Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для отрасли производства запорной арматуры

Для того чтобы показать, насколько развито действующее производство, на котором изготавливаются детали «Штревель штока ДУ-50/40.00.73.Ш1», проведем обзор и сравнение нескольких крупных отечественных и зарубежных производителей шаровых кранов.

Залогом качества продукции ООО "ЧелябинскСпецГражданСтрой" является постоянный контроль материала и заготовок на всех этапах изготовления шаровых кранов LD, а так же обязательные испытания каждого шарового крана LD на испытательных стендах согласно ГОСТ Р 54808-2011 "Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов" . Цельносварной корпус шарового крана LD не имеет каких-либо болтовых разъемов на корпусе, через которые возможна протечка при динамических нагрузках трубопровода. В шаровом кране используются не литые элементы, как в большинстве типов запорной арматуры, а обжатые холодной штамповкой заготовки, изготовленные из трубного сортамента крупнейших отечественных металлургических заводов. При изготовлении деталей используется режущий инструмент с механическим креплением пластин одного из ведущих производителей - "Iscar". Сварка заготовок осуществляется в автоматическом режиме в среде защитных газов (80%Ar+20%CO2), являющихся одним из ведущих технологических процессов соединения различных металлов. Преимущество процесса сварки в газовых смесях на основе аргона проявляется в высоких механических свойствах металла шва, а также величиной проплавления основного металла. Для сварки применяется сварочная проволока G3Si1 (аналог отечественной СВ-08Г2С) производства ESAB Group. Сварочные работы производятся аттестованными сварщиками на специализированном сварочном оборудовании фирм ESAB и Migatronic. Многие операции механической обработки производятся на современных металлорежущих станках и обрабатывающих центрах, но некоторые операции до сих пор производятся на станках-полуавтоматах и ручных станках. В действующем производстве не введены роботы-манипуляторы, промышленные роботы из-за отсутствия необходимости в них, но производство является крупносерийным с возможностью быстрой переналадки.

Одним из главных российских конкурентов в отрасли изготовления запорной арматуры является компания «АЛСО», чье производство практически идентично производству компании «ЧСГС». Характерным отличием является применение начального уровня автоматизации металлообработки, сварки и сборки шаровых кранов. В остальном же, начиная от получения заготовок, заканчивая сборкой запорной арматуры, отличий не наблюдается.

Также на уровень производства запорной арматуры компанией «ЧСГС» можно поставить еще несколько отечественных производителей: «АЗМАГАЗИНВЕСТ», «АДЛ», «TEMPER» и «РосСервис».

К самому крупному производителю шаровых кранов относится производитель «Шаровая запорная арматура Бугатти». Итальянский завод Valvosanitaria Bugatti более 60 лет работает в области производства латунных шаровых кранов. Высокие требования к качеству и непрерывные инвестиции в современные и надежные технологии позволяют Valvosanitaria Bugatti оставаться лидером мирового рынка трубопроводной арматуры. В ассортименте завода - краны стандартные и угловые, с накидной гайкой, с дренажным штуцером, водоразборные и многофункциональные, а также латунные задвижки, обратные клапаны и фильтры. Условные диаметры от 8 до 100 мм и присоединительные размеры от 1/4 до 4 дюймов. Для производства шаровых латунных кранов Bugatti используются кованая латунь марки CW617N. Краны с кованым корпусом отличаются не только прочностью и стойкостью к воздействию температуры и давления, но и устойчивостью к механическим напряжениям, возникающим при затягивании изделия. Латунные краны не подвержены коррозии. В 2001 году из-за ужесточения европейских норм безопасности шаровая арматура Bugatti претерпела серьезную доработку, теперь шток вставляется не снаружи, а изнутри корпуса. Даже при существенном превышении давления и полностью открученной гайке регулировки уплотнения возможность вылета штока исключена. Герметичность шаровых кранов Bugatti обеспечивается уплотнительными кольцами, выполненными из фторопласта-4/PTFE и бутадиен-нитрильного каучука/NBR, практически не подвергающегося износу. Рабочая температура от -20^оС до +185^оС; рабочее давление от 4 до 64 бар, в зависимости от типоразмера. В процессе эксплуатации можно подтянуть регулировочную гайку сальникового уплотнения и кран снова будет в рабочем состоянии. Благодаря такой конструкции ресурс шаровых кранов составляет до 20 тысяч циклов "открыто-закрыто". Производители шаровых кранов Bugatti гарантируют пятидесятилетний срок службы своих изделий, при соблюдении условий монтажа и эксплуатации. Производство главного европейского предприятие автоматизировано, используются новейшие современные обрабатывающие центры, поточные линии сборки дополнены промышленными роботами-манипуляторами, что позволяет в течение рабочей сменой персоналу только проводить контроль работоспособности и исправности оборудования.

Как итогом можно сказать следующее: в области производства запорной арматуры многие предприятия стараются применять только современное промышленное оборудование, использовать максимум ресурсов станков, запускать в производство только проверенные технологии, использовать современный режущий инструмент, автоматизировать производство и исключать человеческий фактор.

 

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: