Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


РУБРИКАЦИЯ И ОБЪЁМ РАЗДЕЛОВ



Детальную разработку разделов проекта рекомендуется выполнять в следующей последовательности.

А. Расчетно-пояснительная записка - 25…40с.

1. Титульный лист - 1с; аннотация (реферат) - 1с; содержание – 1…2с;

2. Введение - 2 с; техническое задание (ТЗ) – 1…2с.

2.1. Актуальность, описание конструкции и условий её работы.

2.2. Материал сварной конструкции или изделия.

3. Выбор способа сварки и сварочного оборудования  - 5…8с.

3.1. Анализ свариваемости металла заданной толщины.

3.2. Литературный обзор опыта сварки и анализ патентной ситуации.

3.3. Изучение особенностей сварки данного вида изделий.

3.4. Выбор способа сварки.

3.5. Обоснование выбора сварочных материалов.

3.6. Расчет режимов сварки.

3.7. Выбор сварочного оборудования и источников питания (ИП).

4. Разработка технологии изготовления изделия СК - 5…8с.

4.1. Заготовительные операции.

4.2. Разработка технологии сборки и сварки.

4.3. Сварочные напряжения и деформации, меры их снижения.

4.4. Технический контроль качества и исправление брака.

4.5. Нормирование технологического процесса.

4.6. Оценка технологичности конструкции.

5. Конструкторская часть -  4…8 с

5.1. Общая характеристика механического оборудования.

5.2. Компоновка установок из унифицированных узлов.

5.3. Проектирование специального оборудования.

6. Организационно-экономическая часть – 3…6 с.

6.1. Расчет необходимого количества оборудования, материалов энергии и основных рабочих.

6.2. Проектирование и план участка.

7. Заключение (приводятся основные результаты проекта)- 1 с.

8. Список используемой литературы (должен содержать только ту литературу и государственные стандарты, которые использовались в проекте и на которую имеются ссылки в тексте) – 1…2 с.

9. Приложения (не ограничивается в объёме и содержат материалы вспомогательного характера, которые загромождают основную часть текста. К таким материалам могут быть отнесены: спецификации к сборочным чертежам, справочные таблицы, копии иллюстрации вспомогательного характера, технологические карты и т.п.

Б. Графическая часть – 1…3 листа.

2.1. Общий вид СК и основные её  узлы с указанием технических условий на изготовление, химического состава, механических и др. показателей материала – 0,5…1л.

2.2. Технологический лист: карта технологического процесса (КТП), маршрутная (МК) или операционные карты (ОК) – 0,5 … 1 л.

2.3. Чертеж оборудования для сборочных, сварочных операций (1 л.) его размещение (планировка), с указанием коммуникаций  на участке и подъёмно-транспортных средств (1 л.).

В соответствующих разделах расчетно-пояснительной записки необходимо отражать вопросы охраны труда и окружающей среды.

 


3. РАЗЪЯСНЕНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ ПРОЕКТА

 

3.1. Аннотация, реферат. В аннотации дается краткая характеристика проекта, излагается суть основного раздела, приводятся сведения о др. разделах проекта. Аннотация оформляется для учебных проектов по производственной тематике, а реферат - для исследовательских работ. Они содержат сведения об объеме работы, количестве иллюстраций, таблиц и соответственно текст, отражающий объект изучения (исследования), цель, методы расчётов (исследования), полученные результаты и их новизну, степень освоения, рекомендации по внедрению, эффективность.

3.2. Введение. Во введении следует раскрыть народнохозяйственные значения вопросов, рассматриваемых в курсовом проекте, охарактеризовать проблему, к которой относится тема проекта (изложить кратко историю вопроса, дать оценку современного состояния теории и практики), изложить цель и задачи.

3.3. Описание изделия. Порядок описания изделия следующий:

• назначение и условия эксплуатации;

• конструкция изделия с расчленением её на отдельные элементы;

• виды и способы соединений деталей и сборочных узлов в изделие;

• технические условия (ТУ) на изготовление изделия.

3 .4. Материалы изделия. Необходима критическая оценка соответствия материала назначению изделия и условиям его работы. При наличии оснований, подтвержденных расчетов или др. доводами, дается вариант материала изделия. Указать требования стандартов, ТУ на материалы, их механические и физико-химические свойства.

3 .5. Свариваемость металла. Выбор критериев оценки свариваемости материала изделия производится в зависимости от его назначения, особенностей конструкции, условий эксплуатации и др. факторов. Основными критериями оценки свариваемости являются:

• стойкость против образования горячих и холодных трещин, коррозии, ползучесть, переход в хрупкие состояния и т.д.;

• минимальные различия механических свойств сварного соединения и основного металла.

В результате оценки свариваемости должны быть получены конкретные рекомендации для выбора способа сварки, сварочных материалов, режимов и технологических мер по снижению сварочных напряжений и деформаций.

3 .6. Литературный обзор опыта сварки металла. По учебной и периодической литературе необходимо сделать анализ способов сварки материала заданной толщины и химсостава, оценить их преимущества, недостатки. Отразить современные достижения науки и техники в области сварки данного материала.

3 .7. Изучение особенностей сварки данного вида изделий. Оценить производственный опыт (производственных практик, изучение литературы, стандартов и т.д.) изготовления данного вида изделий. Особое внимание уделить возможным вариантам подготовки кромок, последовательности выполнения операций и переходов (однопроходная сварка; сварка с подваркой корня шва; многослойная, многопроходная сварка; сварка "горкой, каскадом" и т.д.).

3.8. Обоснование выбора способа сварки - производиться с учетом факторов, главными из которых являются: свойства свариваемого металла; толщина материала конструкции и её габариты; экономическая целесообразность и эффективность.

Свойства свариваемого материала в ряде случаев имеют определяющее значение в выборе способа сварки и иногда существенно ограничивают число возможных способов. Толщина свариваемого материала, габариты конструкции еще в большей мере ограничивают ряд возможных способов. В случае, если указанные факторы позволяют использовать несколько вариантов сварки, каждый из которых обеспечивает заданное качество получения готовой продукции, то  обосновние целесообразности проводится с экономической точки зрения. При очевидных достоинствах способа сварки допускается принимать решение без дополнительного расчета экономической эффективности. В данном разделе необходимо подробно описать обсуждение альтернативных вариантов  способов сварки.

3.9. Выбор сварочных материалов следует проводить исходя из следующих условий:

• возможности осуществлять сварку в тех положениях, в каких будет находиться во время сварки изделие;

• получения плотных беспористых швов;

• получения металла шва, обладающего высокой технологической прочностью, т.е. не склонного к образованию горячих трещин;

• получения металла шва, имеющего требуемую эксплуатационную прочность;

• низкой токсичности и стоимости.

В зависимости от предъявляемых к изделию специальных требований, необходимо также  учитывать дополнительные условия - (например, высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др.).

3.10. Расчет режимов сварки следует производить по существующим методикам на основе рассмотренных показателей свариваемости металла, выбранного способа сварки критических скоростей охлаждения с учётом  марки сварочных материалов. При этом следует исходить из следующих условий:

• получения швов с оптимальными размерами и формой;

• обеспечения такого термического цикла, который обеспечит оптимальные свойства зоны термического влияния и металла шва.

Расчет режимов сварки должен быть проведен по одному основному шву каждого способа сварки. Режим остальных швов выбирают по справочным таблицам.

3.11. Выбор источников питания учитывает:

• диапазон электрических параметров (род и величину номинального тока и напряжения); внешнюю характеристику (ВАХ) источника питания (ИП) и его добротность, коэффициент ПВ или ПР;

• сопоставление сварочных выпрямителей и преобразователей;

• номинальную мощность источника по току;

• возможность и целесообразность использования многопостового питания, применения инверторных ИП.

Применение источников постоянного тока предпочтительно только при достаточном технико-экономическом обосновании.

Выбор ВАХ и самого ИП производят исходя из формы статической ВАХ дуги или шлаковой ванны, выхода на устойчивый режим, стабильности горения и эластичности дуги при изменениях длины дугового промежутка.  Среди известных ИП принятого рода и ВАХ следует выбрать ИП, номинальный ток которого (с учетом ПВ или ПР) соответствует рассчитанному режиму (с минимальным превышением номинального тока над расчетным).

3.12. Обоснование выбора сварочного оборудования  проводится с помощью каталогов современных типов сварочных автоматов и полуавтоматов, сварочных установок, стремясь к наибольшей автоматизации и механизации сварочных процессов. Рациональное использование оборудования возможно только в том случае, если при его выборе учитываются конкретные условия работы. К числу таких условий относятся необходимость и возможность:

• механизированной или автоматической сварки;

• доступа к свариваемому стыку и максимально допустимые размеры аппарата;

• передвижения аппарата и стационарной его работы;

• использования системы автоматического регулирования АРНД или АРДС и др. систем автоматической стабилизации, программного управления или пространственной ориентации рабочего органа.

3.13. Разработка технологии изготовления сварной конструкции. Необходимо разделить все действия на операции и переходы, придерживаясь стандартных (ГОСТ 3.1109-82) определений технологическая операция и технологический переход (см. раздел «Оформление технологического процесса»). Количество операций ТП должно соответствовать числу рабочих мест на участке. ТП изготовления сварной конструкции разрабатывается в технологических картах.

3.14. Заготовительные операции. Необходимо проработать заготовительные операции элементов изделия. При этом особое внимание должно быть уделено вопросам выбора сортамента, раскрою металла, резки и подготовки кромок. При их рассмотрении необходимо обосновать выбор способа и оборудования, указать его характеристики, способ разметки, раскроя металла, обосновать применяемое горючее, плазмообразующий газ, режим резки и т.д. Обосновать требования к точности изготовления заготовок.

Для заготовительных операций рекомендуется маршрутное описание операций.

3.15. Разработка технологии сборки и сварки. Для сборочных, сборочно-сварочных и сварочных операций рекомендуется полное (операционное) описание. Описание выполняется в операционных картах в соответствии с ГОСТ 3.1407-86 «ЕСТД Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки». Правила записи операций и переходов приведены в 7 группе ЕСТД.

3.16. Сварочные напряжения, деформации и меры их снижения. Определить, какие виды сварочных деформаций, перемещений и напряжений возникают при сварке данного изделия, какое отрицательное воздействие они оказывают. Рассчитать величину деформаций и разработать мероприятия по их уменьшению или исправлению.

В случае применения термообработки для снятия остаточных напряжений определить ее режим. Выбрать необходимое оборудование для устранения сварочных деформаций и напряжений.

3.17. Технический контроль качества и исправление брака.

Установить характер возможных дефектов сборки и сварки, дать анализ причин возможного брака. Выбрать применительно к данной конструкции и методу ее изготовления наиболее эффективные методы контроля качества. Предусмотреть необходимое количество контрольных операций, которое гарантирует качество выпускаемой продукции. Выбрать необходимое для контроля качества оборудование, указать места, методику контроля. Указать с какими правилами и ТУ производится контроль качества, профилактические меры предупреждения дефектов, а также методы исправления возможного брака. Рекомендуется полное описание указанных операций в ОК.

3.18. Нормирование технологического процесса производится с целью определения трудоемкости работ и продолжительности операций и переходов. Рекомендуется производить подробное нормирование операций, для которых применено полное описание. Остальные операции можно нормировать укрупненными методами.

3.19. Оценка технологичности конструкции как объекта проектирования, производства и эксплуатации может быть качественной и количественной и проводится по правилам выбора показателей для в соответствие с ГОСТ 14.201-83 «Общие правила отработки конструкции на технологичность»). Базовые показатели технологичности задают в ТЗ  на проектирование и отражают современные достижения науки и техники. За базовые показатели следует принимать заводские данные или показатели сравниваемого варианта из литературы.

3.20. Общая характеристика механического оборудования, необходимая для обеспечения данного ТП. К механическому оборудованию относятся: устройства для сборки; для установки и перемещения сварочных аппаратов; для установки и перемещения свариваемых изделий; для уплотнения стыков, разделки кромок, упрочнения, принудительного формообразования и пр.

3.21. Установки из унифицированных узлов отличаются, как правило, относятся к оборудованию для перемещения сварочных аппаратов и свариваемых изделий, устройств для уплотнения стыков, механизмов вращения, подачи электродов, которые выпускаются серийно и являются наиболее экономичными.

3.22. Проектирование специального механического оборудования осуществляется в опытном единичном и мелкосерийном производстве. При сварке экономически целесообразно использовать универсальные сборочно-разборные приспособления, компоновку которых выгодно  проводить из стандартных деталей и узлов.

При проектировании специальной оснастки необходимо: выбрать схему базирования; определить усилия, действующие в приспособлении;  рассчитать зажимные элементы и основание приспособления; вычертить приспособление с необходимыми разрезами и сечениями на графическом листе.

3.23. Расчет необходимого количества оборудования, материалов и энергии производится на основании данных технического нормирования. При этом нужно стремиться, чтобы коэффициент загрузки оборудования на всех операциях был одинаков и приближался к единице. В данном разделе необходимо рассчитать количество сварочных материалов на изготовление одного изделия, а также ежедневный и ежегодный расход материалов. Кроме того, необходимо произвести расчет энергоемкости сварной конструкции.

3.24. Расчет количества основных рабочих проводится на основании технологического процесса и норм времени на выполнение основных операций необходимо определить специальности основных и вспомогательных рабочих (учитывая варианты совмещения профессий), их разряд и количество на каждом месте. Кроме того, для своего участка определить необходимое количество инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала. Следует стремиться к полной загрузке всех работников.

3.25. Проектирование участка. В единичном и серийном производстве оборудование, как правило, размещают по функциональному признаку (заготовительный участок, участок сборки, участок сварки, термообработки и т.д.). План участка, следует привязывать к стандартному пролету промышленного здания, с указанием необходимых размеров, проездов, межоперационного транспорта, схемы газо- и электроснабжения, высоты цеха и т.д.

 


4. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

4.1. Нормативные ссылки, рекомендуемые к использованию:

 

ГОСТ 2.004-88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ.

ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

ГОСТ 3.1001-81 ЕСТД. Общие положения; ГОСТ 3.1102-81 ЕСТД Стадии разработки и виды документов; ГОСТ 3.1103-83 ЕСТД. Основные надписи; ГОСТ 3.1116-79 ЕСТД. Нормоконтроль.

ГОСТ 3.1105-84 ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения.

ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины основных понятий.

ГОСТ 3.1118-82 ЕСТД. Формы и правила оформления МК.

ГОСТ 3.1119-83 ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные ТП

ГОСТ 3.1120-83 ЕСТД Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.

ГОСТ 3.1127-98 ЕСТД. Общие правила выполнения текстовых технологических документов.

ГОСТ 3.1128-93 ЕСТД. Общие правила выполнения графических технологических документов.

ГОСТ 3.1129-93 ЕСТД. Общие правила записи технологической информации в технологических документах на ТП и операции.

ГОСТ 3.1130-93 ЕСТД. Общие требования к формам и бланкам документов.

ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД. Система обозначения технологических документов.

ГОСТ 3.1407-86 ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки.

Правила записи операций и переходов:

· холодная штамповка ГОСТ 3.1701-79;

· обработка резанием ГОСТ 3.1702-79;

· слесарно-сборочные работы ГОСТ 3.1703-79;

· ковка и горячая штамповка ГОСТ 3.1706-83;

· литье ГОСТ 3.1707-84;

· пайка и лужение ГОСТ 3.1704-81ГОСТ 19249-73;

· сварка ГОСТ 3.1705-81.

 

4.2. Базовые термины и определения основных понятий

и структура технологического процесса

 

Основные понятия ЕСТД определены в стандарте ГОСТ 3.1109-82. Некоторые из них приведены ниже.

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению или определению состояния предмета труда.

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах.

Маршрутное описание технологического процесса - сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Операционное описание технологического процесса - полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

Маршрутно-операционное описание технологического процесса -сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.

Единичный технологический процесс - процесс изготовления или ремонта одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс - технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой технологический процесс - технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Комплект документов технологического процесса - совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции).

Средства технологического оснащения - совокупность орудий производства, необходимых для осуществления ТП

Технологическое оборудование - средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Технологическая оснастка - средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Примечание. Примером технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы и т. д.

Приспособление - технологическая оснастка, предназначенная для установки и направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

Инструмент - технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.

Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается.

Технологический процесс состоит из различных технологических операций (рис. 1).

 

  Рис. 1 .Структура технологического процесса Нумерацию операций следует выполнять числами ряда арифметической прогрессии, например 5, 10, 15, 20 и т.д.

 

Промежуточные цифры, при необходимости, используются для нумерации операций, разрабатываемых дополнительно или взамен аннулированных, ввиду изменения чертежа, уточнения технологического процесса и т.д.

Нумерация аннулированной операции не применяется. Например, в МК аннулирована операция 15 и вместо нее вводятся две другие операции: одной из них присваивается номер 16, а другой 17, а номер 15 больше не применяется.

В условиях обработки или проектирования документов с применением средств вычислительной техники нумерацию операций следует выполнять трехзначным числом, например 005; 010; 015 и т.д.

Допускается применять четырехзначную нумерацию, например 0005; 0010; 0015; 0020 и т.д.

 


4.3. Виды технологических документов

4.3.1. Комплектность технологических документов

 

Комплектность технологических документов на единичные технологические процессы зависит от:

• типа производства по ГОСТ 14.004-83;

• стадии разработки документов по ГОСТ 3.1102-81;

• степени детализации описания технологических процессов, установленных по ГОСТ 3.1109-82;

• применяемых технологических методов изготовления и ремонта изделий.

В зависимости от степени детализации описания для документов ЕТП следует применять маршрутное, маршрутно-операционное и операционное описание. Вид описания выбирает разработчик документов в зависимости от типа производства и стадии разработки документов. Маршрутное описание следует применять для документов, разрабатываемых на стадиях «Предварительный проект» и «Опытный образец», и выполнять с применением краткой формы записи содержания (с применением допускаемых сокращений) по всем операциям в технологической последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Маршрутно-операционное описание ЕТП следует применять для документов, разрабатываемых на стадии «Опытный образец». Простановку необходимых данных по технологическим режимам.

Простановку необходимых данных по технологическим режимам следует выполнять в тексте содержания операции (перехода) или с новой строки после содержания операции (перехода) и указания данных по технологической оснастке с привязкой к служебному символу «Р». Операционное описание применяется при разработке документации серийного (массового) производства.

Технологические документы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным относят документы, содержащие сводную информацию, необходимую для решения одной или комплекса инженерно-технических задач. Они полностью и однозначно определяют ТП (операцию) изготовления или ремонта изделия. К вспомогательным - относят документы, применяемые при разработке, внедрении и функционировании ТП и операций.

Документы общего назначения (ГОСТ 3.1105-84.) применяются в отдельности или в комплектах документов независимо от применяемых методов изготовления. К ним относятся титульный лист (ТЛ), карта эскизов (КЭ) и технологическая инструкция (ТИ).

Карта эскизов (КЭ)- графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, и предназначен для пояснения выполнения ТП, операции или хода изготовления или ремонта изделия.

Технологическая инструкция (ТИ)- документ предназначен для описания ТП, методов, приемов, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий, правил эксплуатации, средств технологического оснащения. Применяется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации.

К документам специального назначения относятся документы, применяемые при описании ТП в зависимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления. К наиболее часто применяемых при разработке единичных технологических процессов (ЕТП) относятся следующие документы:

Маршрутная карта (МК) - документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания ТП или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления изделия в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. МК является обязательным документом. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса.

Карта технологического процесса (КТП) - документ предназначен для операционного описания ТП изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Операционная карта (ОК) – документ единичного назначения предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Комплектовочная карта (КК) - документ предназначенный для указания данных о деталях, входящих в комплект собираемого изделия, и применяется при разработке ТП сборки.

Ведомость оснастки (ВО)- документ предназначенный для указания применяемой технологической оснастки при выполнении ТП изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).

Ведомость технологических документов (ВТД) – документ, предназначенный для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий, и применяется при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое.


4.3.2. Обозначение технологических документов

 

Структура обозначения технологических документов для комплектов на изделие, комплектов документов на процессы (операции) и отдельных видов документов устанавливается в соответствие с рис.2. Код характеристики документа устанавливается в соответствие с рис.3    

Рис. 2 Структура обозначения технологических документов Рис. 3 Структура кода характеристики документа

 

 (формулы, заключение нумерация страниц, список литературы, приложения)

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-04-19; Просмотров: 221; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.088 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь