Организация и производство работ по освобождению трубопровода от воды

15.1 После завершения испытаний из магистральных и технологических трубопроводов должна быть удалена опрессовочная жидкость. Освобождение трубопровода от воды производит Подрядчик. Запрещается подключение к действующему трубопроводу и заполнение нефтью/нефтепродуктом вновь построенных участков трубопроводов при наличии в них опрессовочной жидкости.

15.2 ППР (раздел 6 настоящего документа) должно быть предусмотрено:

- расположение, объем и обустройство амбаров для сброса опрессовочной жидкости;

- технология вытеснения воздухом опрессовочной жидкости и ее утилизации;

- технология рекультивации амбаров, предназначенных для сброса опрессовочной жидкости после завершения СМР.

15.3 Обязанности Подрядчика при вытеснении воды воздухом из трубопровода

15.4.1 Подрядчик должен получить следующие разрешительные документы:

- разрешение на выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду;

- документ об утверждении нормативов образования и лимитов на размещение отходов;

- договор на приобретение воды для хозяйственно-бытовых и производственных нужд;

- договор на вывоз хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод;

- договор со специализированными лицензированными предприятиями, осуществляющими деятельность по обезвреживанию и размещению опасных отходов;

- приказ о назначении ответственных за охрану окружающей среды, соблюдение требований экологической безопасности и организацию производственного экологического контроля на объекте производства работ;

- приказ о назначении ответственных лиц подрядной организации за соблюдение требований природоохранного законодательства в области обращения с отходами;

- приказ о запрете проноса и использования охотничьего и рыболовного инвентаря, а также о запрете содержания собак на территории строительства;

- лист ознакомления персонала подрядной организации с «Экологической политикой ОАО «АК «Транснефть».

Подрядчиком должны быть заключены договора на сдачу отходов со специализированными организациями, имеющими лицензию по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению опасных отходов.

15.4.2 Подрядчик должен представить Заказчику до начала производства работ копии разрешений, указанных в 15.4.1 настоящего документа.

15.4.3 До начала работ Подрядчик должен издать приказ о проведении освобождения трубопровода от воды с назначением руководителя работ.

15.4.4 Подрядчик должен обеспечить освобождение трубопровода от воды воздухом с применением поршней-разделителей типа ХХ-ПРВ 1.00-00.000 (где ХХ-диаметр поршня-разделителя в дюймах). Поршни-разделители должны быть укомплектованы в соответствии с руководством по эксплуатации ХХ-ПРВ 1,00-00.000 РЭ и оборудованы передатчиками.

15.4.5 При освобождении трубопровода от опрессовочной жидкости на поршнях-разделителях ПРВ-1 необходимо применять новые полиуретановые манжеты, не имеющие износа. Запрещается удаление опрессовочной жидкости самотеком для исключения разрыва струи и неполного вытеснения опрессовочной жидкости.

15.4.6 Подрядчик обеспечивает запасовку, пропуск и прием поршней-разделителей типа ПРВ-1:

- установку запасовочного лотка;

- запасовку поршней-разделителей ПРВ-1;

- запуск поршней-разделителей.

Прием и извлечение поршня-разделителя необходимо производить в присутствии представителей Заказчика и лица, осуществляющего строительный контроль. Пуск и прием поршней-разделителей ПРВ-1 осуществляется с помощью постоянных/временных камер пуска-приема. Конструктивные параметры постоянных КПП СОД должны соответствовать ОТТ‑75.180.00-КТН-370-09, временные камеры для пуска и приема поршней-разделителей ПРВ-1 должны соответствовать требованиям, указанным в приложении Ж настоящего документа или ОТТ-75.180.00-КТН-370-09.

15.4.7 Подрядчик обеспечивает безопасность работ, меры по охране труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды;

15.4.8 Подрядчик должен обеспечить перед сбросом опрессовочной воды ее очистку от загрязняющих веществ до установленных нормативов предельно допустимого сброса (ПДСБ).

15.4.9 Подрядчик должен установить временные инвентарные заглушки, препятствующие попаданию воды в трубопровод после опорожнения участка трубопровода от опрессовочной жидкости.

15.4.10 Подрядчик должен произвести демонтаж временных узлов и оборудования, использованных при очистке полости, профилеметрии, гидравлических испытаниях и опорожнении трубопровода после опорожнения участка трубопровода от опрессовочной жидкости.

15.4.11 Подрядчик должен обеспечить подготовку актов по результатам работ.

15.4

15.5 Обязанности Заказчика при вытеснении воды воздухом из трубопровода.

15.5.1 Заказчик должен обеспечить:

а) строительный контроль и проверку качества выполненных работ;

б) своевременное оформление и передачу подрядной организации в срок не позднее, чем за 30 календарных дней до проведения гидроиспытаний решение о предоставлении водного объекта в пользование с целью сброса сточных вод при проведении гидроиспытаний, разрешение на сброс веществ (за исключением радиоактивных веществ) и микроорганизмов в водный объект при проведении гидроиспытаний, договор водопользования с целью забора (изъятия) водных ресурсов из поверхностного водного объекта для проведения гидроиспытаний;

в) согласование и утверждение в срок 3 дня с момента представления «Мероприятий, исключающих сброс воды в систему магистральных трубопроводов ОАО «АК «Транснефть» при заполнении и опорожнении полости трубопроводов линейной части МТ и НПС водой при подготовке к подключению участков после проведения гидроиспытаний» в соответствии с приложением Ю настоящего документа. «Мероприятия...» должны быть согласованы отделами эксплуатации, капитального строительства, экологической безопасности и рационального природопользования и утверждены главным инженером Заказчика;

г) доставку и передачу Подрядчику для пропуска поршней-разделителей ПРВ-1, оборудованных трансмиттерами;

д) полное открытие линейных задвижек по трассе трубопровода перед пропуском поршней-разделителей ПРВ-1;

е) сопровождение оборудованного передатчиком поршня-разделителя ПРВ-1 бригадами сопровождения, оснащенными низкочастотным и акустическим локаторами. Бригады состоят из персонала Заказчика и Подрядчика. Отслеживание прохождения поршня производится на контрольных пунктах, расположенных с интервалом 5 км, а Ответственным за положение задвижек является Заказчик;

ж) также на узлах запорной арматуры и точках возможного застревания поршня (равнопроходные тройники, повороты 5D). Количество бригад определяется в зависимости от протяженности участка приведено в таблице 15.1 настоящего документа.

Таблица 15.1 – Количество бригад сопровождения поршня-разделителя ПРВ-1 при вытеснении воды из трубопровода

№ п/п	Протяженность участка, км	До 10 км	Св. 10 км
1	2	3	4
1	Количество бригад	1	2

Представители Заказчика в обязательном порядке присутствуют при запасовке и извлечении поршней-разделителей ПРВ-1 для освидетельствования их состояния;

и) приемку работ по актам;

к) отбор проб и определение в опрессовочной воде перед ее сбросом содержания загрязняющих веществ (нефть/нефтепродукты, взвешенные вещества) аккредитованными экоаналитическими лабораториями. Результаты анализа проб оформляются актом;

л) контроль качества выполненных работ и выполнение участниками работ требований проекта, ППР и специальной инструкции при проведении работ обеспечивает лицо, осуществляющее строительный контроль. Представитель строительного контроля в обязательном порядке присутствует при запасовке и извлечении поршней-разделителей ПРВ-1.

15.5.2 При сбросе воды Подрядчик обеспечивает очистку вытесняемой воды от загрязняющих веществ до установленных нормативов допустимого сброса (НДС). Перед сбросом опрессовочной воды отбор проб и определение в опрессовочной воде перед ее сбросом содержания загрязняющих веществ (нефть/нефтепродукты, взвешенные вещества, железо) аккредитованными экоаналитическими лабораториями. Результаты анализа проб оформляются протоколом анализа качества воды. В случае сброса воды в поверхностный водный объект дополнительно определяется качество воды в поверхностном водном объекте (нефть/нефтепродукты, железо) в местах, согласованных с природоохранными органами.

15.6 Протяженность участка трубопровода при опорожнении от воды составляет не более 110 км.

15.7 Скорость движения поршней-разделителей ПРВ-1 при вытеснении опрессовочной жидкости должна быть не менее 1,5 км/ч.

15.8 Опорожнение участка протяженностью до 500 м включительно выполняется двумя поршнями-разделителями ПРВ-1 в один этап.

15.9 Опорожнение участка протяженностью свыше 500 м выполняется в два этапа:

- первый этап - предварительное удаление основного объема опрессовочной жидкости двумя поршнями-разделителями ПРВ-1;

- второй этап - пропуск 1-ого контрольного поршня-разделителя ПРВ-1.

15.10 Опорожнение вновь построенного участка считается выполненным, если контрольный поршень-разделитель ПРВ-1 пришел неразрушенным, без повреждения манжет и впереди него нет воды.

15.11 При невыполнении требований 15.10 настоящего документа следует повторить пропуск контрольного поршня разделителя ПРВ-1. Пуск осуществлять до прекращения выхода воды и прихода исправного поршня-разделителя ПРВ-1.

15.12 По результатам удаления воды после испытаний трубопровода представители Подрядчика, Заказчика и лица, осуществляющего строительный контроль в течение 1 суток составляют акт удаления воды после испытаний трубопровода в соответствии с приложением Е (Е.10) настоящего документа.

15.13 После проведения работ по опорожнению трубопровода от опрессовочной жидкости должно быть выполнено полное удаление воды из полости корпусов запорной арматуры в соответствии РД-75.200.00-КТН-037-13.

16 Устранение дефектов по результатам пропуска ВИП
по участку трубопровода при его заполнении
нефтью/нефте-продуктом после завершения СМР до ввода
в эксплуатацию и после его ввода в эксплуатацию

16.1 По результатам пропуска дефектоскопов PRN и/или ДКК/ДМК, МДСкан (ДКМ), ДКУ, УСК.03 выполненных при заполнении участка трубопровода нефтью/ нефтепродуктом после завершения СМР до его ввода в эксплуатацию, должны быть устранены дефекты в соответствии с приложением Э настоящего документа не позднее одного года после ввода участка трубопровода в эксплуатацию.

Перед устранением всех дефектов должен быть проведен их ДДК.

16.2 Заказчик в срок до 5 календарных дней от даты выпуска АО «Транснефть‑Диаскан» в электронном виде технического отчета по диагностированию формирует (корректирует) план устранения дефектов (см. ОР-03.100.50-КТН-077-10), согласовывает его с АО «Транснефть-Диаскан» и представляет в ОАО «АК «Транснефть».

16.3 Вскрытие дефектов производит организация, осуществляющая ремонт дефекта. ДДК дефектов проводит Заказчик с участием представителей Подрядчика, АО «Транснефть-Диаскан» и лица, осуществляющего строительный контроль с оформлением «Акта о проведении ДДК» в соответствии с ОР-19.100.00-КТН-010-10.

16.4 ДДК дефектов и особенностей производится в сроки и в соответствии с требованиями ОР-19.100.00-КТН-010-10 до окончания предельного срока эксплуатации дефекта.

16.5 Заказчик представляет Акт проведения ДДК в АО «Транснефть-Диаскан» в течение пяти суток после проведения ДДК.

16.6 АО «Транснефть-Диаскан» в течение 3 суток после получения акта ДДК, выполняет анализ данных ВТД и ДДК и при изменении параметров дефекта уточняет метод ремонта и предельный срок его эксплуатации, вносит изменения в БД «Дефект», оформляет и направляет в адрес Заказчика изменение к техническому отчету по диагностированию.

16.7 Методы ремонта дефектов и дефектных секций в зависимости от типа дефекта и его параметров установлены в РД‑23.040.00-КТН-140-11. Ремонт дефектов производится в соответствии требованиями РД-23.040.00-КТН-140-11 (ремонт шлифовкой),
РД-23.040.00-КТН-386-09 (ремонт заваркой, установкой ремонтных конструкций, заменой катушки), РД-75.180.00-КТН-274-10 (ремонт установкой ремонтных конструкций).

При невозможности устранения дефекта вырезкой в сроки, указанные в техническом отчете, допускается его ремонт методом, указанным в таблице 16.1, на срок не более 1 года от выпуска технического отчета. Устранение таких дефектов временными методами ремонта должно быть согласовано с ОАО «АК «Транснефть».

Таблица 16.1 – Методы устранения дефектов

№ п/п	Описание дефекта	Ремонтная конструкция
		Давление менее 8,5 МПа	Давление более 8,5 МПа
1	2	3	4
1	Вмятина (с проходным сечением более 85 % от внутреннего диаметра трубы)	П2	П2ВД
2	Вмятина с дополнительным дефектом, вмятина, примыкающая к сварным швам*
2.1	Вмятина с дополнительным дефектом, вмятина, примыкающая к продольным сварным швам*	П2	П2ВД
2.2	Вмятина с дополнительным дефектом, вмятина, примыкающая к сварным швам*	П4	П4ВД

 

 

Окончание таблицы 16.1

№ п/п	Описание дефекта	Ремонтная конструкция
		Давление менее 8,5 МПа	Давление более 8,5 МПа
1	2	3	4
3	Гофр (с проходным сечением более 85% от внутреннего диаметра трубы, протяженностью в окружном направлении менее 90% от длины окружности трубы)	П6	П6ВД
4	Гофр с дополнительным дефектом, гофр, примыкающий к сварным швам
4.1	Гофр с дополнительным дефектом, гофр, примыкающий к сварным швам*	П6	П6ВД
4.2	Гофр с дополнительным дефектом, гофр, примыкающий к сварным швам длиной равной или менее 100 мм	П4	П4ВД
5	Механическое повреждение типа «риска»	П2	П2ВД
6	Трещина (на поверхности трубы)	П2	П2ВД
7	Расслоение с выходом на поверхность	П2	П2ВД
8	Дефектный поперечный сварной стык	П3	П3ВД
9	Дефект продольного сварного шва (непровар, несплавление, аномалия)	П2	П2ВД
* Считается примыкающей к сварному шву, если минимальное расстояние от линии перехода шва к основному металлу до границы вмятины/гофра меньше или равно значения четырех толщин стенки трубы в районе дефекта.

 

16.8 Подрядчик должен вскрыть и устранить причины образования вмятин на нижней образующей трубы (180°±45°) с параметрами, не превышающими указанных в приложении Э и с глубиной более 4,0 мм (для трубных секций Dн менее 530 мм) или от 6,0 мм (для трубных секций Dн более 426 мм). Протяженность участка устранения не должна быть более 24 м в обоих направлениях от вмятины, подлежащей устранению.

16.9 Перечень вмятин, у которых должны быть устранены причины их образования, указывается в техническом отчете по результатам пропуска ВИП (таблица 12.4 Щ.1, Щ.2, таблица 12.2 Щ.3, Щ.4 и таблица 12.3 Щ.4.1 приложения Щ).

16.10 Вскрытие вмятин для устранения причин их образования должно производиться последовательно. Вскрытие каждой последующей вмятины, входящей в данный участок, должно производиться после выполнения подбивки предыдущей.

Запрещается одновременное вскрытие двух и более вмятин (групп вмятин) в одном направлении от дефекта, подлежащего устранению.

Грунт для подбивки и засыпки должен содержать не менее 30 % несвязного минерального заполнителя и твердые включения фракции не более 50 мм.

16.11 По результатам устранения дефекта оформляется исполнительная документация в соответствии с требованиями ОР-91.010.30-КТН-156-15.

16.12 Контроль за устранением дефектов осуществляют представители Заказчика и лица, осуществляющего строительный контроль. Представители назначаются приказами по организациям Заказчика и лица, осуществляющего строительный контроль.

16.13 Контроль за сохранностью трубопровода и безопасным производством работ при устранении дефектов осуществляет Заказчик в соответствии с требованиями РД‑13.110.00-КТН-260-14, ОР-91.010.30-КТН-111-12.

16.14 По результатам устранения дефекта Подрядчик оформляет акт об устранении дефекта в соответствии с ОР-03.100.50-КТН-077-10. Акт подписывают представители Подрядчика и лица, осуществляющего строительный контроль.

16.15 Сварные швы заменяемых участков должны подвергаться контролю как гарантийные стыки. Сварные стыки подвергаются визуально-измерительному, ультразвуковому и радиографическому контролю. По результатам контроля оформляются заключения о годности сварного стыка в соответствии с РД-25.160.10-КТН-016-15. К заключению прилагается снимок радиографического контроля.

16.16 Разрешительная и исполнительная документация по устранению дефектов оформляется в соответствии с ОР-91.010.30-КТН-156-15.

16.17 Сварные швы ремонтных конструкций должны подвергаться НК в соответствии с РД-23.040.00-КТН-386-09.

16.18 Устранение дефектов, выявленных пропуском ВИП по участку трубопровода, после его ввода в эксплуатацию, производится в соответствии с приложением Э настоящего документа не позднее одного года после ввода участка трубопровода в эксплуатацию.

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: