Механическая обработка арматурной стали

Механическая обработка стали для арматурных изделий включает в себя:

-    размотку;

-    правку;

-    отмеривание и резку стали;

-    гибку отдельных стержней;

-     гибку сеток и каркасов;

-    изготовление монтажных петель и другие операции.

 

6.3 Заготовка арматурной стали, поставляемой в мотках (в бухтах)

    В бухтах поставляется арматурная сталь Ø3 – 12 мм классов В-I, B_p-I, В500,  A240С, A400С.

Заготовка производится на правильно-отрезных станках и автоматах.

 Одновременно производятся следующие операции:

-    правка и чистка.

Отклонения от прямолинейности стержней не должны превышать:

- для D<10 мм – 3 мм на 1 м длины;

- для D>10 мм – 6 мм на 1 м длины.

В настоящее время на заводах ЖБК и ЖБИ широко используются правильно-отрезные станки:

-    ПРА498А

-    СМЖ – 357;

-    И – 6118;

-    И – 6022А;

-    ГД – 162.

Станки имеют:

- подающие ролики, с помощью которых арматура сматывается с бухты;

- вращающийся правильный барабан, где арматурная сталь выпрямляется правильными планками и одновременно очищается;

- отрезное устройство гильотинного типа;

- приемно-выдающее устройство с продольными канавками для направления выправленных стержней и поворотной планкой, закрывающей канавку при приеме стержня и откидывающейся при его сбросе.

- размоточное устройство;

-  ограждение.

В цехах и отделениях заводов металлических изделий целесообразно изготовлять массовые товарные арматурные сетки из холоднотянутой проволоки, класса В500, В-I или Вр-I, диаметром от 3 до 5 мм и стержневой горячекатаной арматуры, классов А240С, А400С, А500С, диаметром от 6 до 14 мм, с дальнейшей поставкой их на заводы железобетонных изделий и строительные площадки в рулонах или пакетах. Отделение арматурных сеток на этих заводах оснащается 2…5 автоматизированными линиями на базе сварочных машин многоточечной контактной сварки АТМС 14х75-7-1, принцип работы их рассматривается ниже, 10…15 правильно-отрезных установок СМЖ-357, ПРА498А или аналогов зарубежных фирм, в частности мировых лидеров в производстве правильно-отрезных станков итальянских фирм AWM, Vitari, Schnell.

Установку СМЖ – 357 (рис.6.1) выпускают с приемно-выдающим устройством длиной 6 м. Для получения стержней большей длины применяют дополнительные секции этого устройства длиной 2 м. Установка СМЖ – 357 имеет высокую производительность (скорость подачи арматуры 30 – 90 м/мин), позволяет править сталь периодического профиля.

Длина заготовляемых стержней на установке СМЖ –357 от 1000 мм до 9000 мм.

Рис.6.1 Схема установка СМЖ-357 для правки и резки арматурной стали

1 – сборник арматуры; 2 – приемно-сбрасывающее устройство; 3 – электрооборудование; 4 – станок; 5 – ограждение с приспособлением для заправки; 6 – размоточное устройство

С операций размотки и правки начинается процесс изготовления любого изделия из бухтовой арматурной стали или проволоки. О каком бы изделии ни шла речь, будь то сварная сетка, каркас или хомут, прежде чем арматура примет новую форму, она должна быть выпрямлена – освобождена от напряжений, создавшихся в ней при изготовлении на прокатном стане.

Рис.6.2 Общий вид правильно-отрезного станка ПРА498А для правки и резки арматурной стали

Как правило, узлы размотки и правки (правильные блоки) являются составными частями современных линий и машин для производства сварных сеток и каркасов различного назначения, позволяя автоматизировать процесс производства этих изделий. Тем не менее, в арматурных цехах заводов ЖБИ, ДСК, заготовительных участках строительных компаний, в металлосервисных центрах широко применяются машины, предназначенные для выполнения только трех операций: размотки, правки и резки в размер. Выпрямленные и обрезанные на правильно-отрезных машинах прутки в дальнейшем используются для питания сеточных полуавтоматических машин, сборки объемных каркасов, производства хомутов, скоб и т. д.

Рис.6.3 Правильно-отрезной станок Reta 12,  итальянской фирмы Schnell

    В зависимости от назначения выпрямленных и обрезанных по длине прутков проволоки/арматуры выбирают тип правильно-отрезных машин исходя из их главного рабочего узла – правильного блока. По виду правильного узла различают правильно-отрезные машины роторного и роликового типа.

Рис.6.4 Правильно-отрезной станок для правки и резки горячекатаной стержневой арматуры, производство Тайвань

Станки с роторными блоками правки (классическими правильными рамками) обеспечивают правку за счет приложения к проволоке знакопеременных нагрузок при пропускании ее на большой скорости через вращающуюся вокруг оси правильную рамку. В гнездах рамки установлены правильные сухари, позиция которых настраивается в зависимости от диаметра и типа проволоки. Машины роликового типа правят проволоку посредством двух, установленных в перпендикулярных плоскостях, комплектов роликов. Вращающиеся рамки правильно-отрезных станков роторного типа в свою очередь делятся на два типа: оснащенные «классическими» правильными сухарями или гиперболическими роликами. Как правило, сухари и гиперболические ролики оригинального происхождения производятся из карбид-вольфрама, но могут быть также исполнены из чугуна, стойкость которого, конечно, много ниже.

Рис.6.5 Общий вид правильно-отрезного станка И-6118  для правки и резки арматурной стали, производство Россия

В остальном комплектация всех типов правильно-отрезных станков в целом одинакова: размотчик со съемной корзиной, сам станок, лоток для сборки мерных стержней. Однако для правильного подбора станка и его комплектации следует более подробно знать каждый из этих узлов.

Размотчики. Тип и параметры размотчика определяются типом обрабатываемого бухтового материала. Бухты горячекатаной арматуры (ДСТУ 3760:2006), холоднотянутой проволоки В500, В_p-I (ГОСТ 6727-80), холоднодеформированной арматуры, низкоуглеродистой проволоки общего назначения классов В600, В1200, В1300, В1400, В1500 (ГОСТ 6727-80),  и т.д., различаются по геометрическим параметрам, типу намотки и массе. Для подбора бухтодержателя – размотчика определяются с диапазоном следующих параметров бухт:

- мин.-макс. высота;

- мин.-макс. внутренний диаметр;

- мин.-макс. наружный диаметр;

- макс. масса бухты;

Рис.6.6 Общий вид правильно-отрезного автомата И6122А для правки и резки арматурной стали диаметром до 16 мм включительно, изготовитель Россия

Технические характеристики отечественных и зарубежных правильно-отрезных станков приведены в приложении 3.

После этого выбирают корзину и размотчик из ряда, предлагаемых производителем оборудования. Корзина должна быть выполнена из цельного проката (труба быстро перетирается), и по возможности иметь регулируемый сердечник.

 Если в ряду стандартных корзин производителя нет подходящей корзины (поскольку европейские бухты отличаются от украинских и российских), то с производителем следует оговорить необходимость модификации корзины под необходимую задачу (например, с помощью специального адаптера, позволяющего применять эти корзины для размотки поставляемого материала).

При подборе размотчика также следует иметь ввиду, что горячекатаная арматура украинского и российского производства может иметь разную намотку (против или по часовой стрелке), что требует применение универсального размотчика (с двумя подпружиненными рычагами для размотки бухты в любую сторону).

Для стабильной размотки горячекатаной арматуры наиболее подходят универсальные размотчики с устойчивой рамой и мощными подпружиненными компенсаторами, имеющими датчики отключения машины при запутывании затягивании бухты при размотке. Преимуществом размотчика является наличие в его составе дополнительной направляющей колонки, устанавливаемой между размотчиком и машиной, что снижает износ роликов на входе машины за счет уменьшения угла входа проволоки.

Для сокращения времени на замену бухт при их окончании или при переходе на другой диаметр проволоки/арматуры машины комплектуются несколькими размотчиками. Более дешевый вариант – иметь несколько корзин при одном размотчике и быстро устанавливать на машину-корзину с новой бухтой.

              

Рис.6.7 Бухтодержатель проволочной и стержневой арматурной стали, поступающей в бухтах

Применяется для размотки арматурной проволоки из бунта в составе многоконтактных сварочных линий, правильно-отрезных линий.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: