Заводской маршрут обработки детали.

 

005 Контрольная операция

010 Токарная

015 Токарная с ЧПУ

020 Токарная с ЧПУ

025 Протяжная

030 Слесарная

035 Круглошлифовальная

040 Слесарная

045 Токарно-винторезная

050 Слесарная

055 Токарно-винторезная

060 Вертикально-сверлильная

065 Вертикально-сверлильная

070 Вертикально-сверлильная

075 Разметка

080 Вертикально-фрезерная

085 Слесарная

090 Маркировочная

095 Промывочная

100 Контрольная

105 Покрытие

110 Контрольная

115 Токарно-винторезная

120 Контрольная

 

Анализ заводского тех. процесса.

Анализируя заводской тех. процесс для детали «Фланец», можно сказать, что тех. процесс рационален, технологичен и подходит для изготовления в заводских условиях. Для обработки детали в основном используются универсальное оборудование, оснастка, а так же режущий и мерительный инструмент. Черновые и чистовые базы выбраны правильно, соблюдены принципы единства и совмещения баз. Правильно была разработана последовательность операций в тех. процессе. полученная деталь имеет такие припуски, допуски, размеры, шероховатость и технические требования, которые заданны на чертеже. Метод получения рационален и подходит для серийного производства. Заготовка соответствует техническим требованиям, размерам и припускам заданным на чертеже.

При разработке курсового проекта, для снижения трудоемкости, можно объединить некоторые операции, например, вертикально-сверлильные 060…070 в одну.

В существующем тех.процессе заготовку получают штамповкой, без центрального отверстия, но для снижения материалоемкости и трудоемкости заготовку можно сделать штамповкой с центральным отверстием, более точную с меньшим количеством припуска, что приведет к снижению материалоемкости и трудоемкости изготовления детали.

 

Маршрут обработки детали

005 Контрольная

010 Токарная

015 Токарная с ЧПУ

020 Протяжная

025 Слесарная

030 Токарная с ЧПУ

035 Круглошлифовальная

040Сверлильно-фрезерная с ЧПУ

045 Слесарная

050 Вертикально-сверлильная

055 Слесарная

060 Маркировочная

065 Промывка

070 Контрольная

075 Покрытие

080 Контрольная

 

 

2.8 Выбор оборудования

Рисунок 1 - Станок токарно-винторезный Модель ГС526У

Станок предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб.

Станок может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. Класс точности станка «П»

Отличительной особенностью станка является возможность нарезания резьб 11 и 19 ниток на 1" (обеспечивается коробкой подач). Фартук станка имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта.

Станки с индексом «С» оснащены сверлильно-фрезерным устройством.

Таблица 10 - Технические характеристики Станок токарно-винторезный Модель ГС526У:

Наименование параметра		Знаечение
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной: Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над суппортом:	мм мм	ЧЮ 275
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки в центрах:	мм	1000
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214-79:		Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72:		6К
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе:	мм	55
Наибольшая высота резца, устанавливаемого на станке:	мм	25
Количество скоростей шпинделя: прямого вращения обратного вращения		22 22
Пределы частоты вращения шпинделя:	мин	16…2000
Пределы рабочих подач суппорта: продольных поперечных	мм/об мм/об	0, 05... 2, 8. 0, 025... 1, 4
Пределы шагов нарезаемых резьб: метрических модульных дюймовых питчевых Наибольший крутящий момент на шпинделе:	мм, модуль, ниток/дюйм, питч	0, 5... 112 0, 5... 112 56...0, 5 56...0, 5
Мощность электродвигателя главного движения:	кВт	11
Габаритные размеры станка, не более (LxBxH):	мм	3380x1265x1485
Масса станка, не более:	кг	3500

 

 

Рисунок 2 - Станок универсальный токарно-винторезный Модель 1К623ДГ

 

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимеловой спирали. Достоинства конструкции:

- высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи главного движения и цепи подач, надежная виброустойчивость

 станка, широкий диапазон скоростей (скоростное и силовое) резания инструментом, оснащенным твердым сплавом и керамическими пластинами;

- шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают жесткость шпинделя и точность станка;

- станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания;

- токарная обработка разнообразных материалов может производиться на станке с ударной нагрузкой без изменения точности;

- задняя бабка выполнена на аэростатике, которая значительно облегчает ее перемещение, уменьшает износ направляющих, снижает утомляемость рабочего и повышает его производительность;

- конструкцией станка предусмотрены блокировки, обеспечивающие безопасную и надежную работу станка;

- расположение органов управления и форма рычагов обеспечивают удобство при работе на станке.

 

Таблица 11 – технические характеристики Станок универсальный токарно-винторезный Модель 1К623ДГ:

 

Наименование параметра		Значение
Наибольший диаметр обратываемой заготовки: над станиной над суппортом	мм мм	500 290
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине:	мм	700
Наибольшая длина обрабатываемого изделия:	мм	348
Расстояние от горна фланда шпинделя до правого края выемки:	мм	355
Размер внутреннего конуса в шпинделе:		Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе:	мм	55
Число ступеней часто! вращения шпинделя:		23
Пределы частот прямого вращения шпинделя:	1/мин	12…2000
Число ступеней рабочих подач: продольных поперечных	мм	42

 

Рисунок 3 – Токарно патронно-центровой станок с ЧПУ Модель 16А20Ф3

Станок предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Станок может оснащаться системой ЧПУ как отечественного, так и зарубежного исполнения.

Электромеханические привода зажима патрона и перемещения пиноли задней бабки позволяют сократить время на установку и снятие детали. Станок оснащен транспортером стружкоудаления, обеспечивающим свободный сход стружки.программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с помощью клавиатуры пульта оператора, а также с кассеты внешней памяти, перфоленты при использовании фотосчитывающего устройства и могут корректироваться с пульта оператора УЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

 

Таблица 12 – Технические характеристики Токарно патронно-центровой станок с ЧПУ Модель 16А20Ф3:

 

Наименование параметра		Значение
Наибольший диаметр изделия устанавливаемого под станиной:	мм	500
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия: над станиной	мм	320
над суппортом Наибольшая длина обрабатываемого изделия в зависимости от установки инструментальной головки:	мм	200   750-900
Диаметр цилиндрического тверстия в шпинделе: Пределы частот вращения шпинделя	мм об/мин	55 20…2500
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи: Продольной Поперечной Наибольший ход суппортов: Продольных поперечных	мм/мин мм/мин   мм мм	2000 1000   210 905
Максимальная скорость быстрых перемещений: продольных поперечных	мм/мин мм/мин	15000 75000
Пределы шагов нарезаемых резьб:	мм	0, 25…40
Количество позиций инструментальной головки Мощность главного привода	кВт	6, 8, 12 7, 5, 11
Сумарная потребляемая мощность	кВт	24
Габариты	мм	3700х5160х1650
Масса станка	Кг	4000

 

 

 

               

Рисунок 4 – Круглошлифовальный полуавтомат модели 3М174

 

Полуавтоматы ЗМ173, ЗМ174, ЗМ175 предназначены для шлифования в центрах цилиндрических и пологих конических поверхностях деталей в условиях серийного и массового производства. Легкость управления и переналадки станков позволяет применять их в единичном производстве.

Обработка изделия проводится продольным или врезным шлифованием в ручном или полуавтоматическом цикле. Преимущества станков:

- мощный привод, большие размеры шлифовального круга, высокая жесткость станка;

- автоматическая регулировка величин поперечной и продольной подач, частоты вращения
обрабатываемой детали в процессе шлифования;

- удобное расположение управляемых частей, надежные блокировки, управление основными
рабочими движениями одной рукояткой;

- плавное регилирование частоты вращения обрабатываемой детали и скорости движения стола;

- механический перегон шлифовальной бабки при настройке;

- беззазорная винтовая пара качения механизма подачи;

- высокая производительность, точность и чистота шлифования.

 

Таблица 13 – Технические требования Круглошлифовальный полуавтомат модели 3М174:

 

Наименование параметра		Назначение
Наибольшие размеры устанавливаемого изделия: диаметр длина	мм мм	400, 1400, 2000, 2800
Наибольшие размеры шлифовального круга:	мм	750х80х305
Скорость резания, не более:	м/с	50
Диапазон скоростей перемещения стола:	м/мин	0, 05…5, 0
Диапазон частот вращения обрабатываемой детали (плавное регулирование):	об/мин	20…180
Диапазон автоматических подач шлифовального круга:	мм	0, 0025…0, 05
Тонкая толчковая подача:	мм	0, 001
Наибольшая величина врезания:	мм	0, 9
Угол поворота верхнего стола: по часовой стрелке против часовой стрелки	град град	4, 5, 6
Мощность двигателя привода шлифовального круга:	кВт	18, 5
Наибольшая масса устанавливаемой детали:	кг	1000
Габаритные размеры станка:	мм	5760…83Д
Масса:	кг	10420…13850

 

 

               Рисунок 5 – Станок вертикальный многооперационный ВМ12-500 NCT2000М

Станок предназначен для высокопроизводительной обработки отверстий и чистового фрезерования сложных криволинейных контуров с автоматической сменой инструмента в серийном производстве в условиях УХЛ4 по ГОСТ - 15150-69.

Станок ВМ12-500 - 3-х координатный вертикальной компоновки. Оснащен устройством числового программного управления класса CNC NCT 2000M. Программируются все перемещения и скорости рабочих органов, смена инструмента, подача смазывающей и охлаждающей жидкости.

В конструкции станка заложены известные и надежные решения, которые обеспечивают высокую стабильность получения размеров при обработке и безотказность. Жесткое основание имеет базовые поверхности для установки стойки и крестового стола.

На стойке монтируется шпиндельная головка, а внутри стойки - магазин на 20 инструментов. На стойке установлены точные шарико-винтовые пары на всех координатах на прецизионных подшипниках в опорах. Направляющие скольжения прямоугольной формы, оснащены накладками с низким коэффициентом трения.

Смена инструмента без автооператора осуществляется посредством 5 взаимодействия шпиндельной головки и магазина инструментов.

Приводы перемещений шпиндельной головки, салазок и стола унифицированы. Станок скомпонован в едином блоке со шкафами электрооборудования.

Станок закрыт ограждением защиты оператора от стружки и смазывающей охлаждающей жидкости, которое имеет раздвижные дверцы для обслуживания и ящики для сбооа стружки.

 

Таблица 14 – технические требования на станок вертикальный многооперационный ВМ12-500 NCT2000М

 

Наименование параметра	Значение
Размер рабочей поверхности стола, мм	500х320
Диаметр отверстия, обрабатываемого на станке по стали, мм:
- сверлом	1-12
- зенкером, разверткой	3-40
Перемещение по координатам, мм:
-Х	500
-Y	320
-Z	400
Точность координатных перемещений по осям X', Y', Z, мм:
- при одновременном позиционировании	0, 016
- при двустороннем позиционировании	0, 020
Стабильность позиционирования по координатам X', Y', Z, мм	0, 010
Частота вращения шпинделя, об/мин	50-5600
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н·м (кгс·м)	49, 5 (4, 95)
Направление вращения	Реверсивное
Скорость рабочих подач по координатам X', Y', Z	20-2500
Скорость быстрых перемещений по координатам X', Y', Z, мм/мин	7300
Расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя, мм:
- наибольшее	570
- наименьшее	170
- Площадь станка в плане, м2	5
Масса (без УЧПУ), кг	3500

 

 

2.9 Выбор режущего инструмента

Таблица 15 - Выбор режущего инструмента

Наименование	Обозначение
Сверло ø 14	ГОСТ 2092-77
Сверло ø 8	ГОСТ 12121-77
Резец расточной	ГОСТ 18883-73
Резец проходной упорный	ГОСТ 18879-73
Резец канавочный	ГОСТ  18876-73
Фреза концевая	ГОСТ 17026-71
Метчик М16-6Н	2620-1617
Метчик  Rc ¼	2680-0016
Метчик М8-7Н	2620-1219
Протяжка	РГ…

 

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: