Выбор оборудования и средств механизации

С целью лучшего заплавления трещины и увеличения глубины проплавления сварка проводится на обратной полярности от источника питания постоянного тока.

В качестве источника питания следует применять сварочные выпрямители типа ВДУ-1604 УХЛ3 (табл. 48 [5]) со следующими техническими характеристиками:

*  выпрямитель дуговой, универсальный (У);

*  пределы тока до 1500 А;

*  при рабочей температуре от -60 до + 40 ^СС;

* категория размещения № 3 (УХЛ-3)- для закрытых помещений, допустимо наличие запылённости;

*   номинальное рабочее напряжение от 26 до 66 В,

*  мощность 160 кВА;

*  масса 950 кг.

Наплавка проводится на переоборудованном горизонтально фрезерном станке оснащённым специальной многоэлектродной головкой с приводом от ПДГ-1516-У3 (рис. 3) со следующими характеристиками

*  ток - до 1600 А;

* диаметр электродной проволоки до 2 мм;

*  скорость подачи электродов 99,5 - 960 м/ч;

 

 

                        3

4                                                                                                   12

   11

  

2

5

          5  

                    1

 

   6                                                                                 

8

 

        7                                                                          9 4                10

 

                           «а»                                      «б»                                               Рис. 3. Механизм подачи проволоки «а» и отдельная секция механизмающимися электродами : 1 - механизм перемещения головки; 2 - двигатель; 3 - редуктор; 4 - пружина; 5 - нажимной рычаг; 6 - направляющая для проволоки; 7 - электроды; 8 - ведущий ролик ; 9 -нажимной ролик; 10 - ось; 11 - рукоятка отключения подачи электрода; 12 - кулачок .

 

Количество электродов n_Э , зависит от ширины наплавки В и рассчитывается по формуле:  

 

n_Э = В / с                                 (3)

 

где расстояние между электродами (в среднем с = 10...12 мм).

Ширина наплавки меняется в соответствии с геометрической формой износа поверхности А от 90 мм до 20 мм .(см. рис. 1). Поэтому максимальное число электродов составляет. 90 : 12 = 7,5 .

Принимаем 7 электродов. 

Отличительная особенность механизма подачи электродной проволоки заключается в том, что электроды можно отключать по ходу наплавки и тем самым вести наплавку в соответствии с переменной шириной износа (см. рис. 1), что существенно снизит припуск на последующую обработку наплавленного металла.

Так как масса расплава при многоэлектродной наплавке велика. то наплавленный металл нивелирует все неравномерности изношенной поверхности.

Для дополнительных работ необходимо использовать вспомогательное технологическое оснащение:

* машина для зачистки металла, оснащённая шлифкругами, стальной щёткой;

* печь для прокаливания флюса (при 150 ^о С в течение 3ч.

* слесарный набор (молоток, зубило, отвёртка, ключи гаечные ;

* устройство для просеивания флюса.

Помещение должно быть оснащено системой приточно-вытяжной вентилляцие, подъёмно-транспортными устройствами и санитарно-гигиеническими средствами в соответствии с требованиями техники безопасности.

К основным параметрам режима наплаввки относится:

* ток наплавки , А ;

* напряжение на дуге, В;

* количество электродов n_Э,  

* скорость наплавки, м/ч;

 

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: