Выбор мерительного инструмента

Таблица 16 - Выбор мерительного инструмента

 

Наименование	Обозначение	Размер
Шаблон	РГ. 8371-4104	1х45º
Шаблон радиусный	РШ-1 ГОСТ 4126-82	R=1; R=4; R=5
Пробка резьбовая	8225-0025	¼
Шаблон	01.8371-4232	4, 5±0, 5х45º
Колибр шлицевый	РГ…	110хН8х3, 5Н9 ГОСТ 6033-80
Пробка	8221-3067	М16-6Н
Скоба	8113-0213	150h10
Калибр	8154-0080	15H8
Скоба	8118-0030	270g6
Скоба	РГ. 8102-4088	142-0, 4
Скоба	8102-0117	22±0, 5
Пробка	8221-0036	М8-6Н
Калибр	01.8151-4059	10+0, 3
Шаблон	8153-0046	660, 6
Шаблон	8153-0031	31+0, 3
Шаблон	8151-0014	2±0, 5
Пробка	01.8141-4302	160Н9
Пробка	01.8141-4305	125+1
Пробка	01.8141-4301	103Н11

 

2.11 Выбор вспомогательного инструмента

Расчет режимов резания и нормирование операции

010 Токарная операция

 

1. Установить, закрепить, снять.

2. Подрезать торец на верность.

3. Точить поверхность с подрезкой торца, выдерживая размеры: ø 152h12, l=64⁺¹.

4. Контроль.

 

Расчёт режимов резания

t=0.5мм;

S=0, 9мм.

V= 147, 83 м/мин

=206,

где d- диаметр обработки, мм

q=0, 2 – коэффициент и показатели степени в формуле мощности

C_N=2, 65,

 r= 0, 5,

x=0, 5,

y=0, 55

 

Основное время

=0, 4,

 

где L – длина продольного хода стола, мм

а – припуск на сторону, мм

n – число оборотов детали в минуту

S – продольная подача, мм/об

S_поп. – поперечная подача круга за 1 проход (глубина резания), мм

k – коэффициент, учитывающий точность шлифования

S_д – продольная подача в долях высоты круга на 1 оборот детали

В_к – высота круга, мм

 

 

где L₀ – длина шлифуемой поверхности, мм

 

Частота вращения шпинделя

Нормирование операции

Т_шТ = Т_о+Т_в+Т_об+Т_оТ – норма штучного времени.

Т_о – основное время;

Т_в=Т_ус+Т_зо+Т_уп+Т_из – вспомогательное время.

Т_ус – время на установку и снятия детали;

Т_зо – время на закрепление и открепление детали;

Т_уп – время на приёмы управления;

Т_из – время на измерения детали.

Т_об – время на обслуживание рабочего места,

Т_оТ – время перерывов на отдых и личные надобности.

 

=0, 11

 

Т_об.от - общее время на обслуживание рабочего места и отдых в производстве.

Т_оп = Т_о+Т_в – оперативное время.

П_об.от – суммарный процент.

 Таблица 17 - Расчёт ручного вспомогательного времени

 

Элементы времени	1 переход		2 переход		3 переход		4 переход
	ТВ1	№табл.	ТВ2	№табл	ТВ3	№табл	Тв4	№табл
1 Время на УЗС	0.22	5.1
2 Время на приёмы управления станком			0, 06	5, 9
2.1.Включить и выключить станок			0, 02	5, 8
2.2.Подвести, отвести инстр.к детали при обработке			0, 05	5, 8	0, 05	5, 8
3 Время на измерения							0, 04 0, 12	5, 12 5, 6
ИТОГО:	0, 22		0, 13		0, 05		0, 16
С учётом коэффициента 1, 85	0, 407		0, 2405		0, 0925		0, 296

 

Тв=Тв1+Тв2+Тв3+Тв4=0, 407+0, 2405+0, 0925+0, 296=1, 036

, = ,

где t_n = 1, 6 – время на одну

       Т=150мин – период стойкости инструмента.

Т_тех – время на техническое обслуживание

 

Т_об.=Т_тех+Т_ОРГ=0, 036+0, 72=0, 756(мин)

Т_шт=Т_о+Т_в +Т_от+Т_об.от.= 3, 34+1, 036+1, 436+0, 11=5, 922(мин)

 

Т_шт.- штучное время

 

Расчет подготовительно-заключительного времени Тп.з.

 

Таблица 18-Сводных времен

 

Элементы времени	Время, мин
То	3, 34
Тв	1, 036
Топ	1, 436
Тоб.от.	0, 11
Тшт	5, 922
Тп.з.	7

 

Токарная с ЧПУ

1. УЗС
2. Подрезать торец в размер 142_{-0, 4}
3. Точить ø 270h11, фаску 1, 3х45º
4. Расточить ø 129, 3Н11 начерно, ø 125⁺¹окончательно, ø 98, 5^{+0, 87}начерно, выдерживая размеры 54Н14, 2±0, 5
5. Расточить канавку ø 168Н14, R4, выдерживая размер 16±1, 54Н14
6.  Расточить ø 160Н9, ø 103h11, выдерживая размеры 16±1 и фаску 2х45º начисто.
7. Контроль.

 

2 Подрезать торец в размер 142_{-0, 4}

 

Глубина резания:

t = 2 мм.

Фактическая подача инструмента:

 

 

- подача для различных групп жёсткости системы.

- поправочный коэффициент на подачу.

 

 

 Фактическая скорость резания:

 

 

- табличная скорость резания.

- поправочный коэффициент на скорость резания.

 

Фактическая мощность резания:

 

 

- табличная мощность резания.

- коэффициент на мощность резания.

 

 Частота вращения шпинделя:

 

N_пасп принимаем = 200

 

 Действительная скорость резания:

 

 

 

4 Расточить ø 129, 3Н11 начерно, ø 125⁺¹окончательно, ø 98, 5^{+0, 87}начерно, выдерживая размеры 54Н14, 2±0, 5

 

Глубина резания:

t = 2 мм.

Фактическая подача инструмента:

 

 

- подача для различных групп жёсткости системы.

- поправочный коэффициент на подачу.

 

 Фактическая скорость резания:

 

 

- табличная скорость резания.

- поправочный коэффициент на скорость резания.

 

Фактическая мощность резания:

 

 

- табличная мощность резания.

- коэффициент на мощность резания.

 

 Частота вращения шпинделя:

 

N_пасп принимаем = 700

 

 Действительная скорость резания:

 

 

 

 

5 Расточить канавку ø 168Н14, R4, выдерживая размер 16±1, 54Н14

 

 

 

6 Расточить ø 160Н9, ø 103h11, выдерживая размеры 16±1 и фаску 2х45º начисто.

 

 

То=0, 73+0, 8+0, 66+1, 05=3, 24
Нормирование операции

,

 

где: Т_шт – штучное время, мин

Т_ц.а. – время цикла автоматической работы станка по программе, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

К_тв– поправочный коэффициент на время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу);

а_тех, а_орг, а _отл. – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места,    на отдых и личные потребности при одностороннем обслуживании, % от оперативного времени.

Т_ц.а. = Т_о+Т_мв=3, 24+0, 803=4, 043

где: Т_о – основное время, мин;

 Т_мв – машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направление подачи, время технических пауз, остановок), мин

 

Т_в = Т_в.у+Т_в.оп+Т_в.изм

 

где: Т_в – вспомогательное время, мин;

 Т_в.у – время на установку и снятие детали вручную или подъёмником, мин;

Т_в.оп – вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;

Т_в.изм – вспомогательное неперекрываемое время на измерения, мин.

 

Таблица 19 - Расчёт машинно-вспомогательного времени.

Элементы времени	2переход	3переход	4переход	5переход	6переход
Время холостого хода	-	0, 063	0, 075	0, 082	0, 093
Время на смену инструмента	0, 07	0, 07	0, 07	0, 07	0, 07
Время изменения подачи	-	0, 07	-	-	-
Время изменения скорости	-	0, 07	-	-	-
ИТОГО	0, 07	0, 273	0, 145	0, 152	0, 163

 

 

Машинно-вспомогательное время

Т_МВ = Т_МВ1 + Т_МВ2 + Т_МВ3 + Т_МВ4+ Т_МВ5+ Т_МВ6 = 0, 803

 

 

Основное время на обработку одной детали

Т_о = Т_о2 + Т_о3 + Т_о4 +Т_о5+ Т_о6 + Т_о7 =3, 24

 

 

Время цикла автоматической работы станка по программе.

 

Таблица 20 - Расчёт ручного вспомогательного времени.

 

Элементы времени	1 переход	6 переход
1. Время на установку и снятие детали.	0, 75
2. Вспомогательное время на управление станком 2.1. Установить заданное взаимное положение детали и инструмента по X, Y, Z и в случае необходимости произвести подналадку 2.2. Проверить приход детали или инструмента в заданную точку после обработки 2.3. Установить и снять щиток от забрызгивания эмульсией	0, 32     0, 15   0, 03
1. Время на измерения - скоба - штангенциркуль		0, 20 0, 31
Итого:	1, 25	0, 51

 

Вспомогательное время.

Т_В = Т_В1 + Т_В2 = 1, 25+0, 51=1, 76

 

 

 

Таблица 21 - Расчёт подготовительно-заключительного времени.

 

Элементы времени	Тпз
1 На организационные подготовки: Получить наряд чертежей, технологическую документацию. Получить инструмент и сдать его после работы. Ознакомиться с работой, чертежами и документацией. Инструктаж мастера.	4 14 3 2
2 На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств. Установить, снять патрон трехкулачковый Установить рабочие режимы станка Установить и снять инструментальный блок или отдельный режущий инструмент Набрать программу кнопками на пульте управления устройства ЧПУ и проверить её. Установить исходные координаты x и z.	4 0, 5   1, 6   0, 5 2, 2
3 СОЖ.	0, 6
4 Время на установку пробного прохода поправочного коэффициента.  4.1 Поправочный коэффициент на пробный проход детали.	1, 5 0, 8
Итого:	34, 7

 

 

Количество деталей в партии:

=16

где D – количество деталей по годовой программе вместе с запасными частями.
t – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей на складе.
Ф – число рабочих дней в году.

⇐ Предыдущая12345

Поделиться: