Вопрос 12. Производительность автоматизиров-х систем. Виды внецикловых потерь.

Производительность определяют количеством годных деталей, из­делий, комплектов, выпускаемых машиной в единицу времени. Время обработки детали машиной является обратной величиной производительности.

При расчете, анализе и оценке производительности автоматизированного оборудования с учетом различных видов затрат времени используют различные виды производительности: цикловую, техническую и фактическую.

Цикловая производительность - теоретическая производительность машины с реальными холостыми и вспомогательными ходами:                                                                                       

, где - время одного цикла обработки;

    tвсп - вспомогательное время на установку и снятие детали и ее измерение если оно не перекрывается t p, время управления станком, смену инструмента.

t_х — время холостых ходов если не перекрывается t p.

Техническая производительность - теоретическая производительность машины с реальными холостыми ходами и учетом ее собственник простоев, связанных с выходом из строя инструментов, приспособлений, самого оборудования

          - собственник простоев                                                   

Фактическая производительность - минимальная производительность, учитывающая все виды потерь:

             

                                                                                                              

где  - суммарное время простоев;

- время простоев по организационно-техническим причинам, не связанным с работой оборудования;

 - суммарное время переналадок оборудования.

Для количественной оценки фактической производительности необходимо общее количество деталей z разделить на период (в мин, час.) их изготовления (эта)

Все показатели производительности в общем слу­чае являются функциями времени и изменяются в процессе эксплуатации машин в результате действия различных факторов (износа, старения, повреж­дений, поломок и др.).

Виды внецикловых потерь.

Суммарные внецикловые потери машины складываются из внецикловых потерь различных видов, которые объективно характеризуют конструкцию станков или гибкой линии, технологический процесс, условия эксплуатации.

С точки зрения теории производительности любое время, в течение которого не происходят обработка, контроль, сборка и другие операции, считается потерянным, так как приводит к уменьшению фактической производительности. Поэтому холостые ходы и внецикловые потери в равной степени считаются временными потерями.

Цикловые потери - потери по холостым ходам.                                                                   

1) подача материала, транспортировка объекта обработки с позиции на позицию;

2) фиксация, зажим и разжим заготовки;

3) подвод и отвод рабочих органов;                                                               

4) смена инструмента и заготовки.

Холостыми ходами рабочего цикла считаются такие ходы, когда машина работает, но обработка детали не происходит. Если холостые ходы совмещены со временем обработки детали, то они не учит-ся как холостые ходы, например, поиск инструмента в магазине.                                                                       

Холостые ходы являются цикловыми потерями времени, так как происходят вне процесса обработки детали.

Внецикловых потери (простои):        

1-го вида - по инстр-ту, когда машина неработоспособна из-за неработ-ти инстр-та:

1) смена, установка и регулировка инструментов;

2) ожидание наладчика;

3) хождение за инструментом;

2-го вида — по оборудованию, когда машина неработоспособна из-за неработоспособности механизмов и устройств:                                                                    

1. регулировка и ремонт механизмов машины;

2. ожидание ремонтного мастера;

3. получение запасных частей;

3-го вида — по организационным причинам, когда механизмы, устройства и инструменты, а следовательно, машина в целом работоспособна, но не работает по внешним причинам:                                                                                   

1. периодическая загрузка материала;

2. уборка отходов;

3. сдача готовых деталей и получение заготовок;

4-го вида — по браку, когда машина формально работает и выдает продукцию, которая, однако, не соответствует техническим требованиям и не является годной:                                                                                                                       

1) брак изделий при неправильной наладке машины;

  2) брак вследствие нарушения настройки в процессе работы;                                                                                   

  3) брак материала, обнаруженный после первых операций, и др.

5-го вида — по переналадке, когда машина работоспособна и может выдавать те изделия, на обработку которых должна быть настроена:                                  

1) замена технологической оснастки;

2) смена кулачков, программы, приспособлений и инструментов и др.

3) смена управляющей программы в станка с ЧПУ.

Так, для токарного станка с ЧПУ к цикловым потерям относятся:

- поворот и фиксация резцовой головки;

- зажим и разжим детали;                                                                                                           

- открытие и закрытие ограждения;                                                                                                            

- подвод и отвод на ускоренном ходу режущего инструмента.

Все внецикловые потери можно разделить на две категории:

1) Потери, вызванные причинами, прямо или косвенно связанными с конструкцией и режимом работы автомата или линии, - собственные потери (потери по инструменту, ремонту и регулированию механизмов и устройств, брак операций, выполняемых на линии).

2) Потери, вызванные внешними организационно-техническими причинами (отсутствие заготовок, несвоевременный приход и уход оператора, наладчика, брак предыдущих операций, обнаруженный при обработке, и т. д.).

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: