Аттестация технологий сварки, допускные испытания сварщиков

 

4.1 Производственную аттестацию технологий сварки при ремонте газопроводов мето­дами, приведенными в настоящих рекомендациях, проводят согласно РД 03-615-03 [1] на со­ответствие положениям настоящих рекомендаций с целью подтверждения того, что организа­ция, выполняющая ремонт с применением технологий сварки, обладает необходимыми техни­ческими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для выполне­ния ремонта сваркой, а качество выполненных при производственной аттестации КСС соот­ветствует положениям настоящих рекомендаций.

4.2 При производственной аттестации технологий сварки при ремонте газопроводов выполняют КСС, наплавки, однотипные производственным (группы однотипности приведены в приложении А), по разработанным операционным технологическим картам и оценивают их визуальным, измерительным и неразрушающими физическими методами контроля на со­ответствие требованиям настоящих рекомендаций. После получения положительных резуль­татов неразрушающего контроля качества проводят механические испытания КСС, напла­вок с целью проверки соответствия их механических свойств. Виды и методика механических испытаний КСС, наплавок при производственной аттестации технологий сварки приведены в приложении Б. Формы типовых операционных технологических карт приведены в приложении Г.

4.3 К производственной аттестации технологий сварки при ремонте газопроводов на соответствие требованиям настоящих рекомендаций предпочтительно допускаются организа­ции, ранее прошедшие производственную аттестацию технологий ремонта сваркой газопрово­дов согласно РД 03-615-03 [1] на соответствие требованиям СТО Газпром 2-2.3-137, СТО Газ­пром 2-2.3-425, Р Газпром 2-2.3-547-2011 [2].

4.4 Аттестацию технологий сварки при ремонте газопроводов, не регламентированных настоящими рекомендациями, проводят в объеме требований СТО Газпром 2-3.5-046. Аттеста­цию проводит разработчик настоящих рекомендаций или другая организация - по согласова­нию с ОАО «Газпром».

4.5 Допускные испытания сварщиков проводятся с целью подтверждения необходимых квалификационных способностей для выполнения работ по ремонту сваркой в соответствии с требованиями настоящих рекомендаций.

4.6 К допускным испытаниям по сварке при ремонте газопроводов допускаются свар­щики шестого квалификационного разряда, имеющие практический опыт выполнения сва­рочных работ при ремонте магистральных газопроводов.

4.7 Допускные испытания сварщиков проводятся в организации, выполняющей ремонт газопроводов с применением технологий сварки, путем сварки КСС, наплавок в присутствии представителя технического надзора.

4.8 Допускные испытания выполняют аттестованные в соответствии с ПБ 03-273-99 [3], РД 03-495-02 [4] сварщики при наличии ссылки в протоколах аттестации сварщиков и специ­алистов сварочного производства на настоящие рекомендации.

4.9 При допускных испытаниях выполняют КСС, наплавки, однотипные производ­ственным (группы однотипности приведены в приложении А), по которым проведена про­изводственная аттестация технологий сварки при ремонте газопроводов, и оценивают ВИК, неразрушающими физическими методами контроля - в соответствии с требованиями раздела 11. После получения положительных результатов неразрушающего контроля качества проводят механические испытания КСС на статический изгиб по положениям приложения Б.

4.10 Сварщики признаются прошедшими допускные испытания, если по результатам контроля качества КСС, наплавок получены положительные результаты, что отражается в протоколах допускных испытаний и допускных листах. Формы протокола допускных испытаний и допускного листа приведены в СТО Газпром 2-2.2-136 (приложение Г).

 

Требования к сварочным материалам, сварочному и вспомогательному оборудованию

 

5.1 Сварочные материалы (покрытые электроды, проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, защитные газы), применяемые при ремонте газопроводов с при­менением технологий сварки, должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2-358 (раздел 7).

5.2 Сварочные материалы для сварки при ремонте газопроводов назначают, исходя из обеспечения равнопрочности ремонтных сварных соединений, наплавок и основного металла труб с учетом приложения Д.

5.3 Основное сварочное оборудование (сварочные выпрямители инверторного и тиристорного типа, сварочные агрегаты, механизмы подачи сварочной проволоки, головки для ав­томатической сварки) и вспомогательное оборудование (для предварительного и сопутствую­щего (межслойного) подогрева, для размагничивания труб и сварных соединений и др.) долж­но применяться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-358 (раздел 8).

5.4 Сварочные выпрямители инверторного и тиристорного типа, сварочные агрегаты, применяемые при ремонте газопроводов, должны иметь гарантированные высокие сварочно-технологические свойства и обеспечивать:

- надежность зажигания дуги;

- высокую стабильность процесса сварки;

- высокую эластичность дуги при ручной дуговой сварке;

- регулировку наклона ВАХ;

- регулировку тока короткого замыкания.

5.5 Основное и вспомогательное сварочное оборудование, рекомендованное к приме­нению, приведено в приложении Е.

5.6 Основное и вспомогательное сварочное оборудование, сварочные материалы, не указанные в приложениях настоящих рекомендаций, допускается применять при положи­тельных результатах экспертизы ТУ и квалификационных испытаний согласно требованиям СТО Газпром 2-3.5-046 (раздел 4) в объеме аттестации тех технологий (способов) сварки, для которых сварочное и вспомогательное оборудование, сварочные материалы предназначены.

 

Требования к трубам, деталям и упрочняющим конструкциям, применяемым для ремонта газопроводов

 

Требования к трубам, соединительным деталям, трубопроводной арматуре

6.1.1 При ремонте дефектных участков газопроводов вваркой труб (катушек) должны применяться новые трубы, СДТ, ТПА отечественных или зарубежных заводов-изготовителей, изготовленные по ТУ, согласованным с ОАО «Газпром».

6.1.2 Геометрические параметры разделки кромок торцов труб, СДТ, ТПА для сборки под сварку при ремонте дефектных участков газопроводов вваркой труб (катушек) должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2-358 и операционных технологических карт сборки и сварки.

 

Требования к патрубкам

6.2.1 Патрубки применяются для герметизации технологических отверстий, а также могут применяться для ремонта газопроводов и изготавливаются заранее в стационарных условиях из труб, разрешенных к применению нормативными документами ОАО «Газпром» и обеспеченных сертификатами качества, в комплекте с днищами (заглушками) и подкладны­ми пластинами.

6.2.2 Соотношение диаметров патрубка и газопровода принимают не более 0, 3, при этом диаметр патрубка составляет:

- не более 159 мм - при выполнении ремонта основного металла труб и сварных соеди­нений;

- не более 325 мм - при герметизации технологических отверстий.

6.2.3 Высоту патрубка принимают равной его диаметру, но не менее 100 мм.

6.2.4 Толщина стенки и нормативное значение временного сопротивления разрыву стали патрубков должны быть не меньше толщины стенки и нормативного значения времен­ного сопротивления разрыву стали патрубков тройниковых соединений того же диаметра обвязки крановых узлов в соответствии с проектом строительства для ремонтируемого газо­провода.

6.2.5 Допускается выбирать толщину стенки и класс прочности стали патрубков с уче­том расчета в соответствии со СНиП 2.05.06-85 [5].

6.2.6 Торцы под сварку патрубка подготавливают в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-137 (подраздел 11.5).

6.2.7 Днища (заглушки) должны изготавливаться в заводских условиях в соответствии с техническими условиями на изготовление соединительных деталей газопроводов.

6.2.8 Толщина стенки и класс прочности стали днищ (заглушек) выбираются не менее толщины стенки и класса прочности патрубка.

6.2.9 Подкладные пластины для герметизации отверстий в газопроводе перед привар­кой патрубков изготавливают из малоуглеродистой листовой стали (марок ВСт.3сп, 10, 20 и др.) толщиной от 2, 0 до 3, 0 мм. Размеры подкладной пластины должны перекрывать разме­ры отверстия на ширину от 10 до 15 мм от кромки отверстия. Поверхность подкладной пласти­ны в месте сварки с кромками отверстия должна быть зачищена по всему периметру до метал­лического блеска на ширину от 10 до 15 мм.

 

Требования к муфтам

6.3.1 При ремонте газопроводов стальными сварными муфтами применяют конструк­ции муфт, изготовленные в заводских условиях по ТУ, согласованным с ОАО «Газпром». Кон­струкции муфт приведены в СТО Газпром 2-2.3-137 (таблица 6.1), СТО Газпром 2-2.3-425 (таблица 4.6). Размеры муфт и элементов муфт приведены в таблице 6.1.

 

Таблица 6.1 - Размеры муфт и элементов муфт

 

Диаметр ремонтируемой трубы, мм	Размеры конструктивных элементов муфт, мм
	L	K	М	В	С	L1	K1
От 1020 до 1420 включ.	300-3000	150-300	260-400	120-200	70-100	До 6000	300-350
Примечание - Обозначения конструктивных элементов (номера конструкций муфт при­ведены в соответствии с номерами конструкций муфт согласно СТО Газпром 2-2.3-137 (таблица 6.1) и СТО Газпром 2-2.3-425 (таблица 4.6)), приведенные в таблице: L - длина муфты в муфтах конструкций №1, 2, 3, 3а, 3б; длина внутренней муфты в муфтах кон­струкций № 4, 5; K - ширина кольца в муфтах конструкций № 2, 3, 4, 5; М - длина наружной муфты в муфтах конструкции № 4; В - расстояние между внутренней муфтой и кольцами в муфтах конструкций № 4, 5; С - величина нахлеста наружной муфты на кольца в муфтах конструкций № 2, 3, 4, 5; L1 - длина муфты в муфтах конструкции № 5 и цилиндрической части муфты в конструкциях № 6, 7а, 7б; K1 - ширина кольца в муфтах конструкций № 6, 7а, 7б.

 

6.3.2 Элементы муфт (полумуфт, полуколец) изготавливаются из листового проката или электросварных прямошовных труб с характеристиками материала, не ниже характери­стик материала труб, выбранных проектной организацией при строительстве ремонтируемого участка газопровода, в т.ч.:

- по номинальной толщине стенки;

- временному сопротивлению разрыву;

- пределу текучести;

- относительному удлинению;

- ударной вязкости;

- испытательному давлению, гарантированному заводом;

- коэффициенту надежности по материалу.

6.3.3 Допускается изготовление муфт из сталей класса прочности от К56 (с меньшим нормативным значением временного сопротивления разрыву относительно ремонтируемо­го участка газопровода) при условии выполнения расчета толщины стенки элементов муфт в соответствии со СНиП 2.05.06-85 [5].

6.3.4 Трубы, применяемые при изготовлении муфт, изготавливаются отечественными или зарубежными заводами-производителями по ТУ, согласованным с ОАО «Газпром».

6.3.5 Элементы муфт изготавливают из сталей с эквивалентом углерода в зависимости от класса прочности стали. Нормативное значение эквивалента углерода CE_IIW не должно пре­вышать значений, приведенных в СТО Газпром 2-2.1-249 (таблица 19):

- для стали класса прочности от К56 до К60 включительно - CE_IIW не более 0, 43;

- для стали класса прочности К65 - CE_IIW не более 0, 45.

6.3.6 Допускается изготовление муфт в базовых условиях из электросварных прямошовных труб при достаточной технической оснащенности ремонтных подразделений оборудо­ванием для изготовления элементов муфт (полумуфт, полуколец), механической подготовке их кромок для сварки стыковых, нахлесточных и угловых сварных соединений по рабочим чертежам и технологическим картам сварки, разработанным, согласованным и утвержденным дочерним обществом ОАО «Газпром», в котором проводится ремонт газопроводов.

6.3.7 Элементы муфт изготавливаются с внутренним диаметром, обеспечивающим плотное прилегание муфты к поверхности ремонтируемого участка газопровода, с учетом ми­нимальных и максимальных зазоров и применения подкладных пластин.

6.3.8 Элементы стальных сварных муфт изготавливаются без продольных швов.

6.3.9 Коэффициент условий работы муфт должен быть не ниже коэффициента условий работы ремонтируемого газопровода и назначаться по спецификациям заказчика.

6.3.10 Материалы, применяемые при изготовлении муфт и элементов муфт, должны иметь сертификаты качества, паспорта.

6.3.11 В заводских и базовых условиях рекомендуется изготавливать элементы муфт с временными технологическими планками на торцах. Требования (конструктивные особенно­сти, технические характеристики и др.) и назначение временных технологических планок (со­хранность кромок при транспортировке, установка (регулировка) зазора при сборке элемен­тов муфт, предотвращение дефектов в местах начала и конца сварки и др.) приводятся в техни­ческой документации (технические условия, рабочие чертежи, технологические карты сварки) на муфту, согласованной с ОАО «Газпром».

6.3.12 Подкладные пластины под продольные швы полумуфт, полуколец изготавливают из малоуглеродистой листовой стали (марок ВСт. 3сп, 10, 20 и др.) толщиной от 2, 0 до 3, 0 мм, шириной от 25 до 35 мм.

6.3.13 Изготовление муфт и элементов муфт из труб, не имеющих сертификатов каче­ства, а также бывших в эксплуатации, не допускается.

6.3.14 Муфты должны поставляться комплектно с элементами муфт, согласно конструк­циям, и иметь паспорт.

6.3.15 На внутренние и наружные поверхности муфт и элементов муфт должны быть на­несены яркой несмываемой краской маркировка и условное обозначение.

6.3.16 Внутренние поверхности полумуфт и полуколец обрабатывают антикоррозион­ным покрытием.

6.3.17 Торцы, продольные кромки муфт, продольные кромки колец должны быть загер­метизированы герметиком.

6.3.18 Для заполнения межтрубного пространства композитными материалами (типа эпоксидной смолы) или антикоррозионными консервационными жидкостями (типа праймера) допускается на верхней половине полумуфт выполнять два технологических отверстия.

6.3.19 Выбор герметика и материалов для заполнения межтрубного пространства и по­рядок его заполнения согласовывают с организацией, эксплуатирующей ремонтируемый газо­провод, и выполняют по отдельным технологическим инструкциям. После заполнения меж­трубного пространства технологические отверстия герметизируют резьбовыми пробками.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: