Определение размера заготовки

Определение размеров заготовки осуществляется после определения припусков на каждый из переходов.

 

Определение общего припуска

Размер заготовки определяется после определения общего припуска.

Припуск – слой материала, удаленный с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обработанной поверхности детали.

Материал детали _________ ГОСТ_________. Заготовка –_____________ показана на рисунке 3.3.1

Размеры заготовки определяем по таблицам припусков наружных и внутренних поверхностей на обработку детали и по таблицам допусков допускаемых отклонений линейных размеров _________ГОСТ __________.

 

Таблица 3.3.1 - Формирование размеров заготовки

Поверхность	Ra, мм	Размер детали	Припуск на обработку	Размер заготовки
Наружные пов-ти
Внутренние пов-ти
Линейные размеры

Рисунок 3.3.1 Заготовка

Расчет массы заготовки

Фигуры заготовки цилиндры и усеченный конус.

Формулы для расчета массы тела вращения:

1) Цилиндра:

где , кг/м³ - плотность стали 45;

 – длина цилиндра, мм;

 d – диаметр цилиндра.

 

2) Усеченного конуса:

где h – высота усеченного конуса, мм;

 D – диаметр основания, мм;

 d – меньший диаметр конуса.

3) Следовательно находим массу заготовки:

 

Как было указанно в пункте 3.1 наиболее рациональным методом получения заготовки для детали «___________» является ____________ на _________________и метод получения заготовок из проката. Рассмотрим два этих варианта.

 

ПРИМЕР:

Как было указанно в пункте 3.1 наиболее рациональным методом получения заготовки для детали «Втулка коллектора» является горячая объемная штамповка на горизонтально-ковочных машинах и метод получения заготовок из проката. Рассмотрим два этих варианта.

Категория материала - М2 . Степень сложности С поковок определяется в зависимости от объема Vп (массы Gп ) поковки к объему Vф (массы Gф ) фигуры в виде цилиндра, описанного вокруг поковки

Отсюда следует, что степень сложности С3 – свыше 0,16 до 0,32 включительно.

Класс точности – Т4.

Исходный индекс – 15.

Конфигурация поверхности разъема штампа – П (плоская).

Масса заготовки полученной штамповкой ;

 Масса заготовки из проката

 

Для определения более рационального варианта заготовки произведем технико-экономический расчет таких показателей, как коэффициент использования материала К_им.

 ,

где  – масса детали, кг;  – масса заготовки, кг.

Для штампованной поковки:

Для проката:

Таблица 3.4 Значение коэффициента использования материала для различных заготовок.

Вид заготовки	Допускаемое значение Ким
Отливка	0,75-0,85
Штамповка	0,65-0,8
Поковка	0,45-0,5
Прокат	0,38-0,4

Сравнивая рассчитанный коэффициент использования материала с базовыми значениями, приходим к выводу, что метод получения заготовки – штамповка, выбран правильно.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: