Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Техника безопасности на зубодолбежных станках



При работе на зубодолбежных станках необходимо соблюдать требования безопасности, особенно в связи с широким применением скоростных режимов резания и больших подач при обработке металлов. Эти требования сводятся в основном к необходимости ограждения движущихся и вращающихся   частей  станка,     защиты от стружки работающего на станке и тех, кто работает на соседних станках, а также прочного крепления обрабатываемой детали и режущего инструмента. Данная инструкция содержит основные правила, обеспечивающие безопасность при работе на зуборезных станках. Каждый станочник должен хорошо знать и строго выполнять требования настоящей инструкции, а администрация цеха обязана создать нормальные условия труда и строго соблюдать требования данной инструкции и обеспечить рабочее место всем необходимым для безопасной работы. В настоящую инструкцию начальник цеха вносит необходимые изменения и добавления в зависимости от специфики работ данного цеха (производства) и согласовывает их со службой охраны труда (техники безопасности), после чего распоряжением главного инженера дополнения инструкции вводятся в действие.

Требования безопасности перед началом работы.

1.1 Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов; убрать концы галстука, косынки или платка, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов; убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) запрещается.

1.2 Принять станок от сменщика; убедиться хорошо ли убраны станок и рабочее место; узнать у сменщика об имевшихся неполадках в работе станка и о принятых мерах по их устранению.

1.3 Проверить исправность режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке. Проверить, правильно ли заточен инструмент и нет ли заусениц на его режущих лезвиях. Не пользоваться при работе фрезами с выкрошившимися или поломанными зубьями.

Требования безопасности во время работы.

2.1 Выполнять только ту работу, которая поручена и разрешена администрацией цеха.

2.2 Надежно закреплять режущий инструмент.

2.З Установку и съем тяжелых деталей (весом более 20 кг) производить только с помощью подъемных средств. Не превышать установленную грузоподъемность механизмов.

2.4 При установке и снятии тяжелых деталей станочник должен хорошо знать и строго выполнять инструкцию для стропальщиков.

 

2.5 Деталь должна быть надежно застрополена. Для подъема должно применяться специальное чалочно-захватное приспособление. Освобождение от стропов и чалочных приспособлений производить только после надежной установки и крепления детали. При установке детали на станок не находиться между деталью и станком.

Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:

- уходе от станка даже на короткое время, если это не связано с обслуживанием нескольких станков;

- временном прекращении работы;

- перерыве в подаче электроэнергии;

- установке и съеме деталей и инструмента;

- смазке, уборке, чистке станка;

- обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании.

Требования Безопасности В Аварийных Ситуациях.

3.1 При возникновении аварийных ситуаций остановить работу, удалить людей из опасной зоны, сообщить руководителю, приступить к ликвидации аварии.

3.2 При обнаружении пожара или возгорании звонить по телефону 01, сообщить руководителю, использовать огнетушитель.

 

Порошковые огнетушители (рис. 3.1).

 

 

Рисунок 3.1 – порошковые огнетушители.

 

 

Первичные средства пожаротушения (рис. 3.2 ).

 

 

 Рисунок 3.2 – первичные средства пожаротушения.

 

 

Отвести в исходное положение рабочий инструмент, выключить все рукоятки, переведя их в нейтральное положение; выключить электродвигатель.

3.2 Привести в порядок рабочее место: убрать и сложить инструмент и приспособления в специально отведенное для этих целей место, очистить от стружки и грязи станок, аккуратно сложить готовые изделия и заготовки.

3.3 Смазать трущиеся части станка.

3.4 Сдать станок своему сменщику или мастеру и сообщить обо всех имевшихся неполадках в работе станка и о принятых мерах по их устранению.

Электробезопасность

 

 

Ремонт, регулировка и наблюдение за исправностью действия электрооборудования станка возлагаются на электромонтеров цеха. Рабочему станочнику не разрешается производить какие-либо действия, связанные с регулировкой или ремонтом электрических приборов. К электрооборудованию станка подведено высокое линейное напряжение (380 в или реже 220 в), опасное для жизни. Поэтому токарю нужно знать следующие элементарные правила электробезопасности:

1. Все токоведущие и токоподводящие средства должны быть изолированы и защищены от соприкосновения с ними рабочего.

2.    Пользоваться неисправными кнопочными станциями, сломанными рукоятками переключателей и выключателей запрещается.

3. Станок и корпус двигателя должны быть заземлены. Заземляющий провод обычно подводится к зажимному болту сзади передней тумбы или основания станка. Исправность провода следует проверять ежедневно перед началом работы. При обнаружении неисправности его работу на станке прекратить и обратиться к дежурному электромонтеру.

4.  При появлении искр на деталях стайка или ощущении тока при соприкосновении со станком необходимо прекратить работу и принять меры для исправления электропроводки электриком.

5.  Не разливать охлаждающую жидкость около станка, так как сырой пол более опасен, если корпус станка окажется под напряжением.

6.  Под ногами следует иметь сухую деревянную решетку без сквозных металлических креплений (гвоздей, шурупов).

 

 

Пожаробезопасность

 

 

Задачи пожарной безопасности:

1. обеспечение объектов предприятия необходимыми средствами контроля, оповещения и пожаротушения;

 

2. формирование системы пожарной безопасности, обеспечивающей эффективность мероприятий, направленных на предотвращение и ограничение распространения пожара;

3. создание условий, направленных на соблюдение работниками требования пожарной безопасности и поддержания противопожарного режима;

4. развитие компетентности руководителей подразделений и работников в области пожарной безопасности;

5. не допускать отклонений от стандартов, технических регламентов, принятой практики и процедур выполнения работ, которые могут привести к возникновению возгорания или пожара.

Организация работ по пожарной безопасности включает в себя:

1. разработку и внедрение системы управления пожарной безопасностью согласно требованиям нормативных документов;

2. общее руководство и контроль состояния пожарной безопасности на предприятии, контроль соблюдения законодательных и иных нормативных правовых актов, требований, правил и инструкций по пожарной

безопасности. Контроль выполнения служебных обязанностей работниками;

3. обеспечение пожарной безопасности при проведении технологических процессов, эксплуатации оборудовании, производстве пожароопасных работ;

4. установка и контроль за состоянием средств контроля, оповещения и пожаротушения;

5. организацию разработки и обеспечение финансирования на реализацию мероприятий по обеспечению пожарной безопасности;

6. проведение обучения и инструктажа работников предприятия по пожарной безопасности;

7. обеспечение электробезопасности предприятия.

Составление плана эвакуации при пожаре.

1. Для составления плана эвакуации людей и материальных ценностей в случае возникновения пожара руководитель предприятия назначает должностное лицо или организует комиссию (для крупных предприятий).

2. В состав комиссии входят: председатель пожарно-технической комиссии, заместитель руководителя предприятия по административно - хозяйственной части и начальник пожарной охраны предприятия или ДПД.

3. Комиссия или уполномоченное лицо изучают планировку здания и территории для выявления возможных схем движения людей и автотранспорта при эвакуации.

4. На основании изучения планировки составляются маршруты движения людей из всех помещений.

5. При установлении порядка эвакуации транспортных единиц комиссия определяет порядок дежурств в ночное время, выходные и праздничные дни, а также местонахождение ключей зажигания.

 

6. Исходя из конкретных маршрутов движения, комиссия назначает ответственных за безопасную эвакуацию людей, оповещение о пожаре и встречу пожарных подразделений, а также эвакуацию материальных ценностей, автотранспорта и тушение пожара первичными средствами.

7. При установлении порядка эвакуации материальных ценностей комиссия уточняет места хранения документации и пожароопасных материалов, а также действующие и запасные въезды на территорию предприятия, пригодные для проезда пожарных автомобилей МЧС.

8. План эвакуации утверждает руководитель предприятия и издает приказ о введении его в действие. В приказе регламентируются сроки изучения и практической отработки плана эвакуации с работниками предприятия.

9. План эвакуации людей, автотранспорта и материальных ценностей составляется в 2-х экземплярах, один из которых вывешивается в помещении подразделения, другой - хранится в деле.

10. Контроль изучения плана эвакуации и обучением персонала возлагается на руководителя предприятия.

11. Руководитель предприятия обязан по мере изменения обстановки своевременно вносить изменения в план эвакуации, заменяя работников, выбывших из предприятия. Вновь назначенные работники должны быть ознакомлены с их обязанностями по плану эвакуации.

12. План эвакуации должен состоять из 2-х частей: текстовой (инструкции) и графической.

 

План эвакуации цеха ТОО «Завод КазАрматура» (рис. 3.3).

 

 

Рисунок 3.3 - План эвакуации цеха ТОО «Завод КазАрматура».

 

 

Промышленная санитария

 

 

Промышленная санитария - система организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение или уменьшение воздействия на работающих вредных производственных факторов. Практические мероприятия по оздоровлению условий труда основываются на гиг. нормативах (см. Нормативы гигиенические) для производственных помещений (оптимальная и допустимая температура, относительная влажность и скорость движения воздуха, предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе промышленных помещений, предельно допустимые уровни шума и вибрации и др.).

Контроль за выполнением санитарных норм и правил при проектировании, строительстве и реконструкции промышленных предприятий (предупредительный сан. надзор), а также текущий санитарный надзор за санитарным состоянием промышленных предприятий и условиями труда на этих предприятиях осуществляют органы государственного сан. надзора. Санитарный надзор на промышленном предприятии осуществляют санитарные врачи по гигиене труда и их помощники совместно с цеховыми врачами медсанчастей или с персоналом здравпунктов и техническими инспекторами профсоюзных органов по контролю за охраной труда и техникой безопасности.

Основными документами промышленной санитарии являются "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" (CH 245-71), общегосударственные "Строительные нормы и правила" (СНиП), "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию" № 1042-73, стандарты по безопасности труда (см. Техника безопасности), а также санитарные правила, касающиеся конкретных отраслей промышленности и производства, инструкции и методические письма, в которых излагаются гигантские требования к отдельным технологическим процессам, оборудованию и материалам.

В этих документах изложены основные требования к выбору промышленной площадки, расположению на ней производственных и вспомогательных зданий, к их устройству и оборудованию (отопление, освещение, вентиляция, водоснабжение и канализация), а также требования, направленные на ограничение шума, вибрации, воздействия на работающих ультразвука, пыли, токсических газов, ионизирующих излучений, нормализацию микроклимата и других вредных производственных факторов.

Основной задачей промышленной санитарии являются: профилактика профессиональных заболеваний и профессиональных отравлений, улучшение общего состояния здоровья работающих.

Теоретические обоснования положений промышленной санитарии разрабатываются гигиеническими научно-исследовательскими институтами и

 

 

 кладутся в основу гигиенических норм и санитарных правил, утверждаемых. Главным санитарным врачом. Утвержденные нормы и правила обязательны для исполнения на всей территории. К основным практическим мероприятиям промышленной санитарии, выполняемым в процессе строительства, реконструкции и эксплуатации промышленных предприятий, относятся:

− рациональная планировка производственных помещений применительно к технологическому процессу;

− размеры площадей и объемов рабочих помещений;

− организация рабочего места;

− естественное и искусственное освещение;

− отопление и вентиляция;

− водоснабжение и канализация;

− очистка производственных выбросов в атмосферу и сточных вод в водоемы;

− обеспечение работников бытовыми помещениями

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте было рассмотрено в Общей части: назначение, краткая техническая характеристика цеха и вырабатываемая продукция ТОО «Завод КазАрматура», назначение и техническая характеристика зубодолбежного станка модели 5В12, устройство и принцип его работы.

В Специальной части же были произведены кинематический расчет привода, по которым мы определили передаточные отношения и построили структурную сетку, а также расчеты по определению силовых параметров привода, где мы нашли частоты вращения валов, передаваемую мощность и угловые скорости, и моменты на них, расчеты по определению модуля зубчатых колес, расчет цилиндрической прямозубой передачи, расчет валов, нашли их диаметры и длину.

В третьей части «Техника безопасности» были рассмотрены такие разделы, как: Электробезопасность, Пожаробезопасность и Промышленная санитария.


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Паспорт зубодолбежного станка модели 5В12.

2. Технологическая инструкция, паспорт цеха ТОО «Завод КазАрматура»

3. Пекелис Г.Д. Гельберг Б.Т. «Технология ремонта металлорежущих  станков».

4. «Курсовой проектирование детали машин» - издательство «Машиностроение» 1987 г. с изменением, Чернавский А.С.

5. «Металлорежущие станки», 2011 – 608 с., Бушуев В.В.

6. «Станочное оборудование автоматизированного производства», 1994 – 656 с., Бушуев В.В.

7. «Технологическое оборудование», Феникс 2009 – 491 с., Чернов Н.Н.

8. «Точность металлорежущих станков», 1986 г., Решетов Д.Н., Портман В.Т.  

9. «Охрана труда в машиностроении: учебное пособие» - издательство   «Машиностроение» Москва 1983 г.

10. «Охрана труда на производстве» М.С. Петрова, С.В. Петров, С.Н. Вольхин, Москва 2006 г.

 

 

              

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-03-31; Просмотров: 969; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.042 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь