Надежность технологического процесса

 

Всякий технологический процесс - это сложная динамическая система в которой в единый комплекс объединены оборудование, средства контроля, вспомогательные и транспортные

устройства, обрабатывающий инструмент и оснастка, находящиеся в постоянном изменении. Надежность технологического процесса - это его свойство обеспечивать изготовление продукции в заданном объеме, сохраняя во времени установленные требования к ее качеству. Показатель, которым оценивается надежность технологического процесса - его безотказность.

Под безотказностью технологического процесса понимаете) вероятность нахождения его выходных параметров (точное обработки, механические свойства и т. п.) в допустимых пре делах в течение заданного периода времени.

Постепенные отказы технологического процесса при этом являются следствием износа технологического оборудования, инструмента, оснастки и средств контроля.

Внезапные отказы могут быть вызваны дефектами загото­вок комплектующих изделий, грубыми нарушениями техноло­гического процесса, ошибками изготовителя. Эти отказы могут быть сведены к минимуму при организации действенного контроля.

Формирование выходных параметров изделия в процессе его изготовления имеет свою специфику, связанную со структурой технологического процесса, в том числе с методами кон роля, надежностью осуществления отдельных операций и переходов.

Рис. 4.3. Схема формирования надежности техноло­гического процесса

 

Рассмотрим на примере механической обработки  оценку надежности технологического процесса, состоящего из n последо­вательных операций (рис. 4.3), которые должны обеспечить получение m параметров Х₁, Х₂, ...Х₃ в пределах допуска. Вероятность Р(t) выхода любого параметра технологического процесса за допустимые пределы в течение заданного периода t = Т определяет безотказность данного технологического про­цесса. Формирование выходных параметров детали происходит в результате последовательной обработки заготовок, причем для каждой операции, как правило, назначаются свои выходные параметры, которые должны быть обеспечены в результате данного этапа обработки. Поэтому каждая операция также характеризуется определенной безотказностью Р _i(t). Однако особенность формирования надежности технологического процесса выражается в том, что вероятность безотказного осуществления технологической процесса на всей цепочке не равна произведению соответствующих вероятностей Р _i(t) для каждой операции, так как надежность технологического процесса определяют не все операции, а лишь финишные, обеспечивающие получение соответствующих параметров процесса в допустимых пределах.

Включение контрольных операций (К₁, К₂, …, К _n) может условно рассматриваться как

Рис 4.4. Буровая долотчатая коронка

 

раздельное резервирование, в то время как контрольные испытания (К) изделия могут рассматриваться как общее резервирование. Контрольные операции также не обладают 100%-й гарантией отбраковки и имеют соответствующую надежность измерительных приборов Р_кj.

Таким образом, общая надежность технологического процесса изготовления может быть определена по следующим формулам:

- надежность операции

- надежность технологического процесса

- надежность технологического процесса с контрольными испытаниями изделия где Р_фi - надежность финишных операций, формирующих показатели качества детали (закалка, шлифование, сборка и т. д.).

Надежность финишных операций можно определить по формуле:

где N - общее количество проконтролированных деталей в партии; n — количество деталей с дефектами, превышающими допустимые отклонения; Р_кi - надежность контрольных операций, применяемых для контроля качества финишных операций

Р_кi = P_nP_m,

где P_n - вероятность попадания деталей с дефектом в число контролируемых (при 100%-м мето­де контроля P_n = 1); P_m - надежность метода контроля (определяется при внедрении метода).

В качестве примера рассмотрим оп­ределение надежности буровых коро­нок, выпускаемых тремя различными заводами с различным уровнем техно­логии производства.

Буровая коронка (рис. 4.4) состоит из корпуса 1, в который впаяна пла­стинка твердого сплава 2.

Примем теоретическую (конструк­тивную) надежность Р_к = 0,95. К фи­нишным операциям, обеспечивающим качество буровой коронки после изго­товления, можно отнести следующие: операцию пайки, определяющую проч­ность слоя припоя; операцию термо­обработки, определяющую прочность корпуса, и операцию заточки, опреде­ляющую геометрию и прочность режу­щих кромок.

Надежность контроля операций для всех заводов одинакова: для опе­рации пайки Р_к = 0,85; для операции термообработки Р_кт = 0,95; для опера­ции заточки Р_кз = 0,99.

В табл. 5.3 представлены расчеты надежности технологических процессов изготовления коронок, полученные на заводах страны, выпускающих буровой инструмент.

Из представленной таблицы можно установить, что технологический про­цесс производства может существенно изменить надежность изделия: от 5 до 9 % даже на заводах приблизительно одного уровня производства и одного изделия.

В табл. 4.3 данные по заводам от­личаются по уровню технологии отно­сительно мало. Чем больше отличает­ся уровень производства различных заводов, тем больше разница и в на­дежности их изделий (см. табл. 4.2). Надежность может отличаться в 2— 4 раза.

 

Таблица 4.3

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться: