Определение межоперационного припуска

Межоперационный припуск (припуск на данную операцию или переход) - слой металла, который должен быть удален во время данной операции или перехода.

Межоперационный припуск определяется для самой ответственной поверхности ___________ Ra_______.

1) Для тела вращения расчет ведется по формуле растачивания:

 ,

где  – высота микронеровностей, полученная на предшествующем технологическом переходе, мкм;  – глубина дефектного слоя, полученная на предшествующем переходе, мкм;  – пространственные отклонения, полученные на предшествующем переходе, мкм;  – погрешность установки, полученная на выполняемом переходе, мкм.

2) Заготовка: , , мкм;

растачивание черновое: , , мкм;

растачивание чистовое: , , мкм;

шлифование: , , мкм.

3)

 

Таблица 3.2 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности

 

Расчетная поверхность операции и переходы	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2Zmin, мкм	Расчетный размер Dp, мм	Допуск TD, мм	Предельные размеры, мм		Предельные значения припуска, мкм
	Rz	h						Dmax	Dmin	2Zmax	2Zmin
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.Заготовка
2.Черновое растачивание
3.Чистовое растачивание
4.Шлифование чистовое

 

 

Пространственные погрешности для последующих переходов определяются по формуле:  ,

где  – коэффициент уточнения, учитывающий остаточные пространственные погрешности: , , . После термообработки возникают пространственные погрешности  мкм, их следует учесть при расчете припуска на шлифование как сумму ;

4) Погрешность установки  для заготовок в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне:

,

где – смещение заготовки в осевом направлении,

 – смещение заготовки в радиальном направлении.

5) Минимальный припуск по переходам обработки:

 мкм;

 мкм;

мкм.

6) Расчетный размер:

 ,

 где  – размер предыдущего перехода обработки, мм;

 – размер последующего перехода обработки, мм;

 – припуск на обработку последующего перехода обработки, мм.

За исходный размер принимается максимальный размер отверстия детали;

7) Предельные размеры по технологическим переходам.

Расчетные размеры округляются до точности допуска на обработку. Минимальный размер по переходам определяется по формуле:

;

8) Предельные припуски на обработку:

 и  ,

где ,  – минимальный и максимальный размер последующего перехода, мм;

 ,  – минимальный и максимальный размер предшествующего перехода, мм.

9) Общие припуски на обработку

 мкм;

 мкм.

10) Проверка правильности произведенных расчетов:

,

,

Расчет выполнен правильно.

11) Номинальный припуск на заготовку:

 

12) Номинальный размер заготовки:

 ,

Размер отверстия (вала) в заготовке_________ мм.

 

ПРИМЕР:

 

Межоперационный припуск определяется для самой ответственной поверхности 65^+0,03 Ra 1,6.

5) Для тела вращения расчет ведется по формуле растачивания:

 , где  – высота микронеровностей, полученная на предшествующем технологическом переходе, мкм;  – глубина дефектного слоя, полученная на предшествующем переходе, мкм;  – пространственные отклонения, полученные на предшествующем переходе, мкм;  – погрешность установки, полученная на выполняемом переходе, мкм.

6) Заготовка: , , мкм;

растачивание черновое: , , мкм;

растачивание чистовое: , , мкм;

шлифование: , , мкм.

7)  мкм;

Таблица 3.2 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности

 

Расчетная поверхность операции и переходы	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск  2Zmin, мкм	Расчетный размер Dp, мм	Допуск TD , мм	Предельные размеры, мм		Предельные значения припуска, мкм
	Rz	h						Dmax	Dmin	2 Zmax	2Zmin
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.Заготовка	240	250	2154	-		58,84	3,2	58,8	55,6	-	-
2.Черновое растачивание	40	50	129	614		64,3	0,19	64,3	64,11
3.Чистовое растачивание	20	20	86	75		64,78	0,074	64,78	64,70
4.Шлифование чистовое	5	10	126	0		65,03	0,03	65,03	65

Для штамповки класса Т4, группа точности 2:  мм – величина смещения отверстия, полученная в результате смещения штампа;  мм – величина эксцентриситета при длине заготовки 140 мм.

Пространственные погрешности для последующих переходов определяются по формуле:  , где  – коэффициент уточнения, учитывающий остаточные пространственные погрешности: , , . После термообработки возникают пространственные погрешности  мкм, их следует учесть при расчете припуска на шлифование как сумму ;

 мкм;

 мкм;

 мкм.

8) Погрешность установки  для заготовок в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне:

 мкм, где  мкм – смещение заготовки в осевом направлении,  мкм – смещение заготовки в радиальном направлении.

Так как обработка ведется с одной установки, то для чистового растачивания:

 мкм, где  мм – погрешность индексации револьверной головки станка;

для шлифования:  мкм.

5) Минимальный припуск по переходам обработки:

 мкм;

 мкм;

 мкм.

6) Расчетный размер:

 , где  – размер предыдущего перехода обработки, мм;  – размер последующего перехода обработки, мм;  – припуск на обработку последующего перехода обработки, мм.

За исходный размер принимается максимальный размер отверстия детали, т.е. 65,03 мм;

 мм;

 мм;

 мм;

 мм.

7) Предельные размеры по технологическим переходам.

Расчетные размеры округляются до точности допуска на обработку. Минимальный размер по переходам определяется по формуле:

;

 мм;

 мм;

 мм;

 мм.

8) Предельные припуски на обработку:

 и  , где ,  – минимальный и максимальный размер последующего перехода, мм;  ,  – минимальный и максимальный размер предшествующего перехода, мм.

 мкм;

 мкм;

 мкм;

 мкм;

 мкм;

 мкм.

9) Общие припуски на обработку

 мкм;

 мкм.

10) Проверка правильности произведенных расчетов:

,

2·(4255-2750)=3200-190,

3010=3010;

,

9400-6230=3200-30,

3170=3170;

Расчет выполнен правильно.

11) Номинальный припуск на заготовку:

 ,

 мкм.

12) Номинальный размер заготовки:

 ,

 мм.

Размер отверстия в заготовке  мм.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: