Ремонтопригодность участков газопроводов.

Выбор метода ремонта и технологии сварки. Общие требования

 

7.1 На участок газопровода, подлежащий ремонту, должна иметься исполнительная документация, в т.ч. сертификаты качества на трубы, паспорта на СДТ, ТПА, сварочный жур­нал, заключения о проверке качества сварных соединений ВИК, неразрушающего контроля физическими методами.

7.2 При отсутствии исполнительной документации на ремонтный участок газопровода должны проводиться освидетельствование и идентификация труб, СДТ, ТПА в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-531 и других действующих нормативных документов ОАО «Газпром».

7.3 Выбор метода ремонта и технологии сварки производится в зависимости от типа де­фектов основного металла труб и сварных соединений газопроводов (поверхностные или вну­тренние), параметров (длина, ширина, глубина), их количества (отдельно расположенные еди­ничные или групповые дефекты), а также технических характеристик газопроводов (диаметр, толщина стенки, класс прочности трубной стали), условий прокладки (подземная, наземная, надземная) и эксплуатации (категории).

7.4 Виды дефектов, параметры и их количество определяют по результатам внутритрубной и наружной дефектоскопии, визуального, измерительного контроля, неразрушаю­щего контроля физическими методами (радиографическим, ультразвуковым, магнитопорош­ковым, капиллярным и др.) в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083, СТО Газ­пром 2-2.4-359.

7.5 Для уточнения толщины стенки, выявления возможных расслоений металла трубы, поверхностных и внутренних дефектов проводят визуальный и измерительный контроль, уль­тразвуковой контроль участков трубы по свариваемым кромкам или наружному контуру при­мыкания к границам предполагаемой выборки (вырезки) на ширину не менее 100 мм.

7.6 Допускается, при необходимости, применение дополнительных физических мето­дов неразрушающего контроля (магнитный, капиллярный).

7.7 Дефекты наружной поверхности труб механического происхождения (риски, продиры, царапины), размеры которых превышают предельно допустимые по специальным ТУ, стандартам, устраняют механическим способом, с шероховатостью поверхности после шли­фовки не более Rz40 по ГОСТ 2789, при этом толщина стенки концов труб, СДТ после меха­нической обработки не должна выйти за пределы минусовых допусков.

7.8 При ремонте газопроводов допускается применять несколько методов ремонта, а также выполнять ремонт газопровода со сквозными и несквозными дефектами труб и свар­ных соединений дуговыми методами сварки (наплавки, заварки) с последующей установкой сварных стальных муфт.

7.9 При ремонте кольцевых стыковых сварных соединений с дефектами суммарной протяженностью более 1/8 части сварного шва применяются методы и технологии, приведен­ные в 9.2.3, 9.2.4, 9.4.

7.10 Назначение технологий сварки и их комбинаций в зависимости от методов ремонта выполняется согласно таблице 7.1.

7.11 Ремонт газопроводов сваркой (наплавкой, заваркой), сварными стальными муф­тами, методом замены, а также герметизацию технологических отверстий приваркой патруб­ков выполняют в соответствии с требованиями операционных технологических карт сборки и сварки, разработанных по аттестованным технологиям сварки, согласованных главным сварщиком или лицом, ответственным за сварочное производство, - специалистом сварочного производства IV уровня профессиональной подготовки, в соответствии с ПБ 03-273-99 [3], и утвержденных организацией, выполняющей сварочные работы. Формы типовых операцион­ных технологических карт ремонта сваркой приведены в приложении Г.

 

Таблица 7.1 - Назначение технологий сварки и их комбинаций в зависимости от методов ремонта

 

Корневой (первый) слой шва	Заполняющие, облицовочный, контурный слои шва
	РД	МПИ	АПИ
-	РН	РН	РН
РД	РЗ, РВП, РМ	РЗ, РВП, РМ	РЗ, РМ
МП	РЗ, РВП, РМ	РЗ, РВП, РМ	РЗ, РМ
АПГ	РМ	РМ	РМ

 

7.12 Разделительную резку, размагничивание, подготовительные работы при проведе­нии ремонта сваркой следует выполнять в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-137 (подразделы 11.1 -11.4) и с учетом дополнительных требований настоящих рекомендаций.

7.13 Производство сварочных работ при текущем, выборочном ремонте не допускает­ся при температуре окружающего воздуха в зоне ремонта ниже минус 40 °С, при ремонтно-восстановительных работах по ликвидации отказов, аварий при температуре ниже минус 43 °С.

7.14 При ветре более 5, 0 м/с, а также при выпадении осадков производить сварочные работы следует в инвентарных укрытиях.

7.15 Сварку выводов ЭХЗ при ремонте газопроводов выполняют термитной, контакт­ной или ручной дуговой сваркой согласно СТО Газпром 2-2.2-358 (подраздел 10.10).

7.16 До начала ремонтных сварочных работ выполняют предварительный подогрев вы­борки дефектного участка или свариваемых кромок, включая зоны прилегающих к ним участ­ков поверхности газопровода на расстоянии не менее 100 мм от границ выборки или сварива­емых кромок, до температуры 150⁺³⁰ °С.

7.17 Для предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева кромок сварива­емых соединений, выборок следует применять установки индукционного нагрева. В случае не­возможности (нецелесообразности) применения установок индукционного нагрева допуска­ется применять установки нагрева с применением электронагревателей сопротивления или комбинированного действия, а также газопламенные нагревательные устройства (кольцевые газовые подогреватели, однопламенные горелки и др.).

7.18 Установки индукционного нагрева, установки нагрева с применением электрона­гревателей сопротивления или комбинированного действия приведены в таблицах Е.5-Е.8 (приложение Е).

7.19 Контроль температуры предварительного подогрева свариваемых соединений не­посредственно перед выполнением прихваток, первого (корневого) слоя шва, а также в про­цессе сварки первого (корневого) слоя шва выполняют контактными приборами на наружной поверхности не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по периметру, на рас­стоянии от 10 до 15 мм в обе стороны от свариваемых кромок.

7.20 Сварные соединения и наплавки, выполненные при ремонте основного металла и сварных соединений газопроводов по технологиям, приведенным в настоящих рекомендаци­ях, и имеющие недопустимые дефекты по результатам неразрушающего контроля качества, ремонтируются ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия. При этом указанные технологии сварки при ремонте сварных соединений и наплавок должны быть атте­стованы согласно разделу 4 на соответствие требованиям настоящих рекомендаций.

7.21 Исполнительная документация на выполненные и проконтролированные сварные соединения и наплавки должна быть оформлена в соответствии с формами, приведенными в СТО Газпром 2-2.4-359 (приложение А).

7.22 Форма акта на ремонт сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов приведена в СТО Газпром 2-2.3-137 (приложение Ж).

 

Требования к сварным соединениям и наплавкам, выполненным при ремонте

 

8.1 Ремонт сваркой газопроводов с дефектами основного металла труб и сварных соеди­нений должен выполняться дуговыми способами сварки. Сварные и наплавочные швы долж­ны быть многослойными.

8.2 Ремонт сваркой выполняют в соответствии с требованиями операционных техно­логических карт сборки и ремонта сваркой, разработанных по аттестованным технологиям сварки, согласованных главным сварщиком или лицом, ответственным за сварочное произ­водство - специалистом сварочного производства IV уровня профессиональной подготов­ки в соответствии с ПБ 03-273-99 [3], и утвержденных руководителем организации, выпол­няющей сварочные работы. Формы типовых операционных технологических карт сборки и ремонта сваркой приведены в приложении Г.

8.3 Внешний вид и геометрические параметры сварных швов и наплавок, выполненных при ремонте сваркой, должны соответствовать требованиям настоящих рекомендаций:

а) корневой (первый) слой шва стыковых, угловых сварных соединений не должен иметь недопустимые поверхностные дефекты (утяжины, провисы, непровары, несплавления);

б) усиление обратного валика кольцевых стыковых швов должно быть от 0, 5 до 3, 0 мм;

в) при выполнении заполняющих и облицовочного слоев шва сварных соединений несколькими валиками и наплавок каждый последующий проход (валик) должен перекрывать предыдущий не менее чем на одну третью часть его ширины, при этом:

1) усиление в каждой межваликовой канавке должно быть не менее 1, 0 мм;

2) глубина каждой межваликовой канавки должна быть не более 1, 0 мм;

3) усиление каждого валика облицовочного слоя шва для стыковых соединений долж­но быть от 1, 0 до 3, 0 мм;

г) облицовочный слой шва стыковых сварных соединений и контурный шов при наплавке выполняют с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов, с перекрытием основного металла в каждую сторону на расстояние от 1, 5 до 2, 5 мм от границы разделки кромок;

д) величина катета угловых швов нахлесточных соединений должна быть не менее толщины стенки свариваемой кромки привариваемого элемента;

е) участки облицовочного слоя шва стыковых сварных соединений с чешуйчатостью, при которой превышение гребня над впадиной составляет более 1, 0 мм, участки с превышением усиления шва более 3, 0 мм, а также при отсутствии плавного перехода от усиления к основному металлу обрабатывают механическим способом шлифмашинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток* до достижения требуемых параметров;

ж) наружную поверхность сварных швов, наплавок и прилегающие участки околошовной зоны зачищают механическим способом до полного удаления шлака и брызг наплавленного металла для проведения последующего неразрушающего контроля качества физическими методами.

_____________________

*В тексте настоящих рекомендаций вместо термина «обработка иди зачистка механическим способом шлифмашинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток» далее, за исключени­ем особых случаев, употребляются термины «механическая обработка или зачистка», «обработка или зачистка механическим способом».

 

8.4 Методы, объемы и нормы оценки качества сварных соединений и наплавок устанав­ливают в соответствии с требованиями раздела 11.

8.5 Механические свойства стыковых сварных соединений, наплавок при ремонте га­зопроводов сваркой (наплавкой, заваркой), стальными сварными муфтами, методом замены (вваркой катушки) определяются при производственной аттестации технологий сварки по по­ложениям приложения А и должны отвечать требованиям:

а) при испытаниях на статическое растяжение плоских образцов со снятым усилением сварных швов (без снятия усиления сварной наплавки) согласно ГОСТ 6996 временное сопротивление разрыву должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла труб, установленного по ТУ на ремонтируемые трубы;

б) при испытаниях на статический изгиб со снятым усилением:

1) сварных соединений, наплавок при ремонте труб класса прочности К65 по API 1104: 2005 [6] угол загиба должен быть 180°, при этом не допускаются дефекты (трещины, надрывы и др.), размеры которых в любом направлении превышают 3, 2 мм, при отсутствии других дефектов допускаются незначительные вязкие надрывы, трещины вдоль кромок образцов по наружному радиусу изгиба размером не более 6, 3 мм;

2) сварных соединений, наплавок при ремонте труб класса прочности К60 по ГОСТ 6996 среднее арифметическое значение угла изгиба должно быть не менее 120°, при этом минимальное значение угла загиба должно быть не менее 100°;

в) при испытаниях на ударный изгиб сварных соединений, наплавок при ремонте труб класса прочности К60 и К65 согласно ГОСТ 6996 на образцах Шарпи при температуре на 20 °С ниже минимальной температуры стенки трубы газопровода при эксплуатации, определяемой проектной документацией, но не ниже минус 40 °С, среднее арифметическое значение ударной вязкости металла шва и ЗТВ должно быть не менее 50 Дж/см²; при этом минимальное значение ударной вязкости одного из образцов должно быть не менее 37, 5 Дж/см²;

г) твердость HV₁₀ металла шва, ЗТВ сварных соединений и наплавок не должна превышать значений, указанных в таблице 8.1.

8.6 Механические свойства угловых и нахлесточных сварных соединений при ремонте газопроводов сварными стальными муфтами, приваркой патрубков определяются при произ­водственной аттестации технологий сварки по положениям приложения А и должны отвечать требованиям:

 

Таблица 8.1 - Максимально допустимые значения твердости HV₁₀ металла шва, ЗТВ сварных соединений и наплавок

 

Место измерения	Твердость HV10 в зависимости от класса прочности свариваемых элементов
	К60	К65
Металл шва, наплавки	≤ 280	≤ 300 (≤ 325*)
ЗТВ	≤ 325	≤ 325 (≤ 350**)
*Для сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой. **Для облицовочного слоя шва.

 

- испытания на излом должны продемонстрировать полный провар, сплавление меж­ду слоями шва, отсутствие внутренних дефектов недопустимых размеров, регламентированных разделом 11.

- твердость HV₁₀ металла шва, ЗТВ сварных соединений не должна превышать значе­ний, указанных в таблице 8.1.

8.7 Методика проведения механических испытаний образцов КСС, наплавок, выпол­ненных по технологиям сварки при ремонте газопроводов, приведена в приложении Б.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: