Г.8 Контроль угловых сварных соединений приварки патрубков, люков-лазов к стенке резервуара

Г.8.1 Выбор параметров УЗК соединений выполняется в соответствии с таблицами 7.6 и Г.2 настоящей части документа.

Г.8.2 Настройка развертки экрана, глубиномера, положения строб-импульса, чувствительности выполняют аналогично Г.4.2.

Г.8.3 Проведение контроля

Схема сварного шва сопряжения патрубка со стенкой резервуара приведена на рисунке Г.8.

Контроль проводится с наружной стороны патрубка.

РВС – резервуар вертикальный стальной

Рисунок Г.8 – Схема сварного шва сопряжения патрубка со стенкой резервуара

Контроль сварного шва проводится в два приема. Нижнюю часть шва контролировать прямым лучом, верхнюю – однократно отраженным.

Прозвучивание сварного шва проводится согласно схеме контроля, приведенной на рисунке Г.9.

Рисунок Г.9 – Схема контроля углового шва с наружной стороны патрубка

Сканирование сварного шва следует выполнять путем последовательного возвратно-поступательного перемещения ПЭП по внешней поверхности стенки патрубка. Перемещение ПЭП выполняется в пределах зоны от края валика усиления до границы зачищенной зоны. Скорость сканирования должна быть не более 50 мм/с, шаг сканирования не должен превышать половины ширины пьезоэлемента ПЭП. При контроле сварного шва ПЭП перемещают в пределах от L_min до L_max, мм, определяемым по формулам

L_min = 2 S_н · tg α ‒ S_p ‒ S_н ‒ n ‒ ЗТВ,                                             (Г.5)

L_max = 2 S_н · tg α + ЗТВ ‒ n,                                                          (Г.6)

где a – угол ввода;

S_р – толщина стенки резервуара, мм;

S_н – толщина усиливающего элемента, мм;

n – длина стрелы ПЭП, мм;

ЗТВ – зона термического влияния, подвергаемая УЗК, минимальной шириной 0, 5·S, но не менее 10 мм с каждой стороны шва, мм.

Г.8.4 При обнаружении дефекта необходимо:

- оценить уровень амплитуды эхо-сигнала по отношению к браковочному уровню;

- измерить условную глубину (значение глубиномера при максимальном значении амплитуды Y_max в сечении шва);

- измерить условную протяженность дефекта L вдоль шва;

- определить количество дефектов n на оценочном участке.

Условную глубину залегания дефекта Y_max, мм, определяют с помощью глубиномера дефектоскопа в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

Условную протяженность дефекта L, мм, измеряют по длине зоны между крайними положениями ПЭП, перемещаемого вдоль шва, при которых амплитуда эхо-сигнала от дефекта не опускается ниже уровня фиксации.

Количество дефектов n на оценочном участке шва определяется числом дефектов, амплитуда сигналов от которых выше уровня фиксации, но ниже браковочного.

Оценку обнаруженных дефектов выполнить согласно браковочным критериям, приведенным в 7.4 настоящей части документа.

Г.9 Оформление результатов контроля

Результаты УЗК сварных соединений резервуара оформляются в виде заключения в соответствии с Ж.4 (приложение Ж). К заключению должна быть приложена схема контролируемого участка, с указанием на ней мест расположения выявленных недопустимых дефектов.

Дефектограммы по результатам механизированного и автоматизированного УЗК сохраняются на электронном носителе информации.

При составлении заключения дефекты описывать в следующей последовательности:

А – Б – В – Г,

где А – допустимость дефекта по амплитуде (А_д – допустимый по амплитуде;
А_н – недопустимый по амплитуде);

Б – координата дефекта, мм, относительно начала отсчета;

В – условная глубина залегания дефектов Y_max, мм;

Г – условная длина Δ L, мм.

 

Приложение Д
(обязательное)
Контроль проникающими веществами, течеискание

Д.1 Общие положения

Д.1.1 Порядок действий по контролю сварных соединений резервуара способом ПВТ включает в себя способы:

- вакуумирование;

- проба «мел – керосин»;

- избыточное давление.

Д.1.2 ПВТ сварных швов резервуара выполняется для выявления мест локальных течей, обусловленных наличием дефектов типа сквозных трещин, непроваров, свищей, прожогов.

Д.1.3 ПВТ выполняется при температуре окружающего воздуха и температуре объекта контроля, не допускающей замерзание или испарение используемых жидкостей.

Д.1.4 ПВТ проводится после проведения ВИК.

Д.1.5 Результаты ПВТ сварных соединений резервуара оформляются в виде заключения в соответствии с Ж.5 (приложение Ж). К заключению должна быть приложена схема контролируемого участка, с указанием на ней мест расположения выявленных недопустимых дефектов.

Д.2 Требования к контролируемой поверхности

Д.2.1 Шероховатость контролируемой поверхности должна быть не более Ra 6, 3 мкм (Rz 40 мкм).

Д.2.2  На контролируемой поверхности не должно быть следов масел и других загрязнений.

Д.2.3 Требования к поверхности для контроля вакуумированием и избыточным давлением

Д.2.3.1 Зона контроля включает в себя шов и участок основного металла, примыкающего к шву. Ширина контролируемого участка, с обеих сторон шва, равна толщине стыкуемых элементов.

Д.2.3.2 Очищенная поверхность должна превышать контролируемую не менее чем на 100 мм с каждой стороны.

Д.2.4 Требования к поверхности для контроля пробой «мел – керосин»

Д.2.4.1 Зона контроля сварных швов включает в себя валик усиления и участок основного металла, примыкающего ко шву.

Д.2.4.2 Ширина контролируемого участка с обеих сторон шва равна толщине стыкуемых элементов.

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться: