В.3 Подготовительные работы

В.3.1 Выполнить подготовку рабочего места для проведения контроля. Обеспечить доступ к контролируемому сварному соединению. При необходимости установить подмости.

В.3.2 Перед выполнением РК необходимо очистить сварные швы и околошовную зону от шлака, масла, земли, других загрязнений. Получить заключение ВИК о годности контролируемого участка.

В.3.3 Разметить сварной шов на участки, соответствующие размеру снимка. Разметку выполняют несмывающейся быстросохнущей краской. Задают начало и направление нумерации для определенной последовательности каждого снимка, с целью привязки изображения сварного шва к его местоположению по длине стыка.

В.3.4 Для привязки снимков к сварному соединению системой свинцовых маркировочных знаков, установленных на стыке (на участке сварного стыка), обозначают:

- направление укладки кассет;

- номер пленки;

- шифр (характеристика) объекта;

- номер стыка;

- шифр (клеймо сварщика или бригады);

- дата проведения контроля.

Примечание ‒ Шифры объекта, специалиста по НК и сварщика должны быть присвоены приказом по организации, выполняющей соответствующие работы.

В.4 Проведение контроля

В.4.1 Просвечивание стыковых сварных швов окраечных листов днища с клиновидным зазором, вертикальных и горизонтальных стыковых сварных соединений
стенки резервуара выполняется по схеме, приведенной на рисунке В.1.

Рисунок В.1 – Схема просвечивания сварного соединения

В.4.2 Чувствительность РК устанавливается:

- по классу чувствительности II по ГОСТ 7512 – для резервуаров классов опасности I и II;

- по классу чувствительности III по ГОСТ 7512 – для резервуаров классов опасности III и IV.

Чувствительность РК не должна превышать значений, приведенных в таблице В.2.

Таблица В.2 – Требования к чувствительности РК

№ п/п	Толщина стенки, мм	До 5	От 5 до 9 включ.	От 9 до 12 включ.	От 12 до 20 включ.	От 20 до 30 включ.	От 30 до 40 включ.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Требуемая чувствительность для резервуаров класса I и II, мм	0, 10	0, 20	0, 30	0, 40	0, 50	0, 60
2	Требуемая чувствительность для резервуаров класса III и IV, мм	0, 20	0, 30	0, 40	0, 50	0, 60	0, 75

В.4.3 Основными параметрами просвечивания по схеме, приведенной на рисунке В.1, являются:

- фокусное расстояние F = 1, 0 м;

- минимальное расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого сварного соединения f = F;

- количество экспозиций n, определяемое по формуле

n = w / l,                                                                           (B.2)

где w – полная длина сварного соединения, l £ 0, 8 м;

- фактор экспозиции (время просвечивания).

Примечание – Определяется по номограммам справочного характера или по номограммам, поставляемым основными производителями радиографических пленок («Агфа-Геверт», «Кодак» и др.) вместе с поставкой пленки.

В.4.4 На участке сварного соединения, подлежащего контролю, установить эталоны чувствительности так, чтобы на снимке было полное изображение эталона.

В.4.5 Проволочные эталоны устанавливаются непосредственно на сварной шов с направлением проволок поперек шва; канавочные эталоны чувствительности устанавливают на расстоянии не менее 5 мм от сварного шва с направлением канавок поперек сварного шва.

В.4.6 При просвечивании разнотолщинного сварного соединения канавочный эталон чувствительности устанавливают на участок стыкуемого элемента (листа) с меньшей толщиной стенки.

В.4.7  При контроле разнотолщинных сварных соединений, в соответствии с ГОСТ 7512, суммарная разностенность толщин, просвечиваемых за одну экспозицию, не должна превышать для снимков оптической плотностью от 1, 5 до 3, 0 в единицах оптической плотности (далее – е.о.п.) следующих величин:

- 5, 5 мм – при напряжении на рентгеновской трубке 200 кВ;

- 7, 0 мм – при напряжении на рентгеновской трубке 260 кВ.

В.4.8 При наличии оборудования для просмотра рентгенографических снимков, имеющих потемнение 4, 0 е.о.п. и более, суммарная разностенность не должна превышать 7, 5 мм – при напряжении на рентгеновской трубке 200 кВ.

В.4.9 Разместить радиографическую пленку на подлежащем контролю участке.

В.4.10 При контроле пересечений швов рентгеновские пленки должны размещаться
Т-образно или крестообразно – по две пленки на каждое пересечение швов, при этом должен быть обеспечен контроль примыкающих участков горизонтальных и вертикальных швов не менее 120 мм в каждую сторону.

В.4.11 Фотообработка пленок

В.4.11.1 Фотообработку рентгенографической пленки рекомендуется производить в соответствии с требованиями завода-изготовителя. При фотообработке пленок предпочтение следует отдавать автоматизированным проявочным процессорам.

В.4.11.2 После фотообработки рентгенографический снимок не должен иметь дефектов обработки, способных затруднить расшифровку снимка.

В.4.12 Расшифровка снимков

Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:

- на снимках должны быть видны изображения сварного шва, эталонов чувствительности и маркировочных знаков, ограничительных меток, имитаторов (при их использовании) и мерительных поясов;

- длина каждого снимка должна обеспечивать перекрытие изображения смежных участков сварного соединения на величину не менее 20 мм, а его ширина ‒ получение изображения сварного шва и прилегающей к нему околошовной зоны с каждой стороны от границы шва шириной не менее толщины стенки (при толщине стенки до 20 мм) и не менее 20 мм при толщине стенки 20 мм и более;

- на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений, следов электростатических разрядов и других повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;

- на снимках должны быть видны изображения сварного шва, эталонов чувствительности и маркировочных знаков, ограничительных меток, имитаторов и мерительных поясов;

- оптическая плотность самого светлого участка сварного шва должна быть не менее 1, 5 е.о.п.;

- разность оптических плотностей изображения канавочного эталона чувствительности № 11 и основного металла в месте установки эталона должна быть не менее 0, 5 е.о.п.

В.4.12.1 Следует использовать негатоскопы с регулируемыми яркостью и размерами освещенного поля. Максимальная яркость освещенного поля должна составлять не менее 10^Д+2 кд/м², где Д ‒ оптическая плотность снимка в области основного металла. Размеры освещенного поля должны регулироваться при помощи подвижных шторок или экранов-масок в таких пределах, чтобы освещенное поле полностью перекрывалось снимком.

В.4.12.2 Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, на которых отсутствуют изображения эталонов чувствительности, имитаторов (если они использовались) и маркировочных знаков не допускается, если это специально не оговорено ТД.

В.4.12.3 В заключениях по результатам РК допускается одной строкой записывать данные расшифровки по снимкам одинаковой чувствительности и не имеющим изображения дефектов. При расшифровке снимков размеры дефектов до 3, 0 мм включительно следует округлять в большую сторону с дискретностью 0, 1 мм, при размерах дефектов более 3, 0 мм округление производят с дискретностью 0, 5 мм.

В.4.13 Оценка качества сварного соединения по результатам РК

Сварные стыки считаются годными, если в них не обнаружены дефекты или если обнаруженные дефекты отвечают критериям по 7.3.2 настоящей части документа.

В.4.14 Условная запись дефектов, обнаруженных по результатам РК, приведена в таблице В.3.

В.4.15 Результаты контроля оформляют в виде заключений по форме, установленной в Ж.3 (приложение Ж), и фиксируют в журнале сварочных работ. К заключению должна быть приложена схема проконтролированного соединения с указанием на ней мест расположения выявленных недопустимых дефектов.

Таблица В.3 – Условная запись дефектов по результатам РК

№ п/п	Тип дефекта	Условное обозначение	Схематическое изображение дефекта
			в сечении	в плане
1	2	3	4	5
1	Поры
	Единичные (сферические и удлиненные)	Аа
	Цепочки	Ав
	Скопления	Ас
	Канальные, в т. ч. «червеобразные»	Аk
2	Шлаковые включения
	Единичные компактные	Ba
	Цепочки	Bb
	Скопления	Bc
	Удлиненные (зашлакованные карманы)	Bd
3	Непровары
	В корне одностороннего шва	Da
	Внутренние в корне двухстороннего шва
4	Несплавления
	Межслойные	Dc1
	По разделке кромок, внутренние	Dc2
	По разделке кромок, выходящие на поверхность	Dc3
5	Трещины
	Поперек шва	Eb
	Вдоль шва	Ea
	Разветвленные	Еc

Приложение Г
(обязательное)
Ультразвуковой контроль

Г.1 Общие положения

Г.1.1 УЗК проводится с применением дефектоскопов для МУЗК/АУЗК. РУЗК допустимо применять только при технической невозможности применения механизированных или автоматизированных дефектоскопов, а также для уточнения параметров найденных дефектов.

Г.1.2 Применение дефектоскопов для МУЗК/АУЗК допускается только по специально разработанной производителем методике под конкретные типы сварных соединений.

Г.1.3 С целью выявления поперечных трещин следует использовать специализированные приспособления, реализующие раздельную схему контроля «стредл» или «дуэт» согласно работе [5].

Г.1.4 При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С УЗК должен проводиться в инвентарных укрытиях/палатках с обеспечением температуры воздуха и зоны контроля внутри укрытия не ниже 0 °С.

Г.1.5 УЗК проводится при отсутствии недопустимых дефектов по ВИК.

Г.1.6 УЗК сварных швов приварки патрубков дренажа (водоспуска) к крышкам корпусов дренажа (водоспуска) проводится в соответствии с требованиями
РД-77.060.00-КТН-234-12 для угловых сварных соединений.

Г.1.7Требования безопасности при проведении УЗК – согласно
РД-19.100.00-КТН-001-10 (раздел 9).

Г.2 Средства контроля

Г.2.1 Для проведения УЗК должны применяться дефектоскопы общего назначения, которые по своим техническим характеристикам соответствуют требованиям
ОТТ-75.180.00-КТН-046-12, и/или специализированные ультразвуковые дефектоскопы, в т. ч. оснащенные полуавтоматическими и автоматическими сканирующими устройствами.

Г.2.2 Для УЗК необходимо наличие:

- ультразвукового дефектоскопа;

- контактных ПЭП;

- СО по ГОСТ 14782 или комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств типа КОУ-2;

- СОП;

- контактной жидкости;

- средств и приспособлений для хранения, нанесения и транспортирования контактной жидкости;

- инструмента и приспособлений для разметки контролируемого соединения и измерения характеристик выявленных дефектов;

- вспомогательных средств и инструментов, необходимых для отметки мест расположения выявленных дефектов, записи результатов контроля, очистки околошовной зоны сварного соединения и пр.

Г.2.3 Для проверки технических параметров дефектоскопов и ПЭП, а также основных параметров контроля, должны быть использованы стандартные образцы СО-2 и СО-3 по ГОСТ 14782 или другие, например, образцы МИС V1 и V2 по DIN EN ISO 7963 [6]. Используемые СО должны быть аттестованы. Отметка об аттестации должна быть сделана в паспорте на образец.

Г.2.4 В качестве контактной смазки, в зависимости от температуры окружающего воздуха, следует применять специальные контактные жидкости, в т. ч. специализированные пасты российского и импортного производства, обеспечивающие, согласно паспортным данным, надежный и стабильный акустический контакт в рабочем диапазоне температур окружающего воздуха при заданном уровне чувствительности контроля, значения которых приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1 – Рекомендуемые контактные жидкости для проведения УЗК

№ п/п	Наименование контактной жидкости	Температура контролируемой поверхности, °C
1	2	3
1	Пропиленгликоль	От минус 20 до 50
2	МС70 по ГОСТ 9762	От минус 10 до 50
3	Глицерин по ГОСТ 6823	От минус 10 до 50
4	Масло трансформаторное по ГОСТ 982	От минус 10 до 20
5	Масло конденсаторное по ГОСТ 5775	От минус 10 до 20

Г.2.5 Для настройки дефектоскопа, перед проведением контроля конкретного типа сварного соединения и оценки измеряемых характеристик дефектов, следует применять СОП с искусственными отражателями по ГОСТ 14782 и согласно таблицам 7.6 или Г.2.

Таблица Г.2 – Параметры УЗК стыковых и угловых сварных соединений резервуаров

№ п/п	Номинальная толщина металла S, мм	Рабочая частота ПЭП  f ±1, МГц	Угол ввода a±2	Настройка чувствительности по угловому отражателю
				Ширина зарубки b, мм	Высота зарубки h, мм
1	2	3	4	5	6
1	От 6, 0 до 15, 0 включ.	5	70°	3, 5	2, 5
2	От 15, 0 до 30, 0 включ.	2, 5	60°	4, 0	3, 0
3	От 30, 0 до 40, 0 включ.	2, 5	50°	4, 0	2, 0
Примечания 1 При наличии пьезопреобразователей, стандартные значения рабочей частоты и углов ввода которых отличаются от указанных в таблице, выбирают преобразователи с ближайшими большими значениями. 2 При проведении контроля соблюдают условие прозвучивания акустической осью ПЭП центра шва прямым лучом.

Г.2.6 СОП должны быть аттестованы и снабжены ТД (паспорт, техническое описание и т. п.). Основные требования, предъявляемые к СОП, – в соответствии с приложением Л настоящей части документа.

Г.2.7 В качестве измерительного инструмента следует применять масштабные линейки, штангенциркули и другие инструменты, обеспечивающие измерение линейных размеров с точностью не ниже 0, 5 мм. Дополнительно применять специализированный измерительный инструмент: измерительные пояса, универсальные шаблоны сварщика и др.

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: