K_v - обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным

где K_mv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

K_nv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

K_uv - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

K _{j v} - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;

K_rv - коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца - учитывается только для резцов из быстрорежущей стали.

                          

Где:  – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

 – фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания;

 – показатель степени.

Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

; ; ; ; ; ; у = 0,35; x = 0,15; m = 0,2;

Рассчитываем скорость резания:

Для внутренней обработки принимаем скорость резания равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9.

Определяем частоту вращения детали:

Рассчитываем силу резания (Н):

Где Cp- коэффициент, учитывающий условия обработки;

x, y, n- показатели степени;

t- глубина резания, мм;

S- подача, мм/об;

V- скорость резания, м/мин;

Кр- обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменение условий по отношению к табличным.

Где - поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;

- коэффициенты, учитывающие соответствующие геометрические параметры резца.

Определяем значения постоянной и показателей степени:

Cpz=300;х=1,0; y=0,75; n= - 0,15;

Определяем значения поправочных коэффициентов:

, n=0,75; ;

Поправочные коэффициенты, учитывающие геометрию резца:

- учитывается только для резцов из быстрорежущей стали;

Находим мощность резания:

Где – окружная сила, Нм;

V – скорость резания, м/мин.

Поскольку выполняется условие , то обработка на данном станке возможна.

2) Чистовое растачивание Ø65Н7(+0,03), резец расточнойC5-PDUNR-22110-11, пластина твердый сплав DCMT11T308-PM с покрытием WKK20S.

Назначаем глубину резания t = 0,25 мм;

Назначаем подачу S = 0,2мм/об;

Период стойкости инструмента Т = 35 мин.

Определяем скорость резания по эмпирической формуле:

Где Сv- коэффициент, учитывающий условия обработки;

m, x, y- показатели степени;

T- период стойкости инструмента;

t - глубина резания, мм;

S- подача, мм/об;

Kv- обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным

Где Kmv- коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

Knv- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Kuv- коэффициент, учитывающий материал инструмента;

K j v- коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;

Krv- коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца - учитывается только для резцов из быстрорежущей стали.

Где  – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

 – фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания;

 – показатель степени.

Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

; ; ; ; ; ; у = 0,2; x = 0,15; m = 0,2;

Рассчитываем скорость резания:

Для внутренней обработки принимаем скорость резания равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9.

Определяем частоту вращения детали:

Рассчитываем силу резания (Н):

Где Cp- коэффициент, учитывающий условия обработки;

x, y, n- показатели степени;

t- глубина резания, мм;

S- подача, мм/об;

V- скорость резания, м/мин;

Кр- обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменение условий по отношению к табличным.

Где - поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;

- коэффициенты, учитывающие соответствующие геометрические параметры резца.

Определяем значения постоянной и показателей степени:

Cpz=300; х= 1,0; y= 0,75; n= - 0,15;

Определяем значения поправочных коэффициентов:

, n=0,75; ;

Поправочные коэффициенты, учитывающие геометрию резца:

- учитывается только для резцов из быстрорежущей стали;

Находим мощность резания:

Где – окружная сила, Нм;

V – скорость резания, м/мин.

Поскольку выполняется условие , то обработка на данном станке возможна.

3) Сверление отверстия Ø10+0,1, твердый сплав сверло CoroDrill DeltaC R840-1005-x5-A1A, покрытие 1220. Движение подачи поступательное, скорость резания – вращение инструмента.

Глубина резания, мм:

Где t – глубина резания;

D – диаметр инструмента.

Рассчитываем глубину резания:

Назначаем подачу:

Скорость резания (м/мин)

Где V – скорость резания м/мин;

D – диаметр инструмента, мм;

 – коэффициент;

m, q, y – показатели степеней;

Т – стойкость резца, мин;

S – подача, мм/об;

 – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.

Где:  – коэффициент на обрабатываемый материал;

 – коэффициент на инструментальный материал;

 – коэффициент учитывающий глубину сверления.

Где:  – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

 – фактические параметры, характеризующие обрабатываемыйматериал, для которого рассчитывается скорость резания;

 – показатель степени.

Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

; ; ; ; ; у = 0,3; q = 0,45; m = 0,2; Т = 15 мин; S = 0,18 мм/об.

Рассчитываем скорость резания:

Определяем частоту вращения инструмента:

Крутящий момент (Н·м):

Где:  – коэффициент;

S – подача, мм/об;

D – диаметр инструмента, мм;

q, y – показатели степеней.

Рассчитываем крутящий момент:

Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

 ; q = 2,2; y = 0,8; D = 10,05 мм; S= 0,18 мм/об; ; n = 0,75;

Осевая сила (Н)

Где  – коэффициент;

S – подача, мм/об;

D – диаметр инструмента, мм;

q, y – показатели степеней.

Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

; q = 1,2; y = 0,75; D = 10,05 мм; S = 0,18 мм/об; ; n = 0,75;

Рассчитываем осевую силу резания:

Мощность резания (кВт)

Где  – крутящий момент, Нм;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

D – диаметр инструмента, мм.

Рассчитаем мощность резания:

Поскольку выполняется условие  , то обработка на данном станке возможна.

Таблица 4.3 Сводная таблица режимов резания

№ операции	Содержание операции, инструмент	t, мм	S, мм/об	S, мм/мин	V, м/мин	n, об/мин	N, кВт	Ra, мкм	Tосн, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
015
	……..
010
	……
…..

 

Оборудование

  Техническое оборудование – орудие производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка и при необходимости источник энергии. К техническому оборудованию относятся литейные машины, прессы, печи, инструментальные стенды и т.д.

  Для обработки детали «____________» используем различное оборудование и оснастку.

   При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать следующие основные факторы: объем выпуска деталей; габаритные размеры детали; тип производства; требования к точности и шероховатости поверхностей; размеры и расположение обрабатываемых поверхностей; необходимость наиболее полного использования станков по мощности и нагрузке, простоту их обслуживания, степень использования, стойкость оборудования.

 

Станки

Основным преимуществом станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются: повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей; сокращение или полная ликвидация разметочных или слесарно-притирочных работ; простота и малое время переналадки; концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки; сокращения числа операций; обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс зависит от навыков оператора; уменьшение брака по вине рабочего; повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений; уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением.

  Поэтому механическую обработку детали «___________» следует производить на станках с ЧПУ. Для этой цели выбираем _____________________________.

 

Таблица 4.4.1 – Технические характеристики

Характеристики	Размерность	Значение
1	2	3
…….

 

 

Режущий инструмент

Режущий инструмент является частью комплексной автоматизированной системы станка ЧПУ, обеспечивающий его эффективную эксплуатацию. От выбора и подготовки инструмента зависят производительность станка и точность обработки.

В данной курсовой работе в качестве режущего инструмента для обработки детали «___________» используются следующие инструменты:

1.

2.

……….

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: