Меры безопасности при очистке, испытаниях, внутритрубном диагностировании трубопроводов, устранении дефектов

17.1 Меры безопасности при очистке и испытаниях трубопроводов

17.1.1 Меры безопасности Подрядчик отражает в специальной инструкции. В инструкции указывается порядок допуска персонала и оборудования к испытаниям, действия персонала во время испытаний, очистки и диагностировании в нормальных условиях и при возникновении аварийной ситуации, порядок окончания испытаний, очистки и диагностировании, снятия охранной зоны в соответствии с требованиями нормативных документов. При необходимости в инструкции указываются дополнительные меры безопасности при проведении работ в стесненных условиях (срезы, полки и т. д.).

17.1.2 При испытаниях каждого отдельного участка трубопровода приказом по Подрядной организации должны назначаться работники, ответственные за обеспечение безопасности обслуживающего персонала, населения и сохранности техники и сооружений вдоль трассы трубопровода (в пределах охраной зоны), перемещение техники, организацию бытовых условий для работников. Работы по проведению испытаний являются работами повышенной опасности и выполняются по наряду-допуску в соответствии с требованиями Документа организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах предприятий системы ОАО «АК «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение.

17.1.3 Все работники, привлекаемые Подрядчиком к проведению испытаний, очистки знакомятся с приказом по проведению испытаний, целями, задачами и особенностями испытаний участков трубопровода, а также с порядком действий и своими обязанностями при возникновении аварийных ситуаций.

17.1.4 К работам по проведению испытаний и очистки допускаются лица не моложе 21 года, прошедшие медицинское освидетельствование, не имеющие медицинских противопоказаний к выполнению данного вида работ и не состоящие на учете в наркологическом диспансере, обучение (подготовку) по специальности, проверку знаний требований охраны труда в комиссии предприятия и имеющие удостоверение о проверке знаний установленного образца.

17.1.5 Все работники, занятые на работах по очистке, гидроиспытаниях участков трубопроводов, должны пройти обучение по пожарно-техническому минимуму (ПТМ), пройти инструктажи по охране труда и пожарной безопасности. Первичный инструктаж на рабочем месте должен проводить непосредственный руководитель работ (мастер, начальник участка и т.д.) Вводный инструктаж по пожарной безопасности должен проводить инженер СПБ или лицо его замещающее, определенное приказом.

17.1.6 Перед проведением работ всем работникам провести целевые инструктажи по по охране труда и пожарной безопасности.

17.1.7 В процессе испытаний участка трубопровода люди, механизмы и оборудование, должны находиться за пределами опасной зоны, на пересекающих участок дорогах должно быть выставлены посты наблюдения. В проектной документации, при необходимости, предусматривается отвод земель для выполнения вышеуказанных требований.

17.1.8 Перед испытанием оборудования необходимо:

а) руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и с мероприятиями по безопасному их выполнению;

б) предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний;

в) провести визуальную, а при необходимости с помощью приборов проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, контрольно-измерительных приборов и заглушек;

г) оградить и обозначить знаками зону испытаний в соответствии с приложением Е (Е.15) настоящего документа;

д) на пересечениях МТ с автомобильными и железными дорогами должны быть выставлены посты. На период поднятия давления в МТ движение по этим дорогам должно быть временно прекращено. В местах возможного выезда транспортных средств в зону проведения испытаний устанавливаются таблички в соответствии с приложением Е (Е.15) настоящего документа;

е) обеспечить возможность аварийного выключения испытуемого участка, оборудования;

ж) проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних предметов;

и) обозначить предупредительными знаками временные заглушки, люки и фланцевые соединения;

к) установить посты из расчета один пост в пределах видимости другого, но не реже чем через каждые 200 м друг от друга, для предупреждения об опасной зоне;

л) определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытанием;

м) обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк.

17.1.9 Прочность и герметичность обвязки наполнительных и опрессовочных агрегатов должны быть проверены испытательным давлением на закрытую задвижку.

17.1.10 При продувке оборудования и трубопроводов после испытания перед открытыми люками и штуцерами должны быть установлены защитные ограждения (экраны).

17.1.11 Начинать испытание разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.

17.1.12 Установка предупредительных знаков оформляется совместным актом представителей организации, проводящей испытания, лица, осуществляющего строительный контроль и Заказчика в соответствии с приложением Е (Е.14) настоящего документа. К акту прилагается ситуационный план участка испытания трубопроводу, где указываются места установки сигнальной ленты и предупредительных знаков.

17.1.13 Лицо, ответственное за обозначение опасных зон и установку предупредительных знаков, производит ежедневную проверку обозначения опасных участков с отметкой под роспись в акте в соответствии с приложением Е (Е.14) настоящего документа.

17.1.14 При проведении испытаний в темное время суток рабочие площадки, посты наблюдателей, приборы должны быть освещены.

17.1.15 При монтаже и эксплуатации насосных агрегатов, машин и механизмов необходимо соблюдать указания, изложенные в руководствах по эксплуатации и паспортах на агрегаты, машины и механизмы.

Врезку патрубков в испытываемый трубопровод для подсоединения наполнительных и опрессовочных агрегатов, а также для установки измерительных приборов и сигнализаторов следует выполнять в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-021-14, ОР-13.100.00-КТН-030-12, РД-23.040.00-КТН-073-15.

17.1.16 Запорная арматура и трубопроводы для подключения наполнительных и опрессовочных агрегатов должны быть предварительно подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность на давление 1,25Рраб. в течение 6 ч, где Рраб. – величина испытательного давления в точке закачки опрессовочной жидкости.

17.1.17 Не допускается применять для изготовления временных трубопроводов для подключения наполнительных и опрессовочных агрегатов детали полевого изготовления.

17.1.18 Измерение параметров при испытаниях должен проводиться дистанционными приборами, вынесенными за пределы охранной зоны. Допускается установка манометров над поверхностью земли. В этом случае для снятия показаний манометров должны применяться оптические средства, вынесенные за пределы охранной зоны.

17.1.19 При очистке трубопровода промывкой устанавливается охранная зона, в пределах которой во время проведения работ запрещается нахождение людей, техники и выпас скота. Размеры охранной зоны составляют в обе стороны от оси трубопровода 25 м и в направлении вылета поршня-разделителя – 100 м, угол 60° – одинаково для всех диаметров трубопровода.

17.1.20 При опорожнении от воды трубопровода воздухом с поршнями-разделителями охранная зона, в пределах которой во время проведения работ запрещается нахождение людей, техники и выпас скота, устанавливается при диаметре трубопровода от 100 до 300 мм – по 40 м в обе стороны от оси трубопровода и в направлении вылета поршня от торца – 600 м (угол 60°), при диаметре свыше 300 до 800 мм – 60 и 800 м соответственно, при диаметре свыше 800 до 1200 мм – 100 и 1000 м соответственно. Порядок опорожнения и давление вытеснения поршня устанавливаются специальной инструкцией.

Из технологических трубопроводов опрессовочная жидкость удаляется из нижних точек или с применением воздуха от компрессоров.

17.1.21 На трубопроводах, проложенных по пересеченной местности, при очистке полости промывкой и освобождении от воды на участке трубопровода за поршнем-разделителем могут образовываться зоны глубокого вакуума, поэтому всякое вскрытие трубопровода в верхних по рельефу участках до полного окончания процесса удаления воды (выход поршня-разделителя) запрещается.

17.1.22 На время испытаний трубопроводов Подрядчик выделяет людей для постов оцепления опасных участков магистрального трубопровода, в т. ч. на местах пересечений с автомобильными и железными дорогами, для обхода трассы и наблюдения за опасными участками на пересечениях с реками, каналами, с действующими коммуникациями.

17.1.23 Наблюдающие на постах должны находиться в пределах видимости, но не более чем через 200 м друг от друга. Оцепление снимается только по указанию руководителя испытаний.

17.1.24 Перед началом испытания Подрядчик поверяет действие связи и расстановку ремонтно-восстановительных бригад, обходчиков, постов оцепления согласно плана испытаний, обозначения открытых участков. Только после этой проверки руководитель испытаний может отдать распоряжение на подачу воды для испытания.

17.1.25 При испытаниях участка трубопровода водой на прочность и герметичность устанавливаются следующие охранные зоны, в пределах которых во время проведения работ запрещается нахождение людей, техники и выпас скота:

а) для давления испытания до 8,25 МПа:

- при диаметре трубопровода от 100 до 300 мм – по 75 м в обе стороны от оси трубопровода и в направлении отрыва заглушки от торца – 600 м (угол 60°);

- при диаметре свыше 300 до 800 мм – 75 и 800 м соответственно;

- при диаметре свыше 800 до 1200 мм – 100 и 1000 м соответственно;

б) для давления испытания свыше 8,25 МПа:

- при диаметре трубопровода от 100 до 300 мм – по 100 м в обе стороны от оси трубопровода и в направлении отрыва заглушки от торца – 900 м (угол 60°);

- при диаметре свыше 300 до 800 мм – 100 и 1200 м соответственно;

- при диаметре свыше 800 до 1200 мм - 150 и 1500 м соответственно.

Во время работы насосных агрегатов запрещается нахождение людей (кроме членов экипажа) ближе 50 м от напорного трубопровода.

При гидравлических испытаниях в стесненных условиях (срезки, полки, особо охраняемые природные территории и т. п.) в случае отсутствия возможности обеспечения зон безопасности в соответствии с указанными требованиями, в рабочей документации должны быть определены технические решения по устройству защитных сооружений для обеспечения безопасного производства работ. В проектной документации должны быть выделены затраты на выполнение данных работ.

При отсутствии в рабочей документации технических решений по устройству защитных сооружений для обеспечения безопасного производства работ в стесненных условиях, технические решения должны быть предусмотрены в ППР и специальной инструкции.

17.1.26 Весь персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты и спецодеждой, соответствующими погодным и местным условиям, предусмотренными нормами для своей профессии.

17.1.27 При продолжительности работ на трассе более 12 ч, в полевом городке должно быть предусмотрено помещение для обогрева и организовано трехразовое горячее питание. При продолжительности работ менее 12 ч, должно быть предусмотрено помещение для обогрева персонала из расчета 1,5 м2 на человека, но не менее 12 м2, трехразовое горячее питание не организовывается.

17.1.28 В процессе проведения испытаний не допускается:

- снимать защитные ограждения;

- открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям;

- производить проверку и исправление электрических цеп ей, электрооборудования и приборов автоматики.

17.1.29 Устранение недоделок на оборудовании, обнаруженных в процессе испытания, следует производить после его отключения и полной остановки.

17.1.30 Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на одних опорных конструкциях или эстакаде, допускается если эти опорные конструкции или эстакады рассчитаны на соответствующие нагрузки.

17.1.31 Отстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается.

17.1.32 Дефекты трубопровода следует устранять после снижения давления до атмосферного.

17.1.33 Осмотр трубопровода с целью выявления дефектов и повреждений разрешается только после снижения давления до рабочего. При обнаружении выхода воды выставить предупредительные знаки в местах выхода.

Испытания возобновляются после ликвидации повреждений трубопровода.

17.2 Меры безопасности при проведении внутритрубного диагностировании участка трубопровода, заполненного водой

17.2.1 Комплекс мер безопасности при проведении работ по ВТД участка трубопровода предусматривается в ППР.

17.2.2 Всем участникам провести целевые инструктажи по по охране труда и пожарной безопасности.

17.2.3 Перед проведением работ должна быть организована устойчивая связь и разработан план работ с расстановкой бригад сопровождения.

17.2.4 Прочность и герметичность обвязки насосных агрегатов должны быть проверены до начала работ по ВТД.

17.2.5 Запасовка очистных устройств и ВИП в камеру пуска СОД должна проводиться при помощи запасовочного устройства.

17.2.6 Грузоподъемные механизмы и приспособления, используемые при запасовке и извлечении СОД должны пройти техническое освидетельствование.

17.2.7 Выпуск воздуха из камеры пуска СОД при заполнении ее водой должен производиться через два патрубка для выпуска воздуха.

17.2.8 Во время проведения работ на площадках КПП СОД персонал должен быть экипирован в соответствующую действующим нормативам спецодежду, обувь, перчатки и защитные каски.

17.2.9 Камера пуска должна опорожняться при открытых устройствах для впуска воздуха.

17.3 Меры безопасности при проведении внутритрубного диагностирования участка трубопровода при его заполнении нефтью/нефтепродуктами после завершении СМР до ввода в эксплуатацию и после ввода в эксплуатацию в срок до одного года

17.3.1 Перед проведением работ по ВТД Заказчик разрабатывает специальную инструкцию, в которой предусматривается необходимый комплекс мер безопасности при проведении данных работ.

17.3.2 Все работы, связанные с запасовкой, пуском, приемом и извлечением внутритрубных инспекционных приборов ДКК (ДКУ/УСК.03, ДМК, МДСкан/ДКМ) производятся персоналом Заказчика, под наблюдением и при участии специалистов Исполнителя диагностирования. Запасовка и извлечение ОУ и ВИП производится с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы.

17.3.3 При выполнении операций приема ВИП ДКК (ДКУ/УСК.03, ДМК, МДСкан/ДКМ), получивших повреждения в процессе пропуска (нарушение целостности корпуса или токоведущих кабелей), должны быть приняты специальные меры безопасности, обеспечивающие взрывобезопасность работ, в виде продувки КПП СОД инертным газом (азотом), анализа газовоздушной среды камеры приема СОД газоанализатором и т.д. Указанные меры необходимо принимать при отсутствии звуковых сигналов, подаваемых ВИП при его приходе в камеру приема СОД в нормальном состоянии (без повреждений). При возникновении аварийных ситуаций при проведении операций по запасовке и извлечении ВИП необходимо руководствоваться требованиями РД-13.020.00-КТН-020-14.

17.3.4 Запасовка очистных устройств и ВИП в камеру пуска СОД должна проводиться при помощи запасовочного устройства.

17.3.5 Грузоподъемные механизмы и приспособления, используемые при запасовке и извлечении СОД должны пройти техническое освидетельствование.

17.3.6 Перед открытием камеры пуска СОД запасовочное устройство должно быть надежно соединено с камерой пуска СОД кабелем заземления. Запрещено отсоединять кабель заземления до закрытия камеры.

17.3.7 Камера пуска СОД должна опорожняться от нефти/нефтепродуктов при открытых устройствах для впуска воздуха.

17.3.8 Очистные устройства и ВИП должны вводиться в камеру пуска СОД медленно, без рывков.

17.3.9 После закрытия крышки камеры пуска СОД, должны быть установлены предохранительные устройства, блокирующие открывание камеры при наличии в ней давления.

17.3.10 Выпуск газовоздушной среды из камеры пуска СОД при заполнении ее нефтью/нефтепродуктами должен производиться через два патрубка для выпуска воздуха.

17.3.11 При работе с дефектоскопом, после сброса давления прибор должен оставаться в заполненной камере пуска СОД для того, чтобы он выключился автоматически для обеспечения своего взрывобезопасного состояния.

Если по истечении запрограммированного времени после поступления дефектоскопа в камеру приема СОД и сброса давления в ней, звуковой сигнал взрывобезопасности не появился, следует предпринять следующие меры взрывозащиты, согласованные с ответственным представителем предприятия, выполняющего диагностирование: если есть такая возможность, дождаться разрядки литиевых батарей дефектоскопа до уровня ниже минимального рабочего напряжения, после чего появляется звуковой сигнал взрывобезопасности.

17.3.12 При выполнении операций приема ВИП, получивших повреждения в процессе прогона (нарушение целостности корпуса) должны быть приняты специальные меры безопасности, обеспечивающие взрывобезопасность работ (продувка камеры приема СОД азотом, анализ атмосферы камеры приема СОД газоанализатором и т.д.). Указанные меры необходимо принимать при отсутствии звуковых сигналов, подаваемых прибором при его приходе в камеру приема СОД в нормальном состоянии (без повреждений).

17.3.13 Перед открытием камеры приема СОД приемный лоток должен быть надежно соединен с камерой приема СОД кабелем заземления. Запрещено отсоединять кабель заземления до закрытия камеры приема СОД.

17.3.14 Камера приема СОД должна опорожняться от нефти/нефтепродукта при открытом устройстве для впуска воздуха.

17.3.15 Очистные устройства и ВИП должны вытягиваться из приемной камеры лебедкой плавно, без рывков.

17.3.16 При проведении операций запасовки и извлечении ОУ и ВИП следует принять необходимые меры предупреждения накапливания статического электричества на приборах и транспортно-запасовочных устройствах (выполнять заземление согласно требованиям технологий проведения работ по диагностированию магистральных трубопроводов для каждого типа ВИП). При проведении операций запасовки и извлечении ВИП на площадках КПП СОД должны находиться первичные средства пожаротушения: огнетушитель порошковый ОП-50 – 1 шт., песок – 0,5 м3, лопата – 2 шт., противопожарное полотно – 2 шт.

17.3.17 Во время проведения работ на площадках КПП СОД персонал должен быть экипирован в соответствующую действующим нормативам спецодежду, обувь, перчатки и защитные каски.

17.3.18 При проведении операций по подъему ВИП грузоподъемными механизмами необходимо соблюдать требования инструкций по безопасному ведению грузоподъемных работ. Следует применять только штатные траверсы и стропы, предназначенные для этих приборов.

17.3.19 Перед запасовкой очистных скребков и магнитных инспекционных приборов, имеющих металлические щетки, для предотвращения при запасовке искрообразования от трения щеток по поверхности камеры пуска СОД, необходимо начальную часть внутренней поверхности расширенной части камеры пуска СОД длиной не менее 200 мм смазать слоем смазки (солидол синтетический по ГОСТ 4366).

17.3.20 При проведении работ с магнитными скребками и инспекционными приборами, которые создают сильное магнитное поле, необходимо соблюдать меры осторожности, запрещается подходить к магнитам приборов ближе 4 м лицам, использующим кардиостимуляторы или аналогичные приборы.

17.3.21 В процессе пропуска ВИП ДКК (ДКУ/УСК.03, ДМК, МДСкан/ДКМ) не допускается:

- проведение на диагностируемом участке иных видов работ;

- изменение режимов перекачки по причинам, не связанным с пропуском ВИП;

- присутствие у КПП СОД посторонних лиц, непосредственно не участвующих в проведении работ.

17.4 Меры безопасного ведения работ по устранению дефектов по результатам внутритрубного диагностирования участка трубопровода, заполненного водой, после завершения СМР до ввода в эксплуатацию

17.4.1 Организация и проведение ремонтных работ осуществляется в соответствии с требованиями РД-13.110.00-КТН-260-14, РД-13.100.00-КТН-048-15,
РД-13.100.00-КТН-183-13, РД 39-00147105-015-98, РД-13.220.00-КТН-148-15, ВСН 31-81, ОР-19.100.00-КТН-010-10, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002.

17.4.2 Оформление производства работ и движение техники в охранной зоне МТ должно проводиться в соответствии с требованиями ОР-13.100.00-КТН-030-12.

17.4.3 Наряды-допуски на огневые, газоопасные и другие работы повышенной опасности должны быть оформлены в соответствии с требованиями ОР‑03.100.30‑КТН‑150‑11. Непосредственные исполнители огневых работ (электросварщик, газосварщик, газорезчик) должны иметь квалификационное удостоверение на право выполнения этих работ, удостоверение о проверке знаний по охране труда с талоном по пожарной безопасности и удостоверение о проверке знаний норм и правил работы в электроустановках и группу по электробезопасности для электросварщиков не ниже II по ПОТЭЭ.

17.4.4 Персонал, участвующий в подготовке и проведении ремонтных работ по нарядам-допускам, должен пройти целевой инструктаж по охране труда, который проводит ответственный за безопасное производство работ с записью в наряде-допуске.

17.4.5 При выполнении работ должна быть организована устойчивая двухсторонняя связь с производственными подразделениями и службами ОСТ (РНУ) и местом производства работ.

17.4.6 Во избежание повреждения трубопровода ковшом экскаватора, необходимо разрабатывать грунт на расстоянии не менее 0,15 м до верхней и боковых образующих трубы.

17.4.7 При вскрытии траншеи экскаватором грунт должен размещаться на расстояние не менее 0,5 м от бровки траншеи в сухих и связанных грунтах и не менее 1 м в песчаных и увлажненных грунтах.

17.4.8 При работе экскаватора не разрешается производить какие-либо другие работы со стороны разрабатываемой траншеи и находиться людям ближе 5 м от зоны максимального выдвижения ковша.

⇐ Предыдущая45678910111213

Поделиться: