Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Организация приемки продовольственных товаров. Нормативные и технические документы, регламентирующие порядок снабжения и приемки товаров
Приемка товаров на производстве состоит из следующих этапов: ■ по количеству; ■ по качеству. Приемка по количеству бывает предварительная и окончательная. Предварительная приемка товара осуществляется по накладным (приложение 2) счетам-фактурам (приложение 3). При этом определяется масса брутто товара: производится пересчет тарных мест и взвешивание. При окончательной приемке определяется масса нетто товара, производится взвешивание тары. Приемка товара по качеству для скоропортящихся товаров производится в течение 24 ч органолептическим методом. Нескоропортящиеся товары необходимо принять не позднее чем через 10 дней. При приемке товара необходимо проверить наличие сертификатов, удостоверения качества, соответствие товара стандартам и ТУ. Запрещается принимать: мясо всех видов животных без клейма и ветеринарного свидетельства; сельскохозяйственную птицу и яйца без ветеринарного свидетельства; консервы с нарушением герметичности, бомбажем; овощи и плоды с признаками гнили; грибы соленые, маринованные, сушеные без наличия документа о качестве; продукцию растениеводства без качественного удостоверения. Если во время приемки обнаруживается недостача, то составляется односторонний акт о выявленной недостаче. Такой товар хранится отдельно, и вызывается поставщик. В случае обнаружения несоответствия качеству составляется акт о количестве недоброкачественной продукции в присутствии поставщика. Понятие о товародвижении. Товародвижение — транспортировка товаров от места их производства до места потребления. Существуют основные принципы товародвижения (рис. 2.3). Складская звенность — через сколько складов проходит товар от производителя до потребителя. Существуют следующие формы товародвижения: складская; транзитная. Транзитные поставки характерны тем, что товары на предприятия доставляются непосредственно от поставщика, минуя базы. Эта форма широко применяется для поставки скоропортящейся продукции: молока и молочнокислых продуктов, полуфабрикатов, безалкогольных напитков и др. Таким же способом доставляют крупногабаритные товары простого ассортимента, не требующие подсортировки: муку, сахар, макаронные изделия и пр. Преимущества транзитной формы снабжения состоят в том, что за счет отсутствия дополнительных складских звеньев сокра-
щается срок нахождения товаров в пути, что позволяет обеспечить сохранение их качества; уменьшается размер товарных потерь; сокращается объем погрузо-разгрузочных работ, соответственно снижаются затраты по погрузке и выгрузке товаров, а также расходы по хранению. Однако эта форма имеет и недостатки: не обеспечиваются подсортировка завозимого сырья, снижается надежность продовольственного снабжения, что вызывает необходимость создавать гарантийные запасы товаров на предприятиях. В том случае, когда товары поступают на предприятия мелкими партиями, транзитная форма их поставки не может быть применена, поскольку существуют утвержденные в промышленности и оптовой торговле минимальные нормы транзитного завоза. Складская форма снабжения отличается от транзитной тем, что в процессе товародвижения продукты от поставщика (промышленного предприятия, оптовой базы и т.п.) сначала поступают на отраслевые подсортировочно-распределительные базы, а затем — на предприятия общественного питания. Во многих случаях товар с отраслевых баз поступает в кладовые головных предприятий, а затем в их филиалы. Складские поставки позволяют обеспечить предприятия общественного питания скомплектованной и подсортированной продукцией в необходимом количестве, что способствует сокращению запасов на предприятиях. Однако существенным недостатком складской формы снабжения является увеличение расходов, связанных с содержанием складских помещений, перемещением товаров через складские звенья и дополнительными погрузо- разгрузочными работами. Виды доставки товаров. Применяют два вида доставки това- ров: ■ централизованный; ■ децентрализованный. При централизованной доставке товары транспортируют на предприятия силами и средствами поставщика, базами общественного питания или специализированной транспортной группой при тресте. Это позволяет снизить расходы предприятия по погрузке, поскольку она осуществляется за счет поставщика. При децентрализованной доставке товары транспортирует непосредственно предприятие. Этот способ менее эффективен, поскольку вызывает нерациональное использование транспорта: простои, недоиспользование грузоподъемности и увеличение порожних пробегов автомашин. Маршруты движения транспорта подразделяют на маятниковые и кольцевые. Децентрализованная поставка товаров производится только маятниковым маршрутом, когда машина доставляет товары в адрес одного предприятия. При централизованных поставках преимущественно используется кольцевой маршрут, который позволяет за одну поездку доставить товары поочередно на несколько предприятий. Централизованная поставка товаров кольцевым маршрутом позволяет лучше использовать транспорт и сократить расходы по перевозке. К доставке товаров предъявляются определенные требования (рис. 2.4). Для перевозки продовольственных товаров используется специальный транспорт, имеющий маркировку «Продукты». На каж-
дую машину оформляется санитарный паспорт, действующий не более одного года. Скоропортящиеся продукты перевозят в специальных охлаждаемых рефрижераторах. I ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО И ТАРНОГО ХОЗЯЙСТВА 2.2.1. Складское хозяйство: понятие, назначение, виды складских помещений и требования к ним. Оборудование складских помещений Важную роль в работе предприятий общественного питания играет организация складского хозяйства. Основными задачами складского хозяйства являются: ■ организация надлежащего хранения материальных ценностей; ■ бесперебойное обслуживание производственного процесса; ■ отгрузка готовой продукции. Значение складского хозяйства определяется тем, что недостатки в его организации оказывают прямое влияние на протекание производственных процессов (в частности, нарушается нормальное снабжение производства материальными ресурсами). Рациональная организация складского хозяйства — одна из предпосылок экономии затрат и повышения эффективности производства в целом. Правильная организация складского хозяйства должна обеспечивать сохранность материальных ценностей, исключить потери, недостачи и пересортицу. Через склады средства и предметы труда перемещаются по стадиям технологической переработки, в результате чего полученные извне сырье и материалы трансформируются в готовую продукцию. От деятельности работников складского хозяйства в значительной степени зависит выполнение таких важных показателей работы предприятия, как себестоимость продукции, прибыль, рентабельность, рост производительности труда, выполнение договорных обязательств по поставкам продукции. В складском хозяйстве предприятий, как и в основном производстве, на приведение в действие складского оборудования и обеспечение нормальных условий труда для работников расходуются топливно-энергетические и материальные ресурсы. Длительное время складскому хозяйству уделялось мало внимания, однако в последние годы многие предприятия питания начали понимать, что складское хозяйство как важное звено в производственной структуре оказывает значительное влияние на результаты производства. Без складского хозяйства предприятие не смогло бы бесперебойно обеспечивать производство сырьем и материалами. Упорядоченное ведение складского хозяйства — первое условие эффективного управления запасами. Обеспечить порядок на складе — значит сформировать у работников мотивацию к бережливому обращению с запасами, упорядочить процессы хранения запасов и введения новых товаров в ассортимент, ранжировать запасы по приоритетности, своевременно осуществлять инвентаризацию товара и обработку документации. Пути реализации этих условий различны, главное — это результат, т. е. порядок. Обычно наведение порядка в работе склада дает прямой экономический эффект в виде снижения запасов, увеличения оборачиваемости, роста прибыли компании. Классификация складов производится в зависимости от следующих критериев: 1) их роли в процессе производства и подчиненности — снабженческие подчиняются отделу материально-технического обеспечения и питают производство основными материалами, покупными полуфабрикатами и прочими материальными ресурсами; производственные подчиняются производственному или какому- либо другому отделу и используются для хранения полуфабрикатов собственного изготовления и оснастки; сбытовые подчиняются отделу сбыта и предназначены для хранения готовой продукции; 2) особенностей хранения и номенклатуры хранимого: ■ универсальные (хранение разнообразной продукции); ■ специализированные — хранение однородной продукции; 3) сферы обслуживания; 4) конструктивных особенностей складов — закрытые склады, полузакрытые склады, открытые площадки. Место расположения складских помещений — первые, цокольные, подвальные этажи. Функции складских помещений следующие: ■ приемка поступающих продуктов; ■ краткосрочное хранение; ■ отпуск товара на производство.
Требования к размещению складских помещений: ■ компоновка помещений производится по направлению движения сырья и продуктов; ■ они должны иметь удобную связь с производственными помещениями. На рис. 2.5 представлен комплекс складских операций. Состав и площади складских помещений для различных типов предприятий общественного питания устанавливаются согласно Строительным нормам и правилам проектирования предприятий общественного питания (СНиП II-A-8—71) в зависимости от типа и мощности предприятия. Устройство складов должно обеспечить: ■ полную количественную и качественную сохранность товаров; ■ надлежащий режим хранения; ■ рациональную организацию выполнения складских операций; ■ нормальные условия труда. Количество складских помещений зависит от объемов и мощности предприятия. На небольших предприятиях — не менее двух: ■ одна общая для хранения мясных, рыбных полуфабрикатов, гастрономии, молочных продуктов (охлаждаемая); ■ другая — неохлаждаемая для нескоропортящихся продуктов. В средних и крупных предприятиях — не менее четырех: ■ две — охлаждаемые; ■ камера для сухих продуктов; ■ овощная камера. Дополнительные помещения организуют в следующих целях: ■ для хранения белья; ■ хранения инвентаря; ■ хранения тары; ■ оформления транспортных и сопроводительных документов. Требования к внутренней планировке складских помещений следующие (табл. 2.1): ■ обеспечение рациональных способов размещения и укладки; ■ исключение отрицательного влияния товаров друг на друга; ■ недопущение встречных движений товаров; ■ возможность применения средств механизации. Таблица 2.1. Требования к складским помещениям | ||||||||
Объемно-планировочные требования | Санитарно-гигиенические требования | |||||||
1. Складская площадь должна быть компактна, для каждого товара выделена площадь | 1. Стены должны быть защищены от проникновения грызунов и покрашены масляной краской, а стены охлаждаемых камер покрыты плиткой | |||||||
2. Оборудование должно быть рационально размещено, предусмотрена необходимая площадь для проездов | 2. Стены охлаждаемых камер должны быть покрыты плиткой для систематической влажной уборки | |||||||
3. Высота складских помещений — не менее 2,5 м, охлаждаемых камер — 2,4 м | 3. Освещение в кладовых овощей и охлаждаемых помещений должно быть искусственным | |||||||
4. Подъезд транспорта и разгрузка товаров должны осуществляться с внутреннего двора | 4. В других помещениях допускается естественное освещение | |||||||
5. Для спуска товара в подвальные помещения должны быть оборудованы люки с дверями и пандусами | 5. Вентиляция должна быть искусственной и механической | |||||||
6. Для приемки грузов предусматриваются разгрузочные площадки | 6. Полы должны обеспечивать безопасное передвижение людей, грузов, транспортных средств |
Окончание табл. 2.1
|
Инструменты и инвентарь. Инвентарь для вскрытия тары включает инструменты для вскрытия деревянной, металлической и мягкой тары. Для вскрытия деревянных ящиков используют молотки, клеши, гвоздодеры обыкновенные и трубчатые, а также комбинированные инструменты: гвоздодер-молоток, гвоздодер- ножницы, молоток-гвоздодер, ножницы, молоток-топорик с гвоздодером.
Обручи с деревянных бочек снимают с помощью специального съемника, состоящего из металлической набойки с деревянной ручкой и крючка. Набойку устанавливают на поверхность укупорочного дна бочки и захватывают обруч крючком, шарнирно соединенным с деревянной ручкой. Легким ударом руки по верхнему концу ручки съемника снимают обруч. Укупорочное дно бочки извлекают с помощью фигурного рычага. Пробки металлических бочек отвинчивают торцевым ключом, представляющим собой стальной стержень квадратного сечения с отогнутым под прямым углом концом. Мешки и картонные коробки вскрывают серповидным ножом с утолщением на конце лезвия, предохраняющим тару от случайных порезов.
Все инструменты и инвентарь складских помещений показаны на рис. 2.6, а оборудование складских помещений — на рис. 2.7 — 2.10.
Периодичность технического обслуживания оборудования. Для нормальной работы оборудования необходимо выполнять мероприятия по обслуживанию оборудования. Для обслуживания заключают договор между ремонтно-монтажным комбинатом и предприятием. При планировании обслуживания оборудования складских помещений составляют перспективный план сроком на 5 лет. На основании перспективного плана и в соответствии с состоянием оборудования составляют годовой план обслуживания и ремонта складского оборудования.
В плане отражаются:
я вид ремонта;
■ календарное время;
■ продолжительность ремонта.
Рис. 2.6. Инструменты и инвентарь складских помещений: а — ареометр; б — вилка для сельди; в — приспособление для перемещения бочек; г — молокомер; д — овоскоп; е — насос для растительного масла; ж — психрометры; з — совок для сыпучих продуктов; и — струна для разрезания масла; к — кондитерские щипцы |
Периодичность обслуживания зависит:
■ от типа оборудования;
■ условий эксплуатации;
■ факторов внешней среды.
Рис. 2.8. Весоизмерительное оборудование |
Рис. 2.9. Подъемно- транспортное оборудование |
Рис. 2.7. Стеллаж для размещения и хранения товаров
|
Рис. 2.10. Холодильная камера
Изменение сроков ремонта могут быть перенесены не более чем на 6 мес". , J ,,
Обслуживание оборудования обязательно включает профилактический ремонт, осуществляемый ежемесячно. При профилактическом ремонте проводят:
■ внешний осмотр оборудования; я санитарную очистку деталей;
■ проверку заземления холодильного оборудования;
■ контроль температурного режима холодильного оборудования.
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-10; Просмотров: 1935; Нарушение авторского права страницы