ВК6 – материал твердосплавной пластинки для чистовой обработке аллюминевого сплава.

Содержание: 6% кобальта Со и 94% карбида вольфрама(WC).

3 ОРГОНИЗЦИЯ И ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА

 

В расчетах экономической части использованы цены и тарифы, взятые в период прохождения практики с предприятия ОАО «Уралтрансмаш»

 

3.1 Расчет количества оборудования и его загрузка.

Количество станков, необходимых для запланированного количества деталей на участке механической обработки, определяется на основе следующих исходных данных:

1. Производственная программа в шт.

2. Технологический процесс изготовления деталей, где указаны нормы времени.

3. Планируемый коэффициент выполнения норм.

4. Полезный фонд времени работы одного станка в течение планируемого периода определяется по формуле:

 

Fn = [Dk – (Dв + Dпр)] ´ n ´ Fcм ´ Kп, часов,

 

где Dк – количество дней в году, дни;

Dпр – количество праздничных дней в году, дни;

Dв – количество выходных дней в году, дни;

Fсм – продолжительность смены, час;

n – количество смен;

Kп – коэффициент потерь времени на ремонт.  

 

где Ап – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.

 Принимаю потери времени на ремонт 6%.

Расчет количества станков, необходимых для обработки запланированного количества деталей, производится по каждой модели оборудования по формуле:

 

 шт.,

 где Тшт – время обработки на одной операции, час;

  N – годовой выпуск, шт.;

  Fn – полезный фонд времени работы оборудования, час;

  Кв – коэффициент выполнения норм.

Степень использования каждого типа оборудования определяется коэффициентом загрузки оборудования по формуле:

,

 где Ср – расчетное количество оборудования, единиц;

  Спр – принятое количество оборудования, единиц;

 

        Расчет количества оборудования свожу в таблицу 1.

 

 

Таблица 1. Расчет количества оборудования и его загрузка

 

№п/п	Наименования показателя	План шт.	16К20Ф3		ИР-500		Верстак
			НОРМА ВРЕМЕНИ, час
			0,16 0,17	8250	0,20	5000	0,05	1250
			0,33
2	Общее количество норма часов	25000	8250		5000		1250
3	Коэффициент выполнения норм		1,07
4	Фактическое время		7710,28		4672,9		1168,22
5	Полезный фонд времени		3729,9
6	Расчетное количество станков		2,07		1,25		0,31
7	Принятое количество станков		3		2		1
8	Коэффициент загрузки оборудования		0,69		0,63		0,31

 

График загрузки оборудования

 

 

3.2 Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

 

Определяющей составляющей всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия является производство. Основой которого являются основные фонды.

Основные производственные фонды участвуют во многих производственных циклах, сохраняют свою натурально-вещественную форму до конца эксплуатации, переносят свою стоимость на изготовляемый продукт по частям по мере износа.

По видам основные производственные фонды подразделяются на следующие группы:

- здания и сооружения;

- рабочие, машины и оборудование;

- измерительные и регулирующие приборы и устройства;

- вычислительная техника;

- транспортные устройства;

- инструмент;

- производственный и хозяйственный инвентарь;

- прочие основные фонды;

 

3.2.1 Расчет стоимости оборудования.

Общая стоимость оборудования с монтажом определяется:

 

Со = Соб + См, руб,

 

где Соб – стоимость всех станков, руб;

См – стоимость монтажа всех станков, руб;

 

Соб = Ц ´ Спр, руб,

 

где Ц – цена одного станка, руб;

Спр – количество станков, шт.

 

По данным предприятия принимаю затраты на монтаж в размере 10%

 

Расчет стоимости оборудования свожу в таблицу 2.

 

Таблица 2. Расчет стоимости оборудования.

 

№ п/п	Модель станка	Принятое количество станков	К загрузки	Мощность кВт		Цена одного станка, тыс. руб.	Стоимость станков с учетом доставки, тыс. руб.	Стоимость монтажа, тыс. руб.	Общая стоимость оборудования, тыс. руб.
				Одного станка	Всех станков
1	2	3	4	5	6	7	8	10	11
2	16К20Ф3	3	0,69	11	33	650	1950	195	2145
3	ИР-500	2	0,63	14	28	960	1920	192	2112
4	Верстак	1	0,31			10	10	1	11
	ИТОГО	6	0,61		61		3880	388	4268

 

3.2.2 Расчет стоимости здания.

Стоимость здания определяется по формуле:

 

Сз = Fо ´ 1,1 ´ Н ´ Сц, тыс. руб,

где Fо – внутренняя площадь участка, м²;

1,1 – коффициент, учитывающий площадь стен;

  Н – высота здания, м;

  Сц – стоимость 1 м³ здания, руб.,

 

Fo = Fпр + Fп + Fд, м² ,

где Fпр – производственная площадь, м²;

Fп – площадь проходов, м²;

Fд - дополнительная площадь (конторские и складские помещения).

 

Fпр = Ру ´ Спр, м²,

Fп = 0,2 ´ Fпр, м²

 Fд = 0,04 ´ Fпр, м² 

 

где Ру – удельная производственная площадь на 1 станок, м²;

Спр – принятое количество станков.

Fo =1,24×Ру×Спр, м²

Fo =1,24×35×6=260,4 м²

Стоимость здания равна:

По данным предприятия стоимость 1 м³ здания равна 863 руб.

 

Сз=260,4×1,1×10×0,863=2471,98 тыс. руб.

3.2.3 Расчет стоимости транспортных средств.

 

Спр.тр = 3% ´ Cо, тыс. руб.

где Cо – стоимость производственного оборудования, тыс. руб.

3.2.4 Расчет стоимости инструментов и приспособлений

 

Син = 15% ´ Со, тыс. руб.

3.2.5 Расчет стоимости производственного инвентаря

 

Спр.ин. = 2% ´ Cо, тыс. руб.

3.2.6 Прочие Принимаем 0,15% от суммарной стоимости основных фондов.

  

Расчет стоимости основных фондов свожу в таблицу 3.

  Таблица 3. Расчет стоимости основных фондов.

 

№ п/п	Наименование	Стоимость тыс. руб.
1	Здание	2471,98
2	Оборудование и монтаж	4268
3	Инструмент и приспособление	640,2
4	Производственный инвентарь	85,36
5	Транспортные средства	128,04
6	Прочие	7,68
	Итого:	7601,26

 

 

3. 2.7 Расчёт амортизационных отчислений

Особенностью основных средств и нематериальных активов является многократное их использование, которые в процессе производства изнашиваются и требуют обновления. Для покрытия затрат на обновления оборудования предприятия использует амортизационные отчисления. Механизм переноса части стоимости основных фондов на вновь созданный продукт носит название амортизации и позволяет ко времени полного износа накопить денежные средства для воспроизводства. Денежное выражение размера амортизации, соответствующее степени износа основных фондов, есть амортизационные отчисления.

 

Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:

 

А_о= , тыс. руб.

 

где С_п – стоимость основных фондов, тыс. руб;

  Н_о – норма амортизации, %.

 

Расчёт величины амортизационных отчислений свожу в таблицу 4.

 

Таблица 4. Расчет амортизационные отчисления

 

№	Наименование основных фондов	Стоимость основных фондов тыс. руб.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, Тыс. руб.
1	Здание	2 471,98	1,1	27,19
2	Производственное оборудование	4 268	6,7	285,96
3	Транспортные средства	128,04	15	19,21
4	Инструмент и инвентарь	725,56	20	145,11
5	Прочие	7,68	20	1,54
	ИТОГО	7 601,26		479

 

При расчете себестоимости буду учитывать затраты на амортизацию с учетом среднего коэффициента загрузки который составляет 0,61

А¹_о = А_о´ К_{з ср}, тыс. руб.

А¹_о= 479´ 0,61=292,19 тыс.руб.

3.3 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов.

  При изготовлении продукции предприятия потребляют большое количество материальных ресурсов. Материальные ресурсы – это различные виды сырья, материалов, полуфабрикатов, используемых в процессе производства. В зависимости от характера использования в производственном процессе материалы делятся на основные и вспомогательные. Материалы относятся к оборотным фондам. Под оборотными фондами понимается часть средств производства, которые целиком потребляются в производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на готовую продукцию.

3.3.1 Расчет затрат на основные материалы

Стоимость основных материалов определяется по формуле:

См = (Цз ´ Мз ´ N – Цотх ´ Мотх ´ N) ´ Ктр, тыс. руб.

где Цз – цена материала заготовки, тыс. руб.;

Мз – вес заготовки, кг;

N – годовой выпуск, шт; 

Цотх – цена отходов, тыс. руб;

Мотх – вес отходов, кг;

Ктр – коэффициент транспортировки.

  Транспортные расходы принимаю в размере 15% от стоимости материалов по данным предприятия.

Расчет стоимости материалов свожу в таблицу 5.

Наименование детали	Годовая программа, шт.	Марка материала	Стоимость заготовок				Стоимость отходов				Стоимость материала за вычетом отходов	Стоимость материала за вычетом отходов с учетом траспортных расходов, тыс.руб.
			Вес заготовки, кг.	Вес всех заготовок, т	Стоимость 1т. заготовок, тыс. руб.	Общая стоимость всех заготовок, тыс. руб.	Вес отходов на деталь, кг	Вес всех отходов, т	Стоимость 1 т. отходов, тыс. руб.	Общая стоимость отходов, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Деталь	25 000	АК7Ч	1,79	44,75	72,5	3 244,38	0,35	8,75	10,88	95,16	3 149,22	3 621,6

Одним из важнейших показателей использования материальных ресурсов является коэффициент использования материала.

  Коэффициент использования материала определяется по формуле:

Ким= =0,78

где Мдет – вес детали, кг;   Мзаг – вес заготовки, кг.
3.3.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы

 

Затраты на вспомогательные материалы определяются по формуле:

Звсп. мат = З всп. мат/ ст. х С_прхК тр хК_з

 

где: Свсп.мат./ст. – стоимость вспомогательных материалов на один станок в рублях;

    Спр, - принятое количество станков, шт

Ктр - коэффициент транспортировки

    Кз – средний коэффициент загрузки оборудования

Расчет стоимости вспомогательных материалов свожу в таблицу 6.

 

Таблица 6. Расчет стоимости вспомогательных материалов на один станок.

 

№	Наименование материала	Единица	Норма расхода	Цена, руб/кг	Стоимость материалов, тыс. руб
п/п
1	2	3	4	5	6
1	Обтирочные материалы	Кг/ст.	30	26	0,78
2	Масло индустриальное	Кг/ст.	10	18,96	0,19
3	Масло ИГП – 18	Кг/ст.	8	39,2	0,31
4	Солидол	Кг/ст.	4,2	53,75	0,23
	Смазочно – охлаждающая жидкость				0,59
5		Л/ст.	10	59,4
6	Кальцинированная сода	Кг/ст.	12,5	12,9	0,16
7	Керосин	Л/ст.	5,4	18	0,10
ИТОГО:					2,36

 

 

Затраты на вспомогательные материалы с учетом транспортных расходов и загрузки оборудования составят 

 

 

Звсп. Мат=2,36х6х1,15х0,61=9,93 тыс. руб.

 

3.3.4 Расчет численности работающих на участке механической обработки детали «корпус».

 

На участке механической обработки деталей работают следующие категории промышленно производственного персонала:

 

- Рабочие - это работники предприятия, непосредственно занятые в создании материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг.

Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных;

- Руководители – это работники занимающие должность руководителей и выполняющие управленческие функции.

- Младший обслуживающий персонал – это лица, занимающие должности по обслуживанию помещений.

3.4.1 Расчет численности основных рабочих.

Потребность в основных рабочих, непосредственно занятых в изготовлении продукции определяется на основании данных о трудоемкости изготовления деталей, в соответствие с производственной программой и балансом рабочего времени 1-го среднесписочного рабочего. Баланс рабочего времени устанавливает число рабочих дней и часов, которые должны быть отработаны одним рабочим в плановом периоде. Различают календарный, номинальный и полезный фонд времени.

 Полезный фонд времени определяется:

 

Тп = Тн – Тн.в,час,

где: Тн – номинальный фонд времени, час;

  Тн.в. – неявки по причинам, час.

 

  Номинальный фонд времени определяется:

Тн = [Тк – (Твых + Тпр)]´ Fсм – Fпредпр,час,

где: Тк – количество дней в году, дни;

  Твых – количество выходных дней, дни;

  Тпр – количество праздничных дней, дни;

  Fсм – продолжительность рабочего дня, час;

  Fпредпр – потери времени, связанные с сокращением рабочего дня в праздничные дни, час.

Для определения полезного фонда времени составляется баланс рабочего времени. 

 

Таблица 7 . Баланс рабочего времени 1-го среднесписочного рабочего.

 

Категория времени	Количество
	дней	часов
1.Календарные дни	365	2920
2. Выходные и праздничные дни	117	936
3. . Потери времени, связанные с сокращением рабочего дня в предпраздничные дни.	1,5	12
4 . Номинальный фонд времени.	247	1976
5 Неявки по причинам:	28	224
5.1 по болезни	3	24
5.2 очередной отпуск	24	192
5.3 учебный отпуск	1	8
6 Полезный фонд времени	1752

 

Расчет количества основных рабочих определяется по формуле:

 

, чел.,

Где: Тшт – норма времени на операцию, час;

   N – годовой выпуск продукции, шт.;

   Тп – полезный фонд времени, час;

   Кв – планируемый коэффициент выполнения норм.

Расчет производится по каждой профессии и по каждому разряду в отдельности и сводится в таблицу 8.

 

Таблица 8. Расчет численности основных рабочих.

 

№ п/п	Профессия	разряд	План выпуска, шт.	Норма времени, час		Коэффициент выполнения норм	Фактическое время, час	Полезный фонд времени, час	Количество рабочих, чел
				На штуку	На программу				По расчету	принято
1	Оператор ЧПУ	4		0,33	8250		7710,28		4,4	5
2	Оператор ЧПУ	3	25000	0,2	5000	1,07	4672,9	1752	2,67	3
3	Слесарь	2		0,05	1250		1168,22		0,67	1
	Итого:	3,44		0,58	14500		13551,4		7,74	9

 

3.4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания, либо по местам обслуживания, либо по нормативам относительной численности.

Расчет численности вспомогательных рабочих провожу по нормативу относительной численности и свожу в таблицу 9.

 

Таблица 9. Расчет численности вспомогательных рабочих

 

№	Профессия вспомогательных рабочих	Измерительные нормы	Норма обслуживания	Величина измерения	Количество рабочих, чел
		обслуживания			По расчету	принято
1	2	3	4	5	6	6
1	Наладчик оборудования.	Количество оборудования.	25	5	0,2	1
2	Контролер.	Численность основных рабочих.	18	9	0,5	1
3	Транспортный рабочий.		35	9	0,26	1
4	Раздатчик инструмента		50	9	0,18	1
	ИТОГО				1,14	4

 

Численность всех работающих на участке свожу в таблицу 10

 

Таблица 10. Сводная ведомость работающих на участке.

№ п/п	Категория работающих	Количество человек	Удельный вес, в %
1	Производственные рабочие	9	52,94
2	Вспомогательные рабочие	4	23,53
3	Руководители	2	11,76
4	МОП	2	11,76
	ИТОГО:	17	100,00

 

3.5 Расчет заработной платы работающих на участке.

Для оплаты труда различных категорий рабочих на машиностроительных предприятиях применяется сдельная и повременная форма оплаты труда.

Труд основных рабочих оплачивается по сдельно – премиальной системе, вспомогательных рабочих, руководителей и МОП – по повременно – премиальной системе оплаты труда.

 

3.5.1 Расчет заработной платы основных рабочих.

 

Заработная плата производственных рабочих складывается из основной  и дополнительной заработной палаты:

 

Зп = Зо + Зд, руб,

 

где: Зо – фонд основной заработной платы, руб;

   Зд – фонд дополнительной заработной платы, руб.

Основной фонд заработной платы включает в себя заработную плату по тарифу и премиальный фонд:

Зо = Зт + Зпр, тыс. руб,

где: Зт – прямой (тарифный фонд) заработной платы, тыс.руб;

   Зпр – премиальный фонд, тыс.руб.

 

Размер премиального фонда устанавливается согласно Положению о премировании, действующему на предприятии, а фонд прямой (тарифной) заработной платы Зт производственных рабочих на изготовление деталей определяется по формуле:

Зт = Рд ´ N, тыс.руб,

где: Рд – расценок на деталь, тыс. руб;

   N – производственная программа, шт.

 , тыс.руб,

 

где: Роп – расценка за операцию, тыс.руб.

 

Роп = Тс ´ Тшт, тыс. руб,

 

где: Тс – часовая тарифная ставка, руб/час;

   Тшт – норма времени на операцию, час.

Премиальный фонд времени определяется по формуле:

, тыс.руб,

где: Зт – тарифный фонд заработной платы, тыс. руб;

  X – размер премии, %.

 

Дополнительная зарплата производственных рабочих принимается в процентах от основной заработной платы:

, тыс.руб,

где: Зо – фонд основной заработной платы, руб;

  А – размер доплаты, %.

 

 

Расчет расценки на деталь по всем операциям свожу в таблицу 11.

 

  Таблица 11. Сводная ведомость расценок на изготовление детали.

 

№ п/п	Наименование операции	Разряд	Тарифная ставка, руб./час	Норма времени	Расценка,
				час	руб.
1	Токарная с ЧПУ	4	40,94	0,17	6,96
2	Токарная с ЧПУ	4	40,94	0,16	6,55
3	Программная	3	34,8	0,20	6,96
4	Слесарная	2	25,6	0,05	1,28
11	Итого:	3,44		0,58	21,75

 

 

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих свожу в

 таблицу 12.

 

 

Таблица 12. Сводная ведомость фонда заработной платы.

 

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Величина
1	Программа выпуска	шт.	25000
2	Расценка на деталь	руб.	21,75
3	Зарплата по тарифу	тыс.руб.	543,76
4	Премиальный фонд зарплаты	%	60
		тыс.руб.	326,25
5	Основная зарплата	тыс.руб.	870,01
6	Дополнительная зарплата	тыс.руб.	174
7	Полная зарплата	тыс.руб.	1044,01
8	Полная зарплата с учетом районного коэффициента	тыс.руб.	1200,61
9	Отчисления на соц. нужды	тыс.руб.	314,56

 

Среднемесячная зарплата производственных рабочих определяет

,тыс. руб.

где: Зпрк – полная зарплата с учетом Рк, руб;

   Ч – количество рабочих.

 

Зср = =11,12, тыс.руб,

 

3.5.2 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих на участке.

 

Заработная плата  вспомогательных рабочих осуществляется по повременно – премиальной системе.

При простой повременной форме оплаты труда заработок рабочего определяется по формуле:

Зт = ТС´ Fп, руб,

 

где: ТС– часовая тарифная ставка, руб/час;

   Fп – количество часов, отработанных рабочим, час.

При повременно – премиальной системе оплаты труда, заработок рабочего определяется по формуле:

, руб,

где: X – размер премии, %.

Расчет фонда заработанной платы вспомогательных рабочих свожу в таблицу 13.

 

Таблица 13. Расчет заработанной платы вспомогательных рабочих.

 

№ п/п	Наименование профессии	Наладчик	Контролёр	Транспортный рабочий	Раздатчик инструмента	Итого:
1.	Разряд	5	5	3	3	4
2.	Кол-во рабочих	1	1	1	1	4
3.	Оклад, тыс руб	8	8	9	6
4.	Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.	88	88	99	66	341
5.	Премиальный фонд зарплаты, %	60	60	60	60	60
5,1	Премиальный фонд зарплаты, тыс. руб.	52,8	52,8	59,4	39,6	204,6
6.	Основной фонд зарплаты, тыс. руб.	140,8	140,8	158,4	105,6	545,6
7.	Коэффициент занятости рабочего	0,36	0,50	0,26	0,18
8.	Основной фонд с учётом Кз, тыс. руб.	50,69	70,4	41,18	19	181,27
9.	Дополнительный фонд зарплаты Зд, тыс. руб.	10,14	14,08	8,24	3,8	36,25
10.	Годовой фонд зарплаты,  тыс. руб.	60,83	84,48	49,42	22,8	217,52
11.	Годовой фонд с учётом Рк, тыс. руб.	69,95	97,15	56,83	26,22	250,15
12.	Начисления на соц. нужды, тыс. руб.	18,54	25,75	15,06	6,95	66,29

 

Средняя зарплата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

,тыс.руб.

      Зср= =5,21 тыс. руб,

где: Зпрк – годовой фонд с учетом Рк;

  Ч – количество вспомогательных рабочих.                                                                                                     

 

3.5.3 Расчет зарплаты руководителей и МОП.

При организации заработной платы руководителей и МОП используется система должностных окладов. Таким категориям работников устанавливается твердый месячный оклад.

  Расчет сводим в таблицу 14

Таблица 14. Расчет фонда заработной платы руководителей и МОП

 

№ п/п	Наименование профессии	Количество рабочих	Оклад, тыс. руб.	Полный фонд зарплаты, тыс. руб	Премиальный фонд зарплаты		Основной фонд зарплаты Зо, тыс. руб.	Дополнительный фонд зарплаты Зд, тыс. руб	Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.	Годовой фонд с учетом Рк, тыс. руб.	Начисленная на соц. нужды, тыс. руб.
					%	тыс.
						Руб.
2	Сменный мастер	2	9	198	70	138,6	336,6	67,32	403,92	464,51	121,70
3	МОП	2	5,5	121	40	48,4	169,4	33,88	203,28	233,77	61,25

 

Средняя зарплата сменного мастера определяется как:

 

 Зср =

                     Зср= =19,35 тыс. руб

 

 

Средняя зарплата МОП определяется как:

 

,тыс.руб

       Зср= =9,74 тыс. руб

 

Общий фонд заработной платы по участку мех обработки детали корпус свожу в таблицу 15

Таблица 15. Сводная ведомость заработной платы работающих на участке.

 

№ п/п	Категория рабочих	Основной фонд зарплаты Зо, тыс руб	Дополнительный фонд зарплаты Зд, тыс. руб	Годовой фонд зарплаты, тыс. руб	Годовой фонд с учетом Рк, тыс. руб	Начисленная на соц. нужды, тыс. руб	Среднемесячная зарплата, тыс. руб
1	Основные рабочие	870,01	174,00	1044,01	1200,61	314,56	11,12
2	Вспомогательные рабочие	545,6	36,25	217,52	250,45	66,29	5,21
		336,6	67,32	403,92	464,51	121,7	19,35
3	Руководители
4	МОП	169,40	33,88	203,28	233,77	61,25	9,74
5	Итого:	1921,61	311,45	1868,73	2149,34	563,8	10,54

 

Проверить итого среднею (10.54)
3.6. Себестоимость продукции.

Для определения общей себестоимости одной детали «Корпус» я составляю калькуляцию себестоимости.

Под калькуляцией понимается группировка затрат по статьям калькуляции, она отражает их состав в зависимости от направления расходов и места возникновения. Эта группировка применяется при калькуляции себестоимости продукции, для определения плановой и фактической себестоимости отдельных видов выпускаемой продукции. (нужно ли? реши сама).

В калькуляции учитываю затраты:

1. Затраты на материалы;

2. Затраты по оплате труда;

3. Амортизация;

4. Электроэнергия на технические цели;

5. Затраты связанные с содержанием и управлением цеха;

6. Затраты связанные с содержанием предприятия;

7. Внепроизводственные расходы

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: