Контроль проникающими веществами, течеискание

7.5.1 ПВТ выполнять в соответствии с требованиями приложения Д настоящей части документа.

7.5.2 По результатам ПВТ сварное соединение признается не годным при выявлении дефектов в соответствии с требованиями приложения Д настоящей части документа.

Магнитный контроль

7.6.1 МК проводят в соответствии с требованиями приложения Е настоящей части документа.

7.6.2 По результатам МК недопустимым дефектом является наличие индикаторного рисунка, максимальный размер которого в любом направлении превышает 2, 0 мм.

Оформление и хранение технической документации по результатам неразрушающего контроля

8.1 Результаты контроля оформляют в виде заключений отдельно на каждое сварное соединение в соответствии с приложением Ж настоящей части документа и фиксируют в журнале контроля сварных соединений методами НК, оформляемом в соответствии с приложением И настоящей части документа. К каждому заключению должна быть приложена схема проконтролированного соединения с указанием на ней координат мест расположения недопустимых дефектов.

8.2 Заключениям следует присваивать уникальный номер.

8.3 Заключению, оформленному по результатам проведенного повторного контроля, присваивается номер, соответствующий номеру первично выданного заключения на проконтролированное сварное соединение, с добавлением аббревиатуры «ПК».

8.4 Номер заключения на сварное соединение после проведенного ремонта должен соответствовать номеру заключения первичного контроля с добавлением аббревиатуры «Р».

8.5 Заключение первичного и повторного контроля вместе с соответствующими комплектами радиографических снимков входят в состав исполнительной документации.

8.6 В заключениях необходимо указывать категорию/группу и толщины свариваемых элементов, вид/тип дефекта, направляемого в ремонт, и его координаты по мерному поясу.

8.7 Каждый дефект должен быть отмечен в заключении отдельно и иметь подробное описание с указанием:

˗ символа условного обозначения дефекта;

˗ длины (протяженности) дефекта или суммарной длины (протяженности) цепочки и скопления пор или включений в миллиметрах (с указанием преобладающего размера дефекта в группе);

˗ глубины залегания дефектов в миллиметрах (только для УЗК);

˗ условной высоты дефектов (если она определяется) в миллиметрах или знаками (> или ≤ ) по сравнению с нормой на контроль;

˗ дополнительной информации, в зависимости от особенностей применяемого метода НК;

˗ заключения о допустимости дефекта: «допустим», «недопустим».

8.8 Допускается однотипные дефекты на снимке или на участке шва длиной 300 мм обозначать одной строкой с указанием их количества перед условным обозначением дефекта (для однотипных дефектов), разделяя их точкой с запятой. Если длина шва или его периметр менее 300 мм, указывают количество однотипных дефектов по всей длине (периметру) шва.

8.9 В заключении также указываются:

˗ суммарная протяженность дефектов по всей длине (периметру) шва;

˗ заключение о годности сварного соединения («годен», «ремонт», «вырезка», «повторный контроль»).

8.10 В заключении необходимо кратко отразить факт проведения повторного контроля и его результаты:

˗ метод контроля;

˗ номер заключения;

˗ заключение о допустимости (годности).

Примечание – Радиографические снимки и заключения, подтверждающие выполнение ремонта сварного соединения, хранятся вместе со снимками и заключениями, на основании которых сварное соединение направлялось в ремонт.

8.11 Допускается записывать в одном заключении на каждый метод НК все сварные стыки одной ремонтной конструкции.

8.12 Заключения по результатам контроля сварного соединения, подтвержденные специалистами СК заказчика, предоставляются производителю сварочно-монтажных работ в срок не более 48 ч после окончания сварки технологического участка (захватки), в срок не более 72 ч после выполнения сварочно-монтажных работ на ремонтных участках.

8.13 При выявлении неудовлетворительного качества радиографических снимков по результатам НК срок выдачи заключений при повторном радиографическом контроле увеличивается в 2 раза (при наличии в ЛНК подрядной организации подтверждающих материалов – радиографический снимок, заключение по РК с визой СК).

8.14 По результатам контроля неразрушающими методами составляется акт контроля качества металлоконструкций резервуара, который оформляется в соответствии с приложением К настоящей части документа.

8.15 Хранение результатов НК

8.15.1 Результатом проведения работ по НК являются:

˗ заключения НК сварных соединений, выполненных на объекте (собранные в папку с реестром);

˗ журналы контроля сварных соединений методами НК;

˗ исходные данные контроля АУЗК или МУЗК (электронный носитель информации, жесткий диск);

˗ радиографические снимки сварных соединений (должны храниться в коробках);

˗ электронный архив с данными оцифровки радиографических снимков (электронный носитель информации, жесткий диск).

8.15.2 Заключения по результатам НК, схемы проконтролированных соединений, оцифрованные радиографические снимки, результаты УЗК, схемы раскладки сварных соединений хранятся в эксплуатирующей организации в течение всего срока эксплуатации объекта.

8.15.3 Журналы контроля сварных соединений неразрушающими методами хранятся у производителя работ по НК до сдачи объекта в эксплуатацию и передаются заказчику в составе исполнительной документации.

8.15.4 Копии журналов и заключений хранятся в лаборатории НК, проводившей контроль в течение 20 лет.

8.15.5 Радиографические снимки хранятся в эксплуатирующей организации в течение 8 лет (гарантийного срока), но не менее 1 года с начала эксплуатации объекта.

8.15.6 До передачи снимков заказчику, подрядчик должен обеспечить необходимые условия хранения радиографических снимков с ежемесячным проведением тестов на остаточный тиосульфат (5 % от общего числа снимков).

8.15.7 Решение о возможности утилизации снимков принимается эксплуатирующей организацией по согласованию с АО «Транснефть – Диаскан» по истечении 1 года с момента проведения контроля и проведения сверки оцифрованных изображений с изображениями на пленке. Утилизацию оформляют актом.

8.16 Для резервуаров, контракты на строительство и ремонт которых будут заключены после 01.01.2015, радиографические снимки должны быть оцифрованы по классу DS в соответствии с ISO 14096-2 [3].

8.17 Оптимизированные визуальные изображения оцифрованных радиографических снимков, выполненных на объекте сварных соединений, должны удовлетворять требованиям 8.4.20.1 и позволять провести их предварительную оценку с помощью общедоступных компьютерных программ.

8.18  При наличии двух комплектов радиографических снимков, их идентичности друг другу, расшифровка и оформление результатов проводится по снимку с наилучшими параметрами.

8.19 При проведении комиссионных (совместных) расшифровок результатов НК специалистами подрядной организации, СК и заказчика выдается совместное заключение. При этом:

˗ в графе «Контроль произвел» вносится исправление – «Заключение выдал» и специалист строительной подрядной организации подписывает заключение;

˗ специалист СК подписывает заключение в графе «Заключение выдал»;

˗ специалист заказчика ставит подпись в графе «Подтверждаю полноту проведенного контроля и соответствие оценки качества проконтролированных соединений требованиям НД».

 

Приложение А
(обязательное)
Визуальный и измерительный контроль

А.1 Общие положения

А.1.1 При визуальном контроле сварных соединений резервуара следует проверять:

а) отсутствие/наличие поверхностных трещин всех видов и направлений;

б) отсутствие/наличие на поверхности сварного шва дефектов: пор, включений, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, несплавлений и других несплошностей;

в) отсутствие /наличие западаний между валиками, грубой чешуйчатости, прижогов металла, а также отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;

г) наличие маркировки шва и правильность ее выполнения.

А.1.2 Измерительный контроль сварного соединения выполняется для проверки:

а) размеров поверхностных дефектов (пор, включений и др.), выявленных при визуальном контроле;

б) геометрических параметров сварного шва:

- для стыковых швов – высота валика усиления, ширина валика усиления;

- для нахлесточных швов – катеты шва;

- для угловых швов – катеты шва;

в) высоты/глубины углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатости поверхности шва;

г) подрезов;

д) несплавлений/непроваров сварного шва.

А.1.3 Визуальный контроль сварных соединений должен выполняться до проведения НК физическими методами.

А.1.4 При контроле угловых сварных соединений проверяют величину катета сварного шва. Проверка высоты, выпуклости и вогнутости углового шва выполняется, если это требование заложено в проектной документации. Измерение выпуклости и вогнутости производится с помощью специальных шаблонов, а определение высоты углового шва – расчетным путем.

А.1.5 Измерение глубины западаний между валиками при условии, что высоты валиков отличаются друг от друга, должно выполняться относительно валика, имеющего меньшую высоту. Аналогично следует определять глубину чешуйчатости валика (по меньшей высоте двух соседних чешуек).

А.1.6 Высота усиления стыкового шва оценивается по максимальной высоте/глубине расположения поверхности шва от уровня расположения наружной свариваемой поверхности. Если уровни поверхности деталей отличаются друг от друга, измерения следует проводить относительно уровня свариваемой поверхности, расположенной ниже уровня другой свариваемой поверхности.

А.1.7 Выпуклость/вогнутость углового шва оценивается по максимальной высоте/глубине расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении.

А.1.8 Выпуклость/вогнутость корня шва стыкового соединения оценивается по максимальной высоте/глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения внутренних поверхностей.

А.1.9 Требования безопасности при проведении ВИК ‒ согласно
РД-19.100.00-КТН-001-10 (раздел 9).

А.2 Требования к контролируемой поверхности

А.2.1 Зона контроля для сварных швов включает в себя валик усиления и участок основного металла, примыкающий к шву. Ширина контролируемого участка с обеих сторон шва равна толщине стыкуемых элементов.

А.2.2 Подготовка объектов к ВИК проводится подразделениями организаций, выполняющих строительство или ремонт.

А.2.3 Перед проведением ВИК поверхность в зоне контроля подлежит зачистке до чистого металла от продуктов коррозии, окалины, грязи, краски, масла, шлака, брызг металла и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.

А.2.4 Зачистка поверхности зоны контроля производится металлическими щетками, напильниками, пневмопескоструйным инструментом.

А.2.5 Шероховатость контролируемой поверхности после зачистки должна быть не более Rz 80 мкм.

А.3 Средства контроля

Для измерения характеристик поверхностных дефектов следует применять:

- лупы измерительные;

- штангенциркули с глубиномером;

- штангенглубиномер;

- универсальный измеритель сварных соединений;

- стальные измерительные линейки, рулетки.

Применяемое оборудование должно соответствовать требованиям
ОТТ-75.180.00-КТН-046-12.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: