Метод ремонта основного металла труб и сварных соединений с применением технологии сварки (наплавки)

9.1.1 Общие требования

9.1.1.1 Участки газопроводов с несквозными поверхностными дефектами механического (риски, задиры, царапины), коррозионного (местная коррозия) происхождения на основном металле труб, а также примыкающие или расположенные на стыковых сварных соединениях труб рекомендуется ремонтировать сваркой (наплавкой).

9.1.1.2 Ремонт основного металла труб и сварных соединений выполняется с примене­нием следующих технологий сварки (наплавки):

- ручная дуговая сварка (наплавка) электродами с основным видом покрытия (РД);

- механизированная сварка (наплавка) порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях (МПИ);

- автоматическая сварка (наплавка) порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях (АПИ).

9.1.1.3 Ремонт сваркой (наплавкой) выполняют с учетом требований и рекомендаций СТО Газпром 2-2.3-137 (пункт 11.8.1), а также положений настоящих рекомендаций.

9.1.1.4 Выявление размера зоны ремонта, определение формы и параметров выборки дефектов, подготовительные работы, выборку механическим способом выполняют в соответ­ствии с СТО Газпром 2-2.3-137 (пункт 11.8.1).

9.1.1.5 Для нанесения границ выборки поверхностных дефектов целесообразно приме­нять набор гибких шаблонов круглой, овальной или прямолинейной формы.

9.1.1.6 Глубина выборки дефектов основного металла или сварного шва должна быть не более 5, 0 мм.

9.1.1.7 Сварку (наплавку) каждого заполняющего слоя выборки круглой (овальной) формы следует выполнять дуговыми способами по технологиям ручной, механизированной сварки (наплавки) обратно-ступенчатым способом - согласно рисунку 9.1. Направление швов в каждом последующем слое должно быть перпендикулярно предыдущему.

9.1.1.8 Сварку (наплавку) каждого заполняющего слоя выборки прямолинейной формы следует выполнять дуговыми способами по технологиям ручной, механизированной, автома­тической сварки (наплавки) по встречно-симметричной схеме и по направлению оси трубы - согласно рисунку 9.2. Направление швов в каждом последующем слое должно быть противопо­ложно предыдущему.

 

а) разметка поверхностного дефекта; б) границы выборки в продольном сечении (А-А);

в) выборка в продольном сечении (А-А); г) выборка в поперечном сечении (Б-Б);

д) сварка (наплавка) дефектного участка; е) геометрические параметры наплавки дефектного участка;

 ж) геометрические параметры наплавки дефектного участка после зачистки облицовочного слоя;

з) направление сварки нечетных заполняющих слоев; и) направление сварки четных заполняющих слоев

 

Рисунок 9.1 - Ремонт ручной, механизированной сваркой (наплавкой) дефектов труб

и сварных соединений с выборкой круглой, овальной формы

 

 

а) разметка поверхностного дефекта; б) границы выборки в продольном сечении (А-А);

в) геометрические параметры выборки в продольном сечении (А-А);

 г) геометрические параметры выборки в поперечном сечении (Б-Б);

д) геометрические параметры наплавки дефектного участка;

е) геометрические параметры наплавки дефектного участка после зачистки облицовочного слоя;

ж) направление сварки слоев шва

 

Рисунок 9.2 - Ремонт ручной, механизированной, автоматической сваркой (наплавкой) дефектов труб и сварных соединений с выборкой прямоугольной формы

 

 

Рисунок 9.3 - Рекомендуемая последовательность выполнения наплавки протяженных

участков прямолинейной формы выборки

 

9.1.1.9 Сварку (наплавку) заполняющих слоев выполняют валиками минимально воз­можной ширины с перекрытием от 2, 0 до 3, 0 мм. Ширина первых заполняющих слоев долж­на быть от 4, 0 до 6, 0 мм, последующих заполняющих слоев - от 8, 0 до 10, 0 мм. Последователь­ность выполнения наплавки протяженных участков представлена на рисунке 9.3.

9.1.1.10 Контурный шов овальной или прямолинейной формы выборки выполняют ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия (РД) или механизирован­ной сваркой порошковой проволокой в защитных газах (МПИ) перед облицовочным слоем с колебаниями в направлении, нормальном (перпендикулярном) к граничной линии выборки. Контурный шов должен быть мелкочешуйчатым, иметь ширину от 8, 0 до 12, 0 мм и перекры­вать основной металл на расстояние от 2, 5 до 3, 5 мм. Контурный шов выполняют только по границе выборки, которая не подлежит последующей вышлифовке при наплавке на соседнюю зону. Допускается выполнять контурный шов после завершения наплавки всех зон протяжен­ного дефектного участка.

9.1.1.11 Сварка (наплавка) дефектного участка должна выполняться без перерывов с по­операционным внешним контролем качества выполнения каждого слоя шва.

9.1.1.12 После завершения сварки (наплавки) дефектного участка облицовочные и кон­турный слои шва зачищаются механическим способом до достижения ровной поверхности наплавки с шероховатостью не более Rz 32 по ГОСТ 2789.

9.1.1.13 Контроль качества наплавок на участках газопроводов, отремонтированных свар­кой (наплавкой), должен осуществляться ВИК и физическими методами контроля. Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества наплавок приведены в разделе 11.

9.1.2 Ручная дуговая сварка (наплавка) электродами с основным видом покрытия.

9.1.2.1 Ручную дуговую сварку (наплавку) электродами с основным видом покрытия (РД) применяют для сварки (наплавки) первого и последующих заполняющих, контурного и облицовочного слоев шва выборок дефектных участков круглой, овальной и прямоугольной форм при ремонте основного металла труб и сварных соединений газопроводов.

9.1.2.2 Ручная дуговая сварка (наплавка) электродами с основным видом покрытия мо­жет быть применена в составе следующих технологий:

- заполняющие, облицовочный и контурный слои шва - ручная дуговая сварка (на­плавка) электродами с основным видом покрытия (РД);

- заполняющие, облицовочный слои - автоматическая сварка (наплавка) порошковой проволокой в защитных газах согласно 9.1.4, контурный слой шва - ручная дуговая сварка (на­плавка) электродами с основным видом покрытия (АПИ + РД).

9.1.2.3 Для ручной дуговой сварки (наплавки) электродами с основным видом покры­тия должны применяться сварочные агрегаты, источники сварочного тока и вспомогательное оборудование, отвечающее специальным требованиям и условиям эксплуатации, приведен­ным в разделе 5.

9.1.2.4 Сварку (наплавку) всех слоев шва следует выполнять электродами с основным видом покрытия диаметром 3, 0-3, 25 мм.

9.1.2.5 Электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки (наплавки) всех слоев при ремонте газопроводов из сталей класса прочности К65 приведены в таблице Д.3 (приложение Д).

9.1.2.6 Ручная дуговая сварка (наплавка) электродами с основным видом покрытия вы­полняется на постоянном токе обратной полярности, рекомендуемые параметры режимов ручной дуговой сварки (наплавки) приведены в таблице 9.1.

 

Таблица 9.1 - Рекомендуемые параметры режимов ручной дуговой сварки (наплавки) электродами с основным видом покрытия

 

Слои шва	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток (А) в положении при сварке
		нижнее	вертикальное	потолочное
Первый заполняющий	3, 0-3, 25	90-110	80-100	80-110
Последующие заполняющие	3, 0-3, 25	100-120	90-110	80-110
Контурный, облицовочный	3, 0-3, 25	100-120	90-110	80-110
Примечание - Параметры режимов сварки (наплавки) могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной ат­тестации технологии сварки (наплавки) все параметры режимов сварки фиксируются и при положи­тельных результатах производственной аттестации вносятся в операционную технологическую карту сборки и сварки (наплавки).

 

9.1.2.7 Сварку (наплавку) первого, второго заполняющих слоев шва рекомендуется выполнять в импульсно-дуговом режиме с параметрами, зафиксированными по результатам про­изводственной аттестации технологии сварки, с учетом рекомендаций заводов-изготовителей.

9.1.3 Механизированная сварка (наплавка) порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

9.1.3.1 Механизированную сварку (наплавку) порошковой проволокой в защитных газах (МПИ) применяют для сварки (наплавки) первого и последующих заполняющих, кон­турного и облицовочного слоев шва выборок дефектных участков круглой, овальной и прямо­угольной форм при ремонте основного металла труб и сварных соединений газопроводов свар­кой (наплавкой).

9.1.3.2 Механизированная сварка (наплавка) порошковой проволокой в защитных газах может применяться в составе следующих технологий:

- заполняющие, контурный и облицовочный слои шва - механизированная сварка (наплавка) порошковой проволокой в защитных газах (МПИ);

- заполняющие, контурный и облицовочный слои шва - автоматическая сварка (наплавка) порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях согласно 9.1.4, контур­ный слой шва - механизированная сварка (наплавка) порошковой проволокой в защитных газах (АПИ + МПИ).

9.1.3.3 Для механизированной сварки (наплавки) порошковой проволокой в среде инерт­ных газов и смесях должны применяться сварочные агрегаты, сварочные установки, укомплек­тованные источниками сварочного тока, механизмами подачи сварочной проволоки, свароч­ными горелками и вспомогательным оборудованием, отвечающие специальным требованиям и условиям эксплуатации, приведенным в разделе 5.

9.1.3.4 Порошковые проволоки для механизированной сварки (наплавки) первого и последующих заполняющих, контурного и облицовочного слоев наплавки при ремонте газопро­водов из сталей класса прочности К65 приведены в таблице Д.7 (приложение Д).

9.1.3.5 Сварку порошковой проволокой в защитных газах выполняют постоянным то­ком обратной полярности.

9.1.3.6 Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки порошковой проволокой диаметром 1, 2 мм в защитных газах приведены в таблице 9.2.

9.1.4 Автоматическая сварка (наплавка) порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

9.1.4.1 Автоматическую сварку (наплавку) порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях (АПИ) применяют согласно СТО Газпром 2-2.2-358 (подраздел 10.5) для свар­ки (наплавки) заполняющих и облицовочного слоев шва выборок дефектных участков пря­моугольной формы при ремонте основного металла труб и сварных соединений газопроводов сваркой (наплавкой).

 

Таблица 9.2 - Рекомендуемые параметры режимов механизированной сварки (наплавки) порошковой проволокой диаметром 1, 2 мм в защитных газах

 

Параметры	Наименование слоев шва
	заполняющие	облицовочный
Скорость подачи проволоки, мм/с	120	110
Вылет электрода, мм	8-12	8-12
Сила тока, А	230	210
Напряжение на дуге, В	23	21
Защитный газ	80 % Аr + 20 % СО2	80 % Аr + 20 % СО2
Расход защитного газа, л/мин	30-35	30-35
Примечание - Параметры режимов сварки (наплавки) могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки (наплавки) все параметры режимов сварки фиксируются и при положи­тельных результатах производственной аттестации вносятся в операционную технологическую карту сборки и сварки (наплавки).

 

9.1.4.2 Автоматическая сварка (наплавка) порошковой проволокой в среде инертных га­зов и смесях может быть применена в составе следующих комбинированных технологий:

- заполняющие и облицовочный слои шва - автоматическая сварка (наплавка) порош­ковой проволокой в среде инертных газов и смесях, контурный слой шва - ручная дуговая сварка (наплавка) электродами с основным видом покрытия согласно 9.1.1 (РД + АПИ);

- заполняющие и облицовочный слои шва - автоматическая сварка (наплавка) порош­ковой проволокой в среде инертных газов и смесях, контурный слой шва - механизированная сварка (наплавка) порошковой проволокой в защитных газах согласно 9.1.3 (АПИ + МПИ).

9.1.4.3 Для автоматической сварки (наплавки) порошковой проволокой в среде инерт­ных газов и смесях применяют сварочные агрегаты, сварочные установки, укомплектованные источниками сварочного тока, сварочными головками, сварочными горелками и вспомога­тельным оборудованием, отвечающие специальным требованиям и условиям эксплуатации, приведенным в разделе 5.

9.1.4.4 При автоматической сварке (наплавке) порошковой проволокой в среде инерт­ных газов и смесях применяют специальные направляющие пояса и инвентарные шаблоны, обеспечивающие требуемую точность и надежность установки.

9.1.4.5 Порошковые проволоки для автоматической сварки (наплавки) заполняющих и облицовочного слоев наплавки при ремонте газопроводов из сталей класса прочности К65 приведены в таблице Д.7 (приложение Д).

9.1.4.6 Рекомендуемые параметры режимов автоматической сварки (наплавки) порош­ковой проволокой в защитных газах приведены в таблице 9.3.

 

Таблица 9.3 - Рекомендуемые параметры режимов автоматической сварки (наплавки) порошковой проволокой в защитных газах

 

Параметры	Наименование слоев шва
	заполняющие	облицовочный
Скорость подачи проволоки, мм/с (м/мин)	120 (7, 2)	100 (6, 0)
Род тока, полярность	Постоянный, обратная
Сила тока, А	210-220	180-190
Напряжение на дуге, В	23, 0	22, 0
Вылет проволоки, мм	8-12	8-12
Скорость сварки, мм/с (м/ч)	2, 6-2, 8 (9, 3-10, 1)	2, 0-2, 2 (7, 2-7, 9)
Скорость колебаний электрода, мм/с	24	28
Время задержки электрода на кромке, с	0	0
Угол наклона электрода (вперед), град	От 0 до 5
Расход газа, л/мин	30-40	30-40
Примечание - Параметры режимов сварки (наплавки) могут быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии сварки. При проведении производственной аттестации технологии сварки (наплавки) все параметры режимов сварки фиксируются и при положи­тельных результатах производственной аттестации вносятся в операционную технологическую карту сборки и сварки (наплавки).

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: