ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Исходная информация для выполнения курсового проекта по технологии машиностроения подразделяется на базовую, руководящую и справочную (ГОСТ14.301-83).

Базовая информация:

· чертеж детали «Корпус силовой передачи»;

· базовый технологический процесс детали «Корпус силовой передачи»;

· годовая программа выпуска – 19000 шт.

Руководящая информация:

· ГОСТ 26645-85;

· ГОСТ 1583 – 93;

· включает данные, содержащиеся в стандартах, устанавливающих требования к технологическим процессам, а также в стандартах на оборудование и оснастку, в документации на действующие единичные технологические процессы, в классификаторах технико-экономической информации. производственных инструкциях, материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков и др.), документации по охране труда.

Справочная информация:

· содержит данные, имеющиеся в технологической документации опытного производства, в описаниях прогрессивных методов изготовления изделий, каталогах, паспортах, справочниках, планировках производственных участков, методических материалах. Справочная информация содержится также в учебниках, учебных пособиях, методических указаниях, в периодических изданиях.

Служебное назначение и техническая характеристика детали.

Деталь «Корпус силовой передачи» предназначена для размещения в ней различных узлов и механизмов силовой передачи.

Деталь «Корпус силовой передачи» имеет цилиндрическую форму и представляет собой деталь типа тело вращения. Габаритные размеры детали

Ø200_-1,15, L=64_-0,74 масса 1,4 кг. Деталь тонкостенная имеет сложный профиль, большое количество отверстий, повышенные требования к взаимному расположению поверхностей, отверстия Ø68Н7 под подшипник, поверхность Ø158h8 предназначенное для крышки. Во время работы механизма деталь «Корпус силовой передачи» испытывает нагрев и динамические нагрузки.

Деталь выполнена из материала - алюминий АК7ч:

А – алюминий литейный

К – кремний

7 - (среднее) процентное содержание кремния,

ч - чистый (малое содержание посторонних примесей).

Сплав АК7ч применяется: для изготовления чушек и различных фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением); отливок деталей металлургического машиностроения (деталей приборов, корпусов помп, карбюраторов, работающих при температурах не выше +200 °С; тонкостенных средненагруженных и свариваемых деталей; отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней.

Химический состав материала указан в таблице 1 .

Таблица 1. Химический состав алюминия АК7ч, в % (ГОСТ 1583 – 93)

Fe	Si	Mn	Al	Cu	Pb	Be	Mg	Zn	Sn	Примеси
Железо	Кремний	Марганец	Алюминий	Медь	Свинец	Бериллий	Магний	Цинк	Олово	Титан Цирконий
до 1,5	6-8	до 0,5	89,6-93,8	до 0,2	до 0,05	до 0,1	0,2-0,4	до 0,3	до 0,01	Тi+Zr <0,15

Механические свойства материала указаны в таблице 2.

Таблица 2 Механические свойства при Т=20^оС алюминия АК7ч (ГОСТ 1583 – 93)

Марка материала	Предел кратковременной прочности S_в, МПа	Относительно удлинение при разрыве δ,%
Алюминий АК7Ч	137 - 225	1 - 4

Твердость АК7ч , Отливки ГОСТ 1583-93 HB 10 ^-1= 45 - 70 МПа

Физические свойства материала указаны в таблице 3.

Таблица 3 Физические свойства алюминия АК7ч (ГОСТ 1583 – 93)

T	E10^{- 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	0.7			2660		45.7
100		21.8	155		880

T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E - Модуль упругости первого рода , [МПа]

a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r - Плотность материала , [кг/м3]

C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Количественные показатели технологичности детали

Таблица 3 Количественные показатели технологичности детали

Наименование поверхностей	Количество поверхностей	Количество унифицированных элементов	Квалитет точности	Шерохова-тость Ra, мкм
Ø7H14	12	12	14	12.5
Ø164h14	1	1	14	12.5
94_-2	2	2	14	12.5
Ø32H7	1	1	7	0.8
Ø196h14	1	1	14	12.5
Ø158h8	1	1	8	1.6
Ø148H15	1	1	15	12.5
Ø68H7	1	1	7	0.8
2±0.5	2	2	14	12.5
9±0.18	2	2	14	12.5 6.3
54h12	2	2	12	0.8
8±0.29	2	2	14	12.5 6.3
Ø158H8	1	1	8	1.6
Ø170h14	1	1	14	12.5
Ø200h14	1	1	14	12.5
8±0.5	2	2	14	12.5
Ø8H8	2	2	8	1.6
Ø7H14	4	4	14	12.5
Ø148H14	1	1	14	12.5

-Коэффициент унификации конструктивных элементов:

[ 5 ]

где: Qу.э – количество унифицированных элементов;

Qэ – общее количество элементов;

Ку.э>0,6 , значит деталь по данному показателю технологична.

- Коэффициент использования материала:

где Mд – масса детали;

Mз – масса заготовки;

Для изготовления этого типа детали КИМ=0,525 свидетельствует об удовлетворительном использовании материала.

- Коэффициент точности обработки.

где Аср. – средний квалитет точности

где Пi – число поверхностей детали точностью соответственно по 1-17 квалитетам;

т.к. Кт.с>0,8, то деталь по данному показателю технологична.

- Коэффициент шероховатости.

где: Бср. – средняя шероховатость поверхности, определяемая в значениях параметра Ra, мкм;

т.к. Кш<0,32, следовательно, деталь технологична.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Назначение приспособления

Для операции 020 Токарная с ЧПУ сконструировано специальное станочное приспособление.

Схема базирования

Расчет усилия зажима

Р_{шт. ср.}=0,57 D² p;

где : D – диаметр пневмацилидра

D = 250 мм

Р = 0,4 кг/с

Р_{шт. ср.}=0,57 250 0,4=14250 Мн/м²

Назначаю вылет 35 мм.

Выбираю ширину резца учитывая припуск на подрезку торца.

Ширина резца рана 5 мм

А.Г. Холодкова . Общая технология машиностроения. – М.: Издательский центр «Академия» 2005.

4 В.С. Стародубцева. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении. М.: Машиностроение, 1974.

5 Справочник технолога машиностроителя. Тт 1.2. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986.

6 Справочник технолога /Под ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988.

8 Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2 т. /Под ред. А.Д. Локтева. – М.: Машиностроение, 1991.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………….3

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………...………….4

1.1 Характеристика типа производства…………………………………………………4

1.2 Назначение и характеристика детали, оценка технологичности конструкции детали……………………………………………………………………………………...4

1.3 Характеристика материала…………………………………………………………...4

1.4 Анализ на технологичность………………………………………………………….6

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ…………………………………………………….9

2.1 Выбор заготовки с расчетом общих припусков, обоснование выбора……………9

2.2 Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор и обоснование выбора баз, оборудования, технологической оснастки …………………………...10

2.3 Определение межоперационных припусков статистическим методам по таблицам ………………………………………………………………………………...11

2.4 Расчет режимов резания и норм времени…………………………………………13

2.5 Разработка конструкции и расчет станочного приспособления………………...22

2.6 Разработка конструкции специального измерительного инструмента………...24

Литература………………………………………………………………………………26