Изготовление закладных деталей

 

    Назначение закладных деталей:

 Закладные детали, устанавливаемые в изделие при его изготовлении, служат для соединения сборных железобетонных конструкций при монтаже.

В среднем расходуются около 8 кг закладных деталей на 1 м3 сборных конструкций.

Для некоторых типов железобетонных конструкций – до 90 кг (колонны, ригели).

В железобетонных конструкциях следует применять унифицированные закладные детали, которые состоят из элементов профильного проката и анкерных стержней, соединенных между собой сваркой

Изготовление закладных деталей состоит из операций:

-    очистка анкерных стержней;

-    резка анкерных стержней;

-    изгиб анкерных стержней;

-    выполнение отверстий в заготовках;

-    штамповка рельефа;

-    тавровые и нахлесточные соединения.

Заготовленные детали очищают от ржавчины пескоструйными аппаратами.

Для тавровых соединений анкерных стержней из стали класса А240, А300, А400 диаметром 10 – 40 мм с плоскими элементами (Т1-Мф) применяют сварку под флюсом (см. прил. 1).

Применяются полуавтоматические станки АДФ – 2001, производительностью 1000 соединений в смену.

Контролируемые параметры режима сварки:

1) зазор в момент отрыва торца стержня от поверхности плоского элемента;

2) сила сварочного тока;

3) напряжение дуги;

4) продолжительность горения дуги;

5) величина осадки стержня в ванну.

Нахлесточные соединения пластин с анкерами D = 8 – 20 мм (Н2-Кр, Н3-Кп) выполняются контактной рельефной сваркой.

Для этого в элементах листового или профильного проката выштамповывают рельефы, чтобы уменьшить площадь контакта для получения необходимой плотности тока и удельного давления в зоне сварки.

 

Изготовление закладных деталей электродуговой сваркой допускается в тех случаях, когда нельзя применить сварку под флюсом или контактно-рельефную (так как электродуговая сварка имеет большую трудоемкость).

Последней стадией изготовления закладных деталей является их антикоррозионная обработка.

В заводских условиях чаще всего применяется металлизация – нанесение на поверхность тонкого слоя цинка, алюминия или другого защитного слоя.

Долговечность антикоррозионного покрытия зависит от подготовки поверхности. Поверхность должна быть сухой, чистой и шероховатой.

При нанесении цинкового покрытия проволока Ц–1 D=1 – 2 мм расплавляется и распыляется в металлизаторе струей воздуха под давлением 0,4 – 0,6 МПа. Защитное покрытие наносят по обе стороны пластины.

 Виды закладных деталей.

 1) Тавровое и крестовое соединения

                        

Рис.6.71 Тавровый и крестовой вид закладной детали

2) Контактно-рельефное соединение

                

Рис.6.72 Контактно-рельефный вид закладной детали

3) Электродуговая сварка

                            

               

 

Рис.6.73 Уголковая закладная деталь, изготовленная электродуговой сваркой

 

 

⇐ Предыдущая12345678910

Поделиться: