Расчет стоимости электроэнергии.

 При производстве продукции предприятие несет затраты на электроэнергию, которая расходуется на освещение и для осуществления технологического процесса.

Затраты на электроэнергию для технологических целей определяются исходя из расхода электроэнергии и стоимости киловатт-часа.

 

Sc = Cm ´ Wэ,тыс. руб,

Где: Cm – стоимость 1 квтЧ электроэнергии, руб;

   Wэ – годовой расход электроэнергии, квтЧ. 

Wэ , квтЧ

где: Nуст – установленная мощность всех станков, квт;

  То – годовой фонд работы оборудования;

  Кэ – коэффициент загрузки оборудования;

  Ко – коэффициент одновременности потребления электроэнергии станками – 0,9;

  hс – коэффициент потери в сети – 0,96;

  hq – КПД двигателя – 0,65 ¸ 0,9;

Затраты на электроэнергию для освещения:

Wэ =144572,5квтЧ

 Sc =117103,71х1,275/1000=184,33 тыс.руб.

 

 

 

Таблица 16. Калькуляция себестоимости.

 

Наименование статей калькуляции	Себестоимость,
	Одной детали	Всего выпуска
Основные материалы за вычетом отходов с учетом транспортных расходов.	144,86	3621,60
Вспомогательные материалы с учетом транспортных расходов	0,40	9,93
Основная заработная плата производственных рабочих с учетом районного коэффициента	85,97	2149,34
Дополнительная заработная плата производственных рабочих с учетом районного коэффициента	12,46	311,45
Начисления на заработную плату производственных рабочих	22,55	563,8
Амортизация	11,69	292,19
Электроэнергия на технологические цели	7,37	184,33
Цеховые расходы	85,97	2149,34
Цеховая себестоимость	371,28	9281,98
Общезаводские расходы	197,74	4943,48
Производственная себестоимость	569,02	14225,46
Внепроизводственные расходы	28,45	711,27
Полная себестоимость	597,47	14936,73
Прибыль (от 20 до 30%)
Цена предприятия

 

Все технико-экономические показатели работы участка механической обработки детали корпус свожу в таблицу 17
Таблица 18. Технико-экономические показатели участка механической обработки детали «Корпус»

Наименование показателей	Единица измерения	Величина показателей
Выпуск деталь «корпус»	ШТ..	25000
	Тыс. руб	Цена пред.
Кадровый состав, в том числе:	Чел.	17
- производственные рабочие	Чел	9
- вспомогательные рабочие	Чел	4
- руководители	Чел	2
-млаьший обслуж перс	чел	2
Фонд заработной платы и производительность труда
Фонд зарплаты  в том числе:	тыс. руб	2149,34
- производственные рабочие	Тыс. руб	1200,61
- вспомогательные рабочие	-:-	250,45
- руководители	-:-	464,51
-МОП		233,77
Среднемесячная заработная плата:		10,54
- производственные рабочие	тыс.руб.	11,12
- вспомогательные рабочие	-:-	5,21
- руководители	-:-	19,35
-моп		9,74
Производительность труда	Тыс.руб./ чел.	878,63
Оборудование:
- количество единиц оборудования	шт	6
- мощность станочного парка	кВт	61
- стоимость оборудования с монтажом	тыс.руб.	4268
Площади:
- общая площадь	м2	260,4
- производственная площадь		210
- площадь на 1-но рабочее место		43,4
Полная себестоимость детали	Руб	597,47
Накладные расходы:
- цеховые расходы	Тыс. руб	2149,34
- общезаводские расходы	-:-	4943,48
Режим работы:
- количество рабочих дней	Дн.	248
- сменность		2

3.9 Расчет экономической эффективности

,%;

Где:  - снижение штучного времени, %

 - базовое штучное время, час

 - проектируемое штучное время, час

%;

,%;

Где: снижение себестоимости, %

   S^б – базовая себестоимость, руб.

S^пр – проектируемая себестоимость, руб

%

Эффективность рассчитывается по формуле:

Э=(S^б - S^пр)×N, руб.

Где: N – количество деталей, шт

Э=(650 – 597,47)×25000=1313,25 тыс. руб.

За счет снижения трудоемкости на 6,45% и себестоимости на 8,47% детали «Корпус» достигнуто за счет улучшения технологического процесса, в который было введено новое специальное приспособление, режущие инструменты и станки с числовым программным управлением.

 

Литература

 

1 А.П. Белоусов. Проектирование станочных приспособлений. -_М.:_Высш. Школа, 1974

 

2 В.П. Вороненко , А.Г. Схиртладзе , В.Н. Брюханов. Машиностроительное производство. – М.: Высш. Школа, 2001

 

А.Г. Холодкова . Общая технология машиностроения. – М.: Издательский центр «Академия» 2005.

 

4 В.С. Стародубцева. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении. М.: Машиностроение, 1974.

 

5 Справочник технолога машиностроителя. Тт 1.2. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986.

6 Справочник технолога /Под ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988.

8 Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2 т. /Под ред. А.Д. Локтева. – М.: Машиностроение, 1991.

 

 

 

Содержание

 

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………….3

 

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………...………….4

 

1.1 Характеристика типа производства…………………………………………………4

 

1.2 Назначение и характеристика детали, оценка технологичности конструкции детали……………………………………………………………………………………...4

 

1.3 Характеристика материала…………………………………………………………...4

 

1.4 Анализ на технологичность………………………………………………………….6

 

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ…………………………………………………….9

 

2.1 Выбор заготовки с расчетом общих припусков, обоснование выбора……………9

 

2.2 Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор и обоснование выбора баз, оборудования, технологической оснастки …………………………...10

 

2.3 Определение межоперационных припусков статистическим методам по таблицам ………………………………………………………………………………...11

 

2.4 Расчет режимов резания и норм времени…………………………………………13

 

2.5 Разработка конструкции и расчет станочного приспособления………………...22

 

2.6 Разработка конструкции специального измерительного инструмента………...24

 

Литература………………………………………………………………………………26

⇐ Предыдущая123456

Поделиться: