Назначение и краткая техническая характеристика, вырабатываемая продукция цеха ТОО «Завод КазАрматура»

ВВЕДЕНИЕ

Предприятие ТОО «Завод КазАрматура» основано в 2012 году в рамках исполнения Программы индустриально-инновационного развития Казахстана, активно проводимой Президентом и Правительством Республики.

Первостепенное значение в ускоренном развитии индустрии имеет машиностроительная промышленность. Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.

Совершенствование конструкций металлорежущих станков направлено на повышение производительности, точности обработки, уровня механизации и автоматизации, надежности и долговечности; расширения технологических возможностей станков; создания универсальных станков, оснащенных упрощенными устройствами ЧПУ и промышленными манипуляторами, средствами активного контроля, соответствующей номенклатурой принадлежностей и приспособлений; внедрения систем адаптивного, числового и циклового программного управления и применение устройств автоматической смены инструментов и заготовок.

Современный станок органически соединил технологическую машину для размерной обработки с управляющей вычислительной машиной на основе микропроцессора. Поэтому техник-механик должен хорошо понимать принципы числового программного управления станками, владеть навыками подготовки и контроля управляющих программ. Он должен знать устройства микропроцессорных средств управления, основные их характеристики и возможности применительно к станочному оборудованию.

В промышленности часто требуется доработка или ремонт зубчатых колес и реек, червяков и шестеренок. Справиться с такой задачей позволяют зубообрабатывающие станки. С помощью зубообрабатывающих станков производят черновую и чистовую обработку зубцов, подгонку колес, доведение до требуемых параметров самих зубцов, а также закругление их торцов.

Цилиндрические колеса с наружным или внутренним сцеплением, оснащенные прямыми или скошенными зубцами, выполняют на зубодолбежных станках. Также подобные машины используются для производства колес с буртами, систем зубчатых колес, специальных секторов, шлицевых валиков, реек с зубцами и других элементов разных агрегатов. Наиболее распространены вертикальные станки с режущим долбяком, способным совершать поступательные движения в прямом и обратном направлении параллельно основной оси симметрии заготовки.

В курсовом проекте рассмотрен станок зубодолбежный модели 5В12.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Рисунок 1.1 – Обвязки колонные.

Предназначены для обвязывания технических и обсадных колонн, герметизации и контроля давления в пространстве между ними.

Арматура устьевая: штангонасосная и нагнетательная (рис. 1.2).

Рисунок 1.2 – Арматура устьевая.

Предназначены для герметизации устья скважины, подвески скважинных трубопроводов, управления потоком рабочей среды и его контроля.

Задвижки стальные клиновые литые с выдвижным шпинделем (рис. 1.3).

Рисунок 1.3 - Задвижки стальные клиновые литые с выдвижным шпинделем.

Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих воду, воздух, пар, природный газ, аммиак, нефть и нефтехимические продукты, жидкие и газообразные углеводородные и другие среды, нейтральные по отношению к материалу основных деталей изделия.

Дроссели регулируемые ДР и ДРП ( рис. 1.4).

Рисунок 1.4 - Дроссели регулируемые ДР и ДРП.

Предназначены для регулирования режима работы скважины или трубопровода.

Детали дросселя ДР, с помощью которых регулируется расход скважинного продукта (насадка штока и втулки-насадки), изготовлены из износо- и коррозионностойких материалов.

Дроссель ДРП, в отличие от дросселя ДР, регулирует поток рабочей среды путем перекрытия поршнем ряда отверстий, равномерно расположенных по образующей и диаметру в перфорированном цилиндре (клетке).

Сальники устьевые (рис. 1.5).

Рисунок 1.5 – Сальники устьевые.

Устьевые сальники СУСГ-73-32ХЛ-М, СУСГ-73-32ХЛ-М1, СУСГ-73-32ХЛ-М2 предназначены для герметизации полированного штока штангового насоса скважины.

Клапаны запорные ( рис. 1.6 ) .

Рисунок 1.6 – Клапаны запорные.

Модели 5В12

Долбяк, установленный на конце шпинделя, совершает возвратно-поступательное движение (вверх и вниз). При движении вниз долбяк совершает рабочий ход — осуществляет процесс резания, а при движении вверх совершает холостой ход. Для предохранения от порчи и притупления кромок на зубьях долбяка стол с заготовкой отводится от долбяка на небольшую величину во время обратного хода, а к моменту начала рабочего хода стол устанавливается в исходное положение. Заготовка находится на оправке стола.

До начала обработки долбяк подводится вплотную к наружной поверхности заготовки. Затем включается радиальная подача шпиндельной головки для врезания долбяка в заготовку. По окончании радиальной подачи нарезание зубьев происходит на полный профиль за 1 оборот заготовки.

Верхняя часть станины станка имеет направляющие, по которым перемещается шпиндельная головка для радиальной подачи и для установочного движения. Внутри головки проходит вертикальный шпиндель с долбяком, который получает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении и вращательное движение. В нижней части станины размещены электродвигатель и механизмы для привода стола, электродвигатель и гидравлический привод для зажима заготовки и электронасос охлаждения.

Станок имеет вертикальную компоновку и крепится на нижней станине, представляющей собой жесткую тумбу, в которой смонтированы: электродвигатель главного движения АОЛ42-6 мощностью 1,7 кВт и числом оборотов в минуту 950, электродвигатель АОЛ31-4 мощностью 0,6 кВт и числом оборотов в минуту 1410, насос гидросистемы, пластинчатый фильтр, напорный золотник, Г54-13, реверсивный золотник с ручным управлением Г74-12, клапан предохранительный (разгрузочный) А85-13 и реле давления Г62-21.

Кроме того в отдельной нише нижней станины, которая изолирована от попадания пыли, грязи, а также масла и охлаждающей жидкости смонтировано электрооборудование, а на. отдельной плите — электронасос охлаждения ПA-22, производительностью 22 л. в минуту.

В нижней станине предусмотрены резервуары для масла и охлаждающей жидкости гидросистемы. Средняя станина крепится к нижней станине болтами. В средней станине смонтированы: стол, механизмы реверсирования, качания и регулирования величины отвода стола при холостом ходе режущего инструмента. Стол устанавливается на скалках; и нем смонтированы шпиндель, червячное колесо и червяк.

Верхняя станина крепится к средней станине. В верхней станине смонтированы: главный вал кривошипно-шатунного механизма, механизмы радиальных и круговых подач, механизм реверсирования суппорта, механизм деления, механизм ручного поворота кулаков, механизм отката суппорта, конечный выключатель, кронштейн местного освещения и панель управления станком.

Суппорт смонтирован на направляющих верхней станины. В корпусе суппорта имеется штоссель, червячное колесо и червяк делительной пары суппорта, подвижная и неподвижная направляющие штосселя, механизм перемещения и установки суппорта, коромысло с сектором и масляный насос.

Особенностью станка является короткая кинематическая цепь обкатки, достигнутая благодаря отсутствию вертикальных валов и конических колес. Отсутствие вертикальных валов позволяет легко переналадить станок на обработку удлиненных шестерен-валиков, для чего устанавливают прокладки между верхней и нижней станинами.

Станок позволяет нарезать удлиненные рейки. На станке может быть установлен гидрозажим изделия. Обслуживание станка удобно и не требует много времени на переналадку.

Применяются механизмы реверсирования и переключения кулаков. Все эти особенности резко сокращают время, связанное с переналадкой станка, а использование гидрозажима значительно сокращает потери времени на зажим заготовки.

Нижняя станина.

Главный электродвигатель крепится на регулируемой плите. Плита имеет винтовое устройство для натяжения ремней. Для переброски ремней с одних ручьев шкива на другие применено эксцентриковое устройство с фиксатором.

Средняя станина.

Механизм качания стола в средней станине имеет укороченную кинематическую цепь и весьма жесткую рычажную систему, что обеспечивает долговечность работы этого механизма и четкость отвода стола при холостом ходе инструмента.

В отличие от других станков данного типоразмера в станке 5В12 пружина, отводящая стол, поставлена в конечном звене. Это обеспечивает выборку люфтов в соединениях звеньев механизма качания, устраняет ударную нагрузку и вибрации и тем самым способствует долговечности работы станка.

Стол имеет жесткое крепление червяка делительной пары. Все трущиеся поверхности стола, обильно смазываются маслом, которое поступает от насоса.

Верхняя станина.

В кинематике верхней станины отсутствуют вертикальные валы и конические колеса, что позволяет без разборки узлов переналадить станок для спецработ: нарезания зубьев на удлиненных валиках, нарезания блоков шестерен, нарезания внутреннего зуба при большой длине заготовки и т. п.

Переналадка станка осуществляется за счет применения прикладки между средней и верхней станинами и установки удлиненного толкателя механизма качания стола. Верхняя станина имеет механизм реверсирования суппорта. Направление вращения штосселя меняется путем переключения рукоятки.

Часть деталей этого механизма унифицирована и взаимозаменяема с деталями механизма реверсирования стола.

На верхней станине монтируется реечное устройство для отката суппорта, которое заменяет груз, установленный на станках данного типоразмера. Оно даст возможность избегать вибрации станка при откате суппорта.

Суппорт.

На корпусе суппорта установлен плунжерный насос, который получает движения от эксцентрика. Все механизмы суппорта смазываются от насоса.

Станок имеет ряд кинематических цепей, служащих для выполнения следущих операций: возвратно-поступательного и вращательного движения долбяка, вращательного и качательного движения стола, радиальной подачи долбяка.

Механизмы станка получают движение от электродвигателя посредством 4-ступенчатой клиноременной передачи, обеспечивающей четыре скорочти вращения приводного вала 7.

1. Возвратно-поступательное движение долбяка осуществляется от приводного вала 7 посредством кривошипно-шатунного механизма , зацепляющегося с цилиндрической рейкой штоселля 29 при помощи зубчатого сектора 30.

2. Вращательное движение долбяк получает от червяка приводного вала 7 через червячное колесо 8, сменные шестерни гитары круговых подач a и b.Паразитные шестерни 10, 13, 15, 17 и 18. Червяк 27 и червячное колесо 28, которое приводит во вращение штоссель посредством направляющих.

3. Вращательное движение стола производится от приводного вала через червячную пару 7 и 8, сменные шестерни гитары круговых подач a и b, сменные шестерни гитары давления A, B, C, D, через шестерни 26, 25, 41, 40, 39 и 38, червяк 37 и червяное колесо 36, сидящее на шпинделе стола.

4. Радиальная подача осуществляется через червячную пару 7 и 8, сменные шестерни гитары круговых подач a и b, сменные шестерни гитары давления A, B, C, D, зубчатую пару 23 и 24, зубчатую пару 14 и 16 при 1-проходном кулаке, зубчатую пару 22 и 21 при 2-проходном кулаке, зубчатую пару 20 и 19 при 3-проходном кулаке врезания и через червячную пару 9 и 11, червячное колесо, которое сидит на валу кулака; последний, нажимая на ролик рейки 1, сообщает суппорту перемещение, необходимое для врезания долбяка в заготовку нарезаемого колеса.Когда ролик рейки 1 попадает в выемку кулака, то суппорт под действием пружины и рейки 2 перекатывается в исходное положение.

5. Качательное движение стола осуществляется от кулака на валу 7 через систему рычагов.

Рисунок 1.8 – Кинематическая схема станка.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Проверочный расчет валов

В качестве материала для изготовления валов примем сталь углеродистую марки 45, термообработка – нормализация.

Основные параметры:

- предел выносливости при изгибе s_-1 = 335,4 МПа;

- предел выносливости при кручении t_-1 = 194,5 МПа.

Диаметры валов:

(2.33)

где М – крутящий момент на валу.

Полученные значения диаметров валов округлим до стандартных из нормального ряда по ГОСТ 12080-66:

мм

(2.34)

где - соответственно запас прочности при действии одних изгибающих

и одних крутящих моментов; [n] = 2 ¸ 2,5 – запас прочности вала.

(2.35)

(2.36)

где s_-1 и t_-1 – предел выносливости при изгибе и кручении соответственно.

Номинальное напряжение в сечении при изгибе:

(2.37)

Номинальное напряжение в сечении при кручении:

(2.38)

Вал I:

Вал II:

Вал III:

Вал IV:

Проверим полученные диаметры валов на виброустойчивость:

(2.39)

где l – длина вала; d – диаметр вала.

L₁=140 мм; d₁=14 мм 15 мм

L₂=175 мм; d₂=17,5 мм 18 мм

L₃=180 мм; d₃=18 мм 19 мм

L₄=185 мм; d₄=18,5 мм 20 мм

Расчет и выбор подшипников

Подшипники для коробка скоростей подбирается с учетам их грузоподъемности и диаметром валов

Пригодность подшипников выбираем по Приложение П7 [4].

Подшипник №202 С=7,8 кН, С₀=3,55 кН;

Подшипник №203 С=9,56 кН, С₀=4,5 кН;

Подшипник №204 С=12,7 кН, С₀=6,2 кН;

Подшипник №304 С=15,9 кН, С₀=7,8 кН;

где С- динамическая грузоподъемность, кН;

С₀-статическая грузоподъемность, кН.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Электробезопасность

Ремонт, регулировка и наблюдение за исправностью действия электрооборудования станка возлагаются на электромонтеров цеха. Рабочему станочнику не разрешается производить какие-либо действия, связанные с регулировкой или ремонтом электрических приборов. К электрооборудованию станка подведено высокое линейное напряжение (380 в или реже 220 в), опасное для жизни. Поэтому токарю нужно знать следующие элементарные правила электробезопасности:

1. Все токоведущие и токоподводящие средства должны быть изолированы и защищены от соприкосновения с ними рабочего.

2. Пользоваться неисправными кнопочными станциями, сломанными рукоятками переключателей и выключателей запрещается.

3. Станок и корпус двигателя должны быть заземлены. Заземляющий провод обычно подводится к зажимному болту сзади передней тумбы или основания станка. Исправность провода следует проверять ежедневно перед началом работы. При обнаружении неисправности его работу на станке прекратить и обратиться к дежурному электромонтеру.

4. При появлении искр на деталях стайка или ощущении тока при соприкосновении со станком необходимо прекратить работу и принять меры для исправления электропроводки электриком.

5. Не разливать охлаждающую жидкость около станка, так как сырой пол более опасен, если корпус станка окажется под напряжением.

6. Под ногами следует иметь сухую деревянную решетку без сквозных металлических креплений (гвоздей, шурупов).

Пожаробезопасность

Задачи пожарной безопасности:

1. обеспечение объектов предприятия необходимыми средствами контроля, оповещения и пожаротушения;

2. формирование системы пожарной безопасности, обеспечивающей эффективность мероприятий, направленных на предотвращение и ограничение распространения пожара;

3. создание условий, направленных на соблюдение работниками требования пожарной безопасности и поддержания противопожарного режима;

4. развитие компетентности руководителей подразделений и работников в области пожарной безопасности;

5. не допускать отклонений от стандартов, технических регламентов, принятой практики и процедур выполнения работ, которые могут привести к возникновению возгорания или пожара.

Организация работ по пожарной безопасности включает в себя:

1. разработку и внедрение системы управления пожарной безопасностью согласно требованиям нормативных документов;

2. общее руководство и контроль состояния пожарной безопасности на предприятии, контроль соблюдения законодательных и иных нормативных правовых актов, требований, правил и инструкций по пожарной

безопасности. Контроль выполнения служебных обязанностей работниками;

3. обеспечение пожарной безопасности при проведении технологических процессов, эксплуатации оборудовании, производстве пожароопасных работ;

4. установка и контроль за состоянием средств контроля, оповещения и пожаротушения;

5. организацию разработки и обеспечение финансирования на реализацию мероприятий по обеспечению пожарной безопасности;

6. проведение обучения и инструктажа работников предприятия по пожарной безопасности;

7. обеспечение электробезопасности предприятия.

Составление плана эвакуации при пожаре.

1. Для составления плана эвакуации людей и материальных ценностей в случае возникновения пожара руководитель предприятия назначает должностное лицо или организует комиссию (для крупных предприятий).

2. В состав комиссии входят: председатель пожарно-технической комиссии, заместитель руководителя предприятия по административно - хозяйственной части и начальник пожарной охраны предприятия или ДПД.

3. Комиссия или уполномоченное лицо изучают планировку здания и территории для выявления возможных схем движения людей и автотранспорта при эвакуации.

4. На основании изучения планировки составляются маршруты движения людей из всех помещений.

5. При установлении порядка эвакуации транспортных единиц комиссия определяет порядок дежурств в ночное время, выходные и праздничные дни, а также местонахождение ключей зажигания.

6. Исходя из конкретных маршрутов движения, комиссия назначает ответственных за безопасную эвакуацию людей, оповещение о пожаре и встречу пожарных подразделений, а также эвакуацию материальных ценностей, автотранспорта и тушение пожара первичными средствами.

7. При установлении порядка эвакуации материальных ценностей комиссия уточняет места хранения документации и пожароопасных материалов, а также действующие и запасные въезды на территорию предприятия, пригодные для проезда пожарных автомобилей МЧС.

8. План эвакуации утверждает руководитель предприятия и издает приказ о введении его в действие. В приказе регламентируются сроки изучения и практической отработки плана эвакуации с работниками предприятия.

9. План эвакуации людей, автотранспорта и материальных ценностей составляется в 2-х экземплярах, один из которых вывешивается в помещении подразделения, другой - хранится в деле.

10. Контроль изучения плана эвакуации и обучением персонала возлагается на руководителя предприятия.

11. Руководитель предприятия обязан по мере изменения обстановки своевременно вносить изменения в план эвакуации, заменяя работников, выбывших из предприятия. Вновь назначенные работники должны быть ознакомлены с их обязанностями по плану эвакуации.

12. План эвакуации должен состоять из 2-х частей: текстовой (инструкции) и графической.

План эвакуации цеха ТОО «Завод КазАрматура» (рис. 3.3).

Рисунок 3.3 - План эвакуации цеха ТОО «Завод КазАрматура».

Промышленная санитария

Промышленная санитария - система организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение или уменьшение воздействия на работающих вредных производственных факторов. Практические мероприятия по оздоровлению условий труда основываются на гиг. нормативах (см. Нормативы гигиенические) для производственных помещений (оптимальная и допустимая температура, относительная влажность и скорость движения воздуха, предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе промышленных помещений, предельно допустимые уровни шума и вибрации и др.).

Контроль за выполнением санитарных норм и правил при проектировании, строительстве и реконструкции промышленных предприятий (предупредительный сан. надзор), а также текущий санитарный надзор за санитарным состоянием промышленных предприятий и условиями труда на этих предприятиях осуществляют органы государственного сан. надзора. Санитарный надзор на промышленном предприятии осуществляют санитарные врачи по гигиене труда и их помощники совместно с цеховыми врачами медсанчастей или с персоналом здравпунктов и техническими инспекторами профсоюзных органов по контролю за охраной труда и техникой безопасности.

Основными документами промышленной санитарии являются "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" (CH 245-71), общегосударственные "Строительные нормы и правила" (СНиП), "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию" № 1042-73, стандарты по безопасности труда (см. Техника безопасности), а также санитарные правила, касающиеся конкретных отраслей промышленности и производства, инструкции и методические письма, в которых излагаются гигантские требования к отдельным технологическим процессам, оборудованию и материалам.

В этих документах изложены основные требования к выбору промышленной площадки, расположению на ней производственных и вспомогательных зданий, к их устройству и оборудованию (отопление, освещение, вентиляция, водоснабжение и канализация), а также требования, направленные на ограничение шума, вибрации, воздействия на работающих ультразвука, пыли, токсических газов, ионизирующих излучений, нормализацию микроклимата и других вредных производственных факторов.

Основной задачей промышленной санитарии являются: профилактика профессиональных заболеваний и профессиональных отравлений, улучшение общего состояния здоровья работающих.

Теоретические обоснования положений промышленной санитарии разрабатываются гигиеническими научно-исследовательскими институтами и

кладутся в основу гигиенических норм и санитарных правил, утверждаемых. Главным санитарным врачом. Утвержденные нормы и правила обязательны для исполнения на всей территории. К основным практическим мероприятиям промышленной санитарии, выполняемым в процессе строительства, реконструкции и эксплуатации промышленных предприятий, относятся:

− рациональная планировка производственных помещений применительно к технологическому процессу;

− размеры площадей и объемов рабочих помещений;

− организация рабочего места;

− естественное и искусственное освещение;

− отопление и вентиляция;

− водоснабжение и канализация;

− очистка производственных выбросов в атмосферу и сточных вод в водоемы;

− обеспечение работников бытовыми помещениями

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте было рассмотрено в Общей части: назначение, краткая техническая характеристика цеха и вырабатываемая продукция ТОО «Завод КазАрматура», назначение и техническая характеристика зубодолбежного станка модели 5В12, устройство и принцип его работы.

В Специальной части же были произведены кинематический расчет привода, по которым мы определили передаточные отношения и построили структурную сетку, а также расчеты по определению силовых параметров привода, где мы нашли частоты вращения валов, передаваемую мощность и угловые скорости, и моменты на них, расчеты по определению модуля зубчатых колес, расчет цилиндрической прямозубой передачи, расчет валов, нашли их диаметры и длину.

В третьей части «Техника безопасности» были рассмотрены такие разделы, как: Электробезопасность, Пожаробезопасность и Промышленная санитария.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Паспорт зубодолбежного станка модели 5В12.

2. Технологическая инструкция, паспорт цеха ТОО «Завод КазАрматура»

3. Пекелис Г.Д. Гельберг Б.Т. «Технология ремонта металлорежущих станков».

4. «Курсовой проектирование детали машин» - издательство «Машиностроение» 1987 г. с изменением, Чернавский А.С.

5. «Металлорежущие станки», 2011 – 608 с., Бушуев В.В.

6. «Станочное оборудование автоматизированного производства», 1994 – 656 с., Бушуев В.В.

7. «Технологическое оборудование», Феникс 2009 – 491 с., Чернов Н.Н.

8. «Точность металлорежущих станков», 1986 г., Решетов Д.Н., Портман В.Т.

9. «Охрана труда в машиностроении: учебное пособие» - издательство «Машиностроение» Москва 1983 г.

10. «Охрана труда на производстве» М.С. Петрова, С.В. Петров, С.Н. Вольхин, Москва 2006 г.

ВВЕДЕНИЕ

В курсовом проекте рассмотрен станок зубодолбежный модели 5В12.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Назначение и краткая техническая характеристика, вырабатываемая продукция цеха ТОО «Завод КазАрматура»

Основными направлениями компании ТОО «Завод КазАрматура» являются производство трубопроводной арматуры для энергетического и нефтегазового секторов, оборудования для добычи нефти и газа.

Территория завода составляет более 4 000 квадратных метров производственных мощностей и располагается в промышленной зоне г. Темиртау, Карагандинской области. Расположение предприятия обусловлено развитой промышленной инфраструктурой региона, позволяющей производить готовую продукцию с минимальными затратами на комплектующие и литейные заготовки.

При создании ТОО «Завод КазАрматура» использовались проверенные временем технологические разработки, а также новейшее инновационное оборудование импортного производства (Япония, Германия, Корея).

Предприятие образовано с нулевого этапа, что позволило изначально предусмотреть все малейшие нюансы, влияющие на качество готовой продукции, срок поставки, себестоимость и т.д.

На предприятии задействованы высококвалифицированные кадры, имеющие большой опыт производства и эксплуатации нефтегазового оборудования, а также обще промысловой и энергетической трубопроводной арматуры.

В настоящее время интегрированы системы менеджмента, соответствующие требованиям стандартов ISO 9001:2008, 14001:2004 и OHSAS 18001:2007.

Производимая продукция имеет гарантированное качество, подтвержденное сертификатами соответствия, действующими в рамках Таможенного Союза.

Также предприятие имеет Разрешение на применение продукции серийного производства выданное Комитетом при МЧС.

Станочное отделение.

В станочном отделении производится механическая обработка деталей и узлов. Оборудование установлено в соответствии с принятым технологическим процессом, с учетом характера обработки, размеров обрабатываемых деталей (узлов), степени точности и необходимой чистоты поверхности обрабатываемых деталей.

Однако шлифовальная группа станков, установленная в цехе, не обеспечивает обработку значительной части деталей (цилиндры, листы, подушки и др.) из-за несоответствия характеристики станков габаритам деталей. Кроме основных металлорежущих станков в цехе установлено вспомогательное оборудование и производственный инвентарь.

Слесарно-сборочное отделение.

В отделении производится сборка и монтаж новых сменных узлов и агрегатов и работы, связанные с ремонтом крупного металлургического и другого оборудования.

В соответствии с характером работ в слесарно-сборочном отделении установлены стенды для сборки и испытания узлов, оборудования, гидравлический пресс для насадочных работ, расточные, каруселные, сверлильные и др. станки, слесарные верстаки и необходимый инвентарь.

Занимаемая площадь слесарно-сборочного отделения 2460 м.

Инструментальное отделение.

В инструментальном отделении изготавливается нестандартный и специализированный режущий инструмент, приспособления и оснастка для изготовления и сборки деталей узлов. Стандартный мерительный и режущий инструмент цех в основном получает через склад ОТС со специализированных заводов.

Заготовительный участок.

На заготовительном участке производится заготовка полуфабрикатов. На участке установлено прессовое и специальное станочное оборудование.

Склады.

Основным складом металла и полуфабрикатов для механического цеха является отдельная крановая эстакада. К торцу цеха со стороны крановой эстакады примыкает расходный клад полуфабрикатов. Внутри цеха в служебно-складских бытовых помещениях размещены два склада для промежуточного хранения готовой продукции, поступающей на сборку. Мелкие полуфабрикаты и готовые детали хранятся в контейнерах и стеллажах с ячейками, крупные на стеллажах открытой эстакады.

Вырабатываемая продукция.

Обвязки колонные (рис. 1.1).