Способы изоляции электротехнической стали в трансформаторах.

1) изолировка бумагой.

Толщина листа 0, 035-0, 002 мм – в виде рулонов. Производится на специальной оклеечной машине.

2) изолировка жидким стеклом. Жидкое стекло представляет собой раствор силиката натрия в воде (30% - кремнезем, 10% - окись натрия, 60% - вода). Технология изготовления: в 3 л воды (60-80°С) растворяют 0, 6 кг кристаллической буры, вливают 12 кг жидкого стекла, добавляют 0, 8 кг железного сурика. Это наносится на на поверхность листов.

3) изолировка электрофорезом – анодный или катодный перенос под действием эл. поля на пов-ть стали изолирующего вещества (суспензия: кремниевой кислоты, окись магния в 4-хлористом углероде, окись магния в метиловом спирте). Толщина – несколько мкм. 3-электроды, 4 – суспензия, 5 – ванна, 6 – печь.

Пайка и сварка обмоток.

Соединение отдельных катушек в катушечные группы, а катушечные группы в фазы осуществляется пайкой или сваркой.

 Техпроцесс:

Зачистка выводных концов: 1) механический способ зачистки(ножом для проводов диаметром до 2 мм, разработаны спец участки с вращающимися металлическими ножами; для проводов с диаметром 0, 02-0, 5 мм рекомендуется зачистка шкуркой вручную; «-»↓ мех прочность провода и его диаметр);

2) химический способ(используются различные кислоты, н-р: муравьиная; в ванну с кислотой опускают концы провода, изоляция размягчается и легко отделяется от провода, t=80-90⁰С, поверх кислоты в ванну наливают касторовое масло для уменьшения испарения кислоты и исключения разрушения изоляции выше заданной длины; «-» длительность процесса и необходимость защиты рабочего от паров кислоты. Также к химическим способам относится удаление изоляции путем обжига в расплавах солях, зачистка в 3% растворе щелочи в этиленгликоле при t=150⁰С); 3) термическая зачистка(в пламени спиртовой горелки); 4) комбинированный метод(дозированный нагрев проводов в электрическом нагревателе и последующее снятие изоляции спиртом).

Пайка – процесс термического соединения металла и сплавов без их расплавления с применением припоя, имеющего температуру плавления ниже основного металла. Важным фактором качественного паянного соединения является: качество подготовленной поверхности, надежное предохранение в процессе пайки от кислорода воздуха, выдержка заданных пределов температуры пайки, обеспечивающих жидкотекучесть припоя. С целью защиты шва в процессе пайки от кислорода и очистки от окисных пленок используют флюсы(твердые, жидкие, пастообразные, газообразные), ктр ↑ смачиваемость и ↓ поверхностное натяжение припоя. Требования к флюсам: 1) сохранение свойств при ↑ температуры 2)должны иметь t_{плавления}< t_{плавления припоя} 3) Химическая инертность к основному металлу и припою 4) не должен вызывать коррозию, выделять токсичных газов 5) должно быть легкое удаление остатков. Пайка мягкими припоями: 1) Пайка паяльником(менее производительный способ, но качество хорошее, мощность паяльника зависит от диаметра провода и влияет на качество пайки(недостаток мощности – припой не потечет, не смочит все поверхности, место пайки будет перегреваться; избыток мощности – у края возможно оплавление изоляции, ее термическое старение); во время пайки часть припоя застывает на наконечнике, при очистке ↓ L_{наконечника}, это ведет к изменению температуры наконечника); 2) Пайка в ваннах(температура в ванне должна быть > температуры плавления припоя на 100⁰С, объем припоя в ванне должен быть таким, чтобы при отпускании проводников в ванну температурный режим не менялся, площадь зеркала ванны должна быть небольшой; «-»большой расход припоя за счет окисления наружной площади зеркала ванны). Операции после пайки: промывка места пайки и его изолировка. Промывают бензином или спиртом. Изолировка – лаком с красителями. Далее место пайки изолируется какой-либо трубкой, коробочкой.

 

⇐ Предыдущая3456789101112

Поделиться: