ВЫБОР И РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА

НАПЛАВКИ

Ток при многоэлектродной наплавке назначается из расчёта рациональных его значений, приходящийся на один электрод, т.е.

 

I = i n _Э , А                                        (4)

где i - предельные значения тока на один электрод в зависимости от скорости подачи электрода подач (табл.2 [7]).

Таблица 2

Основные параметры режима наплавки (I-числ., U-знам.)

---------------------------------------------------------------------------

¦ Скорость      Диаметр электродной проволоки, мм      

¦ подачи ------------------------------------------------- -----------

¦ электрода   1     2        3        4         5           

¦ м/ч                                                                                          

¦---------------------------------------------------------------------------

¦ 99,5      40/29 160/31 220/32 400/36 600/40        

¦ 186       80/27 320/29 440/31 750/33 1000/35        

¦ 284      120/28 470/31 600/34 990/37    -             

¦ 386      160/29 600/34 800/36   -          -             

¦ 440      180/29 700/34 -          -          -             

---------------------------------------------------------------------------

Примечание: числитель. - ток; знаменатель - напряжение.

 

С учётом мощности источника тепла предельное значение тока приходящееся на один электрод составляет: i = 1600 : 7 = 228 А.. Такой величине тока соответствует скорость подачи электродов диаметром 1,6 мм примерно равная 144 м/ч. (получена интерполяцией данных таблицы 3).

Напряжение тоже следует выбирать в зависимости от числа электродов и тока наплавки (см. табл.2).

Таблица 3.

Режимы сварки*

Ток I, A	Напряжение U, В	Скорость подачи электрода, м/ч	Вылет электрода	Коэффициент наплавки, г/А ч.
1420-1440	27	99,5	35-40	26 [7].

Примечание *представлены средние значения.

 

Скорость наплавки рассчитывается по формуле:

 

u _н = a _н I / 100 F _СР r _Э                                                    (5)

u _н = 26 1430 / 100 1 2,85 7,8 = 3,71 м/ч              (6)

 

Где F _СР - среднее значение площади наплавки, приходящееся на один электрод; r _Э  - плотность металла 7,8 г/см³.

F _СР = S / n _Э ,                                 (7)

F _СР = 9000 / 7 = 1285 мм² = 12,85 см²                       (8)

Если учесть припуск на обработку и некоторую кривизну изношенной поверхности , топлощадь поперечного сечения увеличится примерно на 50% , т.е. F _СР = 17 см² (на один электрод).

Масса полного наплавленного металла V_п r _ш складывается из металла необходимого для компенсации износа V (см. ф. 2) и припуска V_пр (V_пр = 0,5V) на обработку

 

V = 45000 мм³;

 

V_пр = 0,5V = 0,5 45000=22500 мм³;

  V _п = 45000 +22500 = 67500 мм³ = 67,5 см ³

G _Н = V _п r _ш = 67,5 7,8 = 526,5 г = 0,526 кг              (9)

G _Н =0,526 кг

 

Учитывая некоторую кривизну изношенной поверхности следует увеличить требуемый объём наплавленного металла на 10... 12 % что составит:

  G _Н = 0,6 кг.

 

 

РАСЧЁТ НОРМ ВРЕМЕНИ

 

6.1.Общие требования

(выбор профессии и разряда работы)

Расчёт норм времени проводится на основе типовых укрупнённых нормативов времени, которые учитывают характер работ, конструктивные особенности проектируемых объектов, организацию (степень автоматизации , механизации) труда, оснащённость рабочего места инструментом и пр.

При ремонте поддерживающей планки автосцепного устройства необходимо выполнять следующие виды работ операции :

 Слесарно-механические операции (контроль, зачистка деталей перед наплавкой);

 Наплавочная операция;

 Механическая операция (снятие припуска).

 Контрольные операции. (в данном случае визуальный).

 

Все виды работ могут относиться к нормативным и не нормативным. В данном случае наплавочные работы поддаются нормативным методам расчёта. Слесарные работы трудно отнести к нормативным, так как их содержание отличается большим многообразием. Они включают в себя, зачистку мест под наплавку.

Содержание и характеристика всех слесарных работ при ремонте планки проводится в стационарных условиях на слеарном верстаке. (зачистка места под наплавку). При этом предполагается простейшие приёмы работы.

Наплавочные работы проводится в один проход на специальной установке (рис. 4).

 

 

                    1

Тр 2                                   

                  3

                   u_н                      4

                   5

                  6

   8

7

 9

 

ис.5. Компоновочная схема многоэлектродной наплавки

1 - электроды; 2 - трансформатор; 3 - направляющая для проволок;

 4 - подающие валики; 5,6 - дозаторы; 7 - наплавляемая деталь; 8 - наплавленный слой; 9- стол фрезерного станка.

 

Согласно типовым нормативам времени характер наплавочных работ соответствует средней сложности (среднему разряду работ).

При ремонте необходимы знания и умения обращения с фрезерным станком электроустановками и электроприборами

Разряд работы и оплата труда (часовые тарифные ставки) выбирается согласно нормативным документам, в которых предусматриваются две категории условий работы (нормальные и вредные), а по степени сложности работ на три категории (простая, средняя и сложная ). 

В данном случае следует учитывать некоторое санитарно-гигиенические условия работы и выделение концирогенных веществ.

Таким образом согласно нормативным документам работы по наплавке принимаются нормальными и средней сложности..

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: