Технологические свойства Сталь 45 ГОСТ 1050-88 ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒ Температу ковки, º С: начала 1250 конца 700. Сечения до 400мм охлаждаются на воздухе. Свариваемость – трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующаятермообработка. Обрабатываемость резанием – в горячечеканном состоянии при НВ 170-179 и sв=640МПа. Кυ тв.спл.=1, Кυ б.ст.=1. Флаконочувствительность – малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости – не склонна. 2. Технологическая часть 2.1 Определение типа производства Определим ритм выпуска деталей по формуле:   (мин), где Ф – фонд рабочего времени;   N-программа выпуска.  Ф =3980 ч.                     мин. Деталь считаем средней сложности. Таблица 4- Определение типа производства Масса детали Сложность детали Продолжительность ритма до1сек От 1 сек до 1 мин От 1 мин до 10 мин От 1 мин до 1ч От 1 ч до 1см От 1 см до 1сут От 1 сут до 1нед От 1 нед и дольше Средние от 8кг до 25кг Простые   М КС С МС       Средние     М КС С МС     сложные       М КС С МС     Вывод: По таблице определяем тип производства – серийное. Деталь средней сложности. Выбор заготовки.   Техническое обоснование выбора заготовки.   Для изготовления детали можно использовать заготовку штамповку. Получить заготовку методом проката нецелесообразно, так как много механических обработок (отрезание, сверление, фрезерование и т.д.).     Анализ на металлоёмкость Таблица 5 -Определение критериев сравнения для нахождения коэффициента соответствия.   Критерии веса Вес детали Q Q=0, 8кг Критерии габаритности Критерии толщины Критерии геометрии Критерии точности и чистоты обработки Точность и чистота заданные чертежом VI квалитет точности, Ra 1, 25 Критерии материала Материал детали Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Критерии серийности Масштаб производства серийное Критерии полноты мех. обработки. g% 100%   Таблица 6-Анализ на металлоемкость   № п/п Виды рекоменд. заготовки Коэффициенты соответствия К30 К8 Кз Q3 Кзб К1 К2 К3 К4 К5 К6 К7 1 Прокат сортовой 0, 8 1, 05 1 0, 22 0, 62 0, 97 0, 97 1 0, 12 1 0, 12 7, 6 2 Штамповка 0, 75 1, 05 1 0, 22 0, 54 0, 97 0, 97 1 0, 09 1 0, 09 5, 7 Ксб - коэффициент использования металла условно- базовой детали; К1 – коэффициент веса; К2 – коэффициент габаритности; К3 – коэффициент толщины тела связи; К4 – коэффициент геометрии; К5 – коэффициент точности и чистоты обработки; К6 – коэффициент материала; К7 – коэффициент серийности;   К8 – коэффициент полноты механической обработки поверхностей деталей; Кзо – оперативный коэффициент использования металла.   Кз = 1; Кзо = Кз   Кзо=Коб´ К1´ К2´ К3´ К4´ К5´ К6´ К7   Вес заготовки: Q3 = Q/ К3,   где Q3 – вес заготовки, кг;    Q – вес детали, кг;    К3 – коэффициент толщины тела связи     Таблица 7 - Анализ на приведённую стоимость                            Виды заготовок С3 С умо	С прив = С3 +С ума
Q3		Ск23	С3	DQ3	t уб	К10	К11	К12	С сч	С умо
Прокат горячетанный	7, 6	10	76	1, 9	0, 05	1	1	1	100	85, 5	855
Прокат калиброванный	5, 7	12	68, 4	-	-	-	-	-	-	-	68, 4

Вывод: из анализа на металлоёмкость и приведённую стоимость видно,

Стоимость заготовки:

С3 = Q3 ´ Скгз, руб.

где  С3 – стоимость заготовки, руб.

  Скгз – средне удельная стоимость 1 кг. заготовки в рублях, руб/кг.

Стоимость условной механической обработки:

                           Сумо = (Q – Q з min) t уб´ К10 ´ К11´ К12 ´ Ксч,

где Q зmin – вес базовой заготовки, кг;

  t уб – базовое средне удельное время, необходимое для снятия 1 кг. стружки, при условии когда К10 = К11 = К12 = 1 

  К10 – коэффициент серийности;

  К11 – коэффициент оборудования;

  К12 – коэффициент удельного веса металла;

    С сч – средне удельная стоимость одного станко – часа на черновых и получистовых операциях в рублях, руб/час.

Окончательная приведённая стоимость:

                   Сприв = Qз Скгз (Qз –Q зmin) tуб´ К10´ К11´ К12´ Ссч   

Определение припусков

Таблица 9-Расчет припусков табличным методом

Обоснование выбора баз

При механической обработке заготовка должна сохранять заданное положение относительно элементов станка или приспособления. Для этого ее необходимо лишить определенного числа степеней свободы из возможных шести. Для обеспечения наибольшей точности обрабатываемой детали надо всегда стремиться к тому, чтобы конструкторская, технологическая и измерительные базы были совмещены, т.е. необходимо соблюдать принцип совмещения баз.

Необработанные поверхности можно принимать в качестве баз при начальных операциях обработки – их называют черновыми базами. Обработанные поверхности, которые служат базами для последующих операций, называют чистовыми. Пока не подготовлена чистовая база для следующей установки, заготовку со станка не снимают.

Размеры базы должны позволять получить надежное, прочное крепление детали, обеспечивающее неизменность ее положения во время обработки; базирующие поверхности не должны деформироваться от воспринимаемой ими силы, возникающей при обработке; они должны быть расположены так, чтобы непосредственно воспринимать силу резания, силы зажатия и быть возможно ближе к обрабатываемым поверхностям.

Для обработки детали «Фланец» за базу первой операции, токарной, берем поверхность ø 270, зажимаем деталь в трехкулачковом патроне. На первой токарной с ЧПУ операции за базу принимаем поверхность ø 103, на второй токарной с ЧПУ за базу принимаем наружную поверхность ø 270.