Определение понятий «технология», «товароведение». Место технологии в современном обществе. Разновидности технологии и их характеристика.

Определение понятий «технология», «товароведение». Место технологии в современном обществе. Разновидности технологии и их характеристика.

«Технология» в переводе с греческого «техно» - искусство, ремесло, а «логос» - наука, учение. Следовательно, дословно - учение о мастерстве, наука о ремеслах. Технология раскрывает последовательность процесса изменения состояния, свойств и формы предмета труда при изготовлении продукции.

Товароведение – комплексная наука и дисциплина, изучает потребительские стоимости товаров, принципы классификации, техн. нормирование и стандартизацию, сертификацию, факторы, обуславливающие конкурентоспособность и кач-во, способы контроля и оценки качества, условия сохранения кач-ва товаров при трансп-ке и хранении.

Технология занимает важное место в современном обществе и производстве. Уровень технологии определяет уровень экономики. Технология производства рассматривает все способы и приемы переработки сырья для получения максимального количества и качества продукции при минимальных затратах. Технология как наука о способах и методах переработки сырья в готовое изделие (продукт или полупродукт) возникла в связи с развитием промышленного производства продукции в больших объемах. В настоящее время технология - это отрасль знаний с накопленным обширным теоретическим и опытным материалом. Из описательной она превратилась в точную науку, использующую основные положения физики, химии, механики, теплотехники, кибернетики, экономики, организации и планирования производства, а также крупнейшие открытия, изобретения и передовой мировой опыт. Все это позволяет создавать наиболее рациональные производственные процессы, совершенствовать организацию производства. Это обеспечивает сокращение затрат тяжелого труда и повышение эффективности производства. В свою очередь технология производства играет особо важную роль в ускорении научно-технического прогресса. Поэтому уровень технологии производства оказывает решающее влияние на его экономические показатели. Таким образом, технология производства является основой экономики. Знание основ технологии производства дает экономистам ключ к более полному анализу и повышению эффективности хозяйственной деятельности предприятий, отраслей и всей промышленности в целом.

Разновидности технологии: практическая (объективная) и теоретическая, научная (субъективная).

Практическая – воплощается в определенной технике, структуре и организации произв-ва, Это отработанная опытом совокупность процессов или действий по производству определенного вида продукции. Подразделяется на 1) материальную (проив-во товаров), 2) социальную (сфера обслуживания, науки, медицины), 3) духовную (искусство, культура, литература).

Задачи практической технологии –

1) изыскание и реализация средств совершенствования технич. процессов,

2) котрольтехн. режимов,

3) изучение влияния на кач-во средств проив-ва,

4) подготовка произв-ва к выпуску улучшенных товаров,

Теоретическая (научная) – изучает и обобщает практическую технологию (опыт производства продукции), определяет ее направления развития, ученые познают законы природы и общества, а наука синтезирует их в производство.

Задачи теоретической технологии–

1) изучение закономерностей протекания процессов преобразования сырья в продукцию,

 2) изыскание новых прогрессивных способов воздействия на предметы труда, их экспериментальная и опытная проверка,

3) мероприятия по получению новых экологически чистых технологий,

4) технико-экономическое обоснование новых технологий

5) выбор и пром. освоение наиболее эффективной и безопасной практической технологии.

 

Понятие товара.

Товар-это продукт труда, произведенный для продажи.

Классификация-это логический процесс распределения любого множества на ступени или категории в зависимости от общих признаков. Классификация способствует упорядочению терминологии, облегчает изучение ассортимента товаров, определение их важнейших свойств.

Она позволяет выделить специфические особенности товарных групп, исследовать конкретные потребительские свойства этих групп, обеспечивает установление оптимальных методов упаковки, условий хранения, транспортирования.

Классификация обеспечивает распределение множества товаров по классам, группам, др признакам. Высшие ступени-разделы, классы; средние-группа, вид; низшие-позиция.

Группировка-систематизация товаров по 1-му признаку.

Артикул-конкретная разновидность, тип товара с его цифровым или буквенным обозначением.

Ассортимент-соотнесение отдельных видов изделий к какой-либо группе товаров. Бывает – промышленный и торговый.

Системы классификации

- иерархическая (находятся в определенной соподчиненности)

-фасетная (параллельные, независящие друг от друга группы)

- комбинированная

Признаки классификации

- по назначению

- по происхождению

- участие в промышленном процессе

      5. Виды классификации товаров

- экономико-статистическая (ОКП). Представлена в общественном гос. Классификаторе промышленной и с/х продукции «ОКП», который входит в состав единой системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации РБ. ОКП предназначен для создания единого информационного языка, обеспечивающего сопоставимость данных о продукции РБ.

Задачи ОКП: создание госсистемы каталогизации продукции, организация связей в производственной сфере между производителями и потребителями продукции, предназначен для сбора статистических данных о произведенной продукции в РБ.

В ОКП используется иерархический метод с 6-ю ступенями классификации и 1-й промежуточной ступенью: секция, подсекция, раздел, группа, класс, категория, подкатегория.

- торгово-товароведная: * торговая (отражается в прейскурантах розничных цен). Прейскурант-сборник цен по группам и видам товаров и услуг; * учебная.

- стандартная (МКС). Разработана международной организацией по стандартизации ИСО. Объекты клас-ции-стандарты и др. нормативные документы по стандартизации.Назначение: упорядочение и распространение систем международных, региональных и национальных стандартов. МКС-иерархическая 3-уровневая структура.

Международные товарные номенклатуры - это подробные перечни товаров, распределенные по какой-либо классификационной теме:

- Международная стандартная хоз. классификация всех видов экономической деятельности ООН-является основой для сравнения в международном плане статистических данных развития отдельных стран.

- Международная стандартная клас-ция товаров и услуг. Предназначена для сбора и обработки статист.данных о товарах и услугах, представленных странами членами ООН.

 

Имя:
Фамилия:
E-mail:
	Пожалуйста, указывайте только настоящее Имя, Фамилию и E-mail, иначе вы не сможете получить нужную вам работу!

- Стандартная международная торговая классиф. ООН. Объект- все товары международной торговли, передаваемые в виде безвозмездной помощи. В нее входят товары, поставляемые на коммерческой основе.

- Номенклатура гармонизированной системы описания и кодирования товаров (НГС). Объект-все товары в международной торговле. Имеет 6 уровней классификации: разделы, группы, подгруппы, товарные позиции, подпозиции, субпозиции.

ТН ВЭД-построена на основе НГС и комбинированной номенклатуры евросоюза КНЕС. Предназначена для торговых операций с зарубежными гостями. Структура ТН ВЭД состоит из кодовых значений товаров.

      6. Кодирование товаров.

Использование информации, получаемой считыванием штриховых кодов, на сегодняшний день самая быстро развивающаяся форма технологии автоматической идентификации. Объясняется это низкой стоимостью нанесения штрихового кода, а также возможностью наносить и считывать его практически с любого предмета.

Штриховой код – символ, состоящий из четкого рисунка полос и пробелов между ними, иллюстрирующий машинный код букв и чисел в двоичной системе. Наличие штриховых кодов на товарах и упаковках дает возможность организовывать эффективный контроль за прохождением товаров, начиная с упаковочной линии и заканчивая складом.

Штриховой код EAN

Основной целью Ассоциации является создание в республике обмена данными на основе международных стандартов, а также оказание практической (технической, методической, консультационной) помощи белорусским промышленным, сельскохозяйственным, торговым, транспортным и иным предприятиям и организациям во внедрении и эксплуатации этой системы.

Наиболее оптимальным является штриховой код EAN-13. Он состоит из 13 штрихов и пробелов, которые сформированы в 2 сегмента.

Для товаров, где невозможно использовать EAN-13, разработан 8-разрядный код EAN-8. Сокращенное обозначение, состоящее из 8 цифр, применяется для кодирования небольших товаров.

В соответствии с типовым соглашением, принятым европейскими странами, код EAN, считываемый автоматически, отвечает следующим требованиям:

· Имеет международную значимость

· Не зависит от требований отдельных пользователей

· Идентифицирует любую товарную единицу на мировом уровне с помощью однозначного кода

· Удобен по структуре для считывания ЭВМ

· Пригоден для сбора и обмена информацией о товарах, как в пределах, так и в международной торговле

· Удобен для потребителей при расчёте за приобретённые товары.

 

Штриховой код UPС

UPС (UniversalProductCode) коды – это символы, которые сканируются преимущественно при выходе из предприятий розничной торговли, не содержат цену товара.

Код UPC, обладая фиксированной длинной, обязателен в розничной торговле США. Существует две разновидности UPC:

· UPC версии А (12- или 11-значный)

· UPC версии Е (8-значный).

Первый отличается полным размером, а последний более сжат и не содержит контрольного числа. Версия Е используется там, где очень мало места для нанесения версии А.

Штриховой код Bookland

Штриховой код Bookland основывается на системе регистрации книжной продукции ISBN и проставляется на книжных обложках.

Штриховой код «Код 39»

– это алфавитно-цифровой штриховой код, в состав которого включены 44 знака: цифры, латинские буквы A-Z, 6 специальных знаков, пробел (Space), старт-стопный знак (*).

Штриховой код Postnet

Код Postnet используется для того, чтобы закодировать почтовый индекс в рамках почты США.

ВОПРОС 7

Потребительная стоимость товаров - эффективность использования изделий по назначению, их социальную значимость, практическое применение, удобство пользования, безвредность и эстетическое совершенство, необходимых для удовлетворения материальных, культурных и биологических потребностей человека.

Целью является выделение из комплекса потребительских свойств основных, имеющих решающее значение при определении качества конкретного товара, и установление их значимости.

Группы потребительских свойств товаров

К социальным относятся свойства, отражающие соответствие товара потребностям общества или его общественную значимость для различных групп потребителей.

Функциональные свойства - это показатели соответствия изделия выполнению основной функции или использованию его по назначению. Функциональные свойства предназначены удовлетворять потребности человека (материальные, культурные и др.).

Надежность изделий в потреблении — это способность товаров выполнять заданные функции втечение определенного времени. Изделия должны быть прочными и надежными в эксплуатации.

Эргономические свойства — это показатели удобства и комфорта в процессе эксплуатации изделия, это соответствие изделия особенностям организма человека и обеспечение оптимальных условий пользования им.

К эргономическим свойствам относятся следующие: гигиенические, антропометрические, физиологические, психофизиологические и психологические.

Эстетические свойства — это показатели информационной выразительности и гармоничности, рациональности формы, конструкции, внешнего оформления, целостности композиции, совершенства исполнения.

Экологические свойства — это показатели, характеризующие защиту окружающей среды от выделений вредных веществ при производстве, транспортировке, хранении и эксплуатации изделия.

Свойство безопасности потребления характеризует обеспечение безопасности человека при пользовании изделием.

Различают следующие виды безопасности: электрическая, химическая, механическая, пожарная, биологическая безопасность

Набор потребительских свойств товара, характеризует его полезный эффект.

«Жесткие» параметры используются для оценки важнейших функций товара и связанных с ними основных характеристик, заданных конструктивными принципами изделия:

— технические (классификационные, технической эффективности, конструктивные);

— экономические (себестоимость, цена и т. п.);

— нормативные (соответствие стандартам, нормативам и т. п.).

«Мягкие» параметры характеризуют эстетические свойства товара (дизайн, цвет, упаковка и т. п.).

      ВОПРОС 8

Стандартизация - деятельность, заключающаяся в нахождении решений для повторяющихся задач в сферах науки, техники, экономики, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области. В общем случае эта деятельность проявляется в процессах разработки, опубликования и применения стандартов.

Объектами стандартизации являются продукты труда, повторяющиеся производственные процессы, организационно-методические и общетехнические правила и требования. В результате стандартизации улучшается соответствие продукции или услуг их функциональному назначению.

Стандартизация согласовывает технические нормы и требования к взаимозаменяемости продукции, гарантирует надежность, долговечность, качество, создает необходимые предпосылки для углубления и расширения специализации и кооперирования производства, обеспечивает высокую конкурентоспособность продукции.

Цели стандартизации:

1)защита интересов потребителей и государства в вопросах качества продукции, услуг, обеспечивающих безопасность для жизни людей, охрану окружающей среды;

2)повышение качества продукции в соответствии с развитием науки и техники потребностей населения и экономики государства;

3) обеспечение совместимости и взаимозаменяемости продукции;

4) содействие внедрению ресурсов и энергосберегающих технологий;

5) устранение технологических барьеров в торгово-экономическом и научно-техническом содружестве, обеспечение конкурентоспособности товаров на мировом рынке;

6) содействие повышению обороноспособности в республике, содействие выполнению законодательства РБ методами и средствами стандартизации.

Задачи стандартизации:

1)установление оптимальных требований к качеству и номенклатуре продукции в интересах потребителя и государства;

2) унификация производимой продукции;

3)согласование и увязка показателей и характеристик продукции, ее элементов, комплектующих изделий, сырья и материалов;

4) снижение материалоемкости и энергоемкости, применение малоотходных технологий;

5) установление метрологических норм, правил, положений и требований;

6) установление единых требований к испытаниям, сертификации, контролю и оценки качества продукции;

7) введение и развитие систем классификации и кодирования технико-экономической информации.

Согласно ISO стандарт – это нормативно-технический документ, составленный при сотрудничестве и с согласия или общего одобрения всех заинтересованных в этом сторон, основанный на использовании обобщенных результатов в науке, технике и практического опыта, направленный на достижение максимальной пользы для общества и утвержденный органом по стандартизации. Он устанавливает требования к продукции, правила, обеспечивающие ее разработку, производство и эксплуатацию, а также специальные требования к объектам стандартизации.

Объекты стандартизации дифференцированы по 3 уровням:

1) Госстандарт;

2) Отраслевой стандарт;

3) Стандарт на уровне предприятия.

При этом установлены следующие категории нормативных документов:

1) Стандарт РБ (СТБ);

2) Руководящие документы (РД);

3) Технические условия (ТУ) и технические описания (ТО);

4) Стандарты предприятия (СТП).

Госстандарты обязательны для всех, они регламентируют действующие и перспективные показатели качества, основные параметрические и размерные характеристики готовой продукции, методы контроля этих характеристик и общие требования к продукции.

Отраслевые стандарты устанавливаются на группы однородной продукции отраслевого производства, а также на конкретную продукцию, закрепленную за определенным ведомством.

РД представляют собой комплекс нормативных требований организационного характера, обязательных для исполнения соответствующими ведомствами и организациями.

ТУ – нормативно-технический документ, устанавливающий комплекс требований к конкретным типам, видам, маркам и артикулам готовой продукции.

ТО – дополнительный нормативный документ на конкретную продукцию, который конкретизирует требования стандартов или ТУ. В ТО указывают:

1) краткое описание продукции;

2) требования к форме и другим характерным признакам;

3) перечень и обозначение применяемых материалов, комплектующих изделий с указанием нормативных документов на них;

4)требования к приемке, транспортированию и хранению продукции при отсутствии нормативных документов на данный вид продукции.

СТП определяют порядок проведения работ в области управления производством, нормы и требования к проведению технологических процессов, требования к технологической оснастке и далее в рамках отдельно взятого предприятия.

В зависимости от содержания и назначения стандарты подразделяются на следующие виды:

1) стандарты основополагающие (организационно-методические и общетехнические)

2) стандарты на продукцию (услуги)

3) стандарты на процессы

4) стандарты на методы контроля (испытаний, измерений, анализа)

 

ВОПРОС №9

Сертификация продукции - это деятельность специально уполномоченных государственных органов и заинтересованных субъектов хозяйствования, направленная на подтверждение соответствия продукции, работ, услуг требованиям, установленным законодательными актами и стандартами в отношении данной продукции, работ, услуг.

Основными целями сертификации являются обеспечение безопасности продукции для жизни, охраны окружающей среды; подтверждение соответствия показателей качества продукции, заявленной изготовителем или продавцом, требованиям действующих законодательных актов и стандартов; создание условий для участия изготовителей и продавцов продукции в международной торговле и повышения конкурентоспособности продукции; защита рынка Республики Беларусь от некачественной и небезопасной импортной продукции.

Приняты следующие формы подтверждения соответствия продукции:

- Обязательная сертификация (если данный вид продукции подлежит обязательной сертификации согласно Перечня продукции и услуг, подлежащих обязательной сертификации);

- Декларирование соответствия (если данный вид продукции подлежит декларированию соответствия согласно Перечня продукции, подлежащей декларированию соответствия);

- Добровольная сертификация (если данный вид продукции не подлежит обязательной сертификации или декларированию соответствия, однако поставщик продукции желает ее сертифицировать).

Сертификация продукции в зависимости от схемы сертификации включает:

1. подачу заявки на сертификацию и представление документов, прилагаемых к ней;

2. принятие решения по заявке;

3. анализ ТНПА, конструкторской и технологической документации на продукцию;

4. идентификацию продукции и отбор образцов продукции;

5. испытания образцов продукции;

6. анализ состояния производства;

7.анализ результатов испытаний, анализ состояния производства и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия;

8. регистрацию и выдачу сертификата соответствия, а также заключение соглашения по сертификации между органом по сертификации и заявителем;

9. инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (в соответствии со схемой сертификации);

10.разработку заявителем корректирующих мероприятий при нарушении соответствия продукции и (или) условий производства и хранения установленным требованиям и неправильном применении знака соответствия.

Вопрос №13.

Металлические материалы – это металлы.

Свойства металлов: специфический блеск, непрозрачность, ковкость, высокая тепло- и электропроводность, а также возрастание электросопротивления с повышением температуры.

Свойства металлов зависят от их химического состава и числа входящих в них металлов и неметаллов.

Металлы делятся на простые и сложные (сплавы), черные (железо и его сплавы (сталь и чугун)) и цветные(все, кроме железа и сплавов на его основе).

Простые металлы состоят из одного основного элемента и незначительного количества примесей других элементов.

Сплавы – сложные металлы, представляющие сочетание какого-либо простого (основы сплава) с другими металлами или неметаллами. Химический элемент, входящий в состав металла или сплава, называется компонентом. Кроме основного компонента, преобладающего в сплаве, различают еще легирующие компоненты, вводимые в состав сплава для получения требуемых свойств.

Виды сплавов: двухкомпонентные (двойные) и трехкомпонентные (тройные) и др.

Все металлы и сплавы имеют кристаллическое строение.

Кристаллическая решетка – правильная геометрическая система.

Типы кристаллических ячеек металлов: кубическая объемно центрированная, кубическая гранецентрированная и гексагональная.

Легкие металлы - алюминий, магний, титан, литий, беррилий, которые имеют более низкую относительную плотность, чем у Fe. Тяжелые металлы - медь, никель, кобальт, относительная плотность выше, чем у Fe и температура плавления достаточно высокая. Тяжелые легкоплавкие – цинк, свинец, олово, кадмий, имеют высокую относительную плотность, но температура плавления ниже, чем у Fe. Дополнительно выделяют: тугоплавкие, урановые, редкоземельные и щелочноземельные металлы. Все твердые тела делятся на аморфные и кристаллические. В (1) атомы располагаются хаотично, т.е. беспорядочно (стекло, клей). Во (2) - в строго определенном порядке с определенной геометрической зависимостью. Все металлы и сплавы имеют кристаллическое строение. Если атомы металлов мысленно соединяются линиями, то получается правильная геометрическая система – кристаллическая решетка. Порядок расположения атомов в пространстве кристаллической решетки может быть разным, однако выделяют: кубическую объемно центрированную (9 атомов), кубическую гранецентрированную (14), гексоганальную (17). Атомы металлов образуют кристаллическую решетку благодаря наличию металлической связи. В узлах кристаллической решетки располагается положительно заряженные ионы, удерживающие на определенном расстоянии свободные электроны – этим и объясняется электро- и теплопроводность. Характерные признаки металлов обусловлены их внутренним строением. Расстояние между атомами в кристаллической решетке, измеряющиеся в различных направлениях, а также плотность – неодинаковы, значит и свойства кристаллов по разным направлениям - разные. Неодинаковость свойств металлов материалов называется анизотропией. Если аморфные тела отличаются хаотичным расположением атомов в пространстве, плотность атомов в различных направлениях одинакова, - они изотропны. В жидком металле при повышенных температурах атомы находятся в беспорядочном движении. Правильное кристаллическое строение они приобретают в процессе затвердевания, т.е. при переходе из жидкого состояния в твердое. Процесс образования кристаллов при переходе из жидкого состояния в твердое называется первичной кристаллизацией. Если же кристаллическое строение металла изменяется в твердое состояние при повышенной температуре, то такой процесс называется вторичной кристаллизацией или полиморфизмом. Существование одного и того же металла в различных кристаллических решетках в зависимости от температуры называется аллотропией. Процессы кристаллизации сплавов протекают значительно сложнее, чем металлов. Кристаллизация сплавов протекает в интервале от температуры начала кристаллизации до температуры конца кристаллизации. Следовательно, сплавы в отличие от чистых металлов при затвердевании или плавлении имеют не одну, а две критических точки.

      Вопрос №14.

Черные металлы применяются в авиа- и дизелестроении, тяжелом машиностроении, в химической и нефтяной промышленности.

Влияние кремния. Кремний является компонентом, который способствует выделению графита. Увеличение массового содержания кремния в чугуне приводит к уменьшению в нем количества цемента и, следовательно, к улучшению обрабатываемости его режущим инструментом.

Влияние марганца. С углеродом марганец образует карбидмарганца. При небольшом содержании марганец повышает прочность чугуна. При значительном содержании он препятствует процессу графитизации и таким образом получается белый чугун.

Влияние серы. Сера понижает жидкотекучесть чугуна, делая его густым, плохо заполняющим форму, препятствует выделению графита и придает чугуну хрупкость. При остывании отливок с повышенным содержанием серы образуются трещины — красноломкость.

Влияние фосфора. Фосфор понижает механические свойства чугуна, придает ему хрупкость в холодном состоянии. Фосфор повышает износоустойчивость чугуна, понижает температуру плавления, увеличивает его жидкотекучесть и уменьшает усадку. Это позволяет получить из фосфористого чугуна тонкие отливки с чистой и гладкой поверхностью.

Легирующие элементы позволяют целенаправленно изменять свойства чугуна: повышать прочность, твердость, износостойкость, коррозионную стойкость.

Чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде цемента, называется белым чугуном. Белый чугун отличается высокой твердостью (НВ 450—500) и хрупкостью, обработке резанием не поддается. Основное количество белого чугуна идет на передел в сталь.

Чугуны, содержащие свободный углерод в виде графита, называют серыми. При прочих равных условиях, чем больше мелких и округлых включений содержится в графите, тем прочнее и пластичнее будет чугун.

Свойства чугуна определяются структурой металлической основы, формой, количеством и размерами графитовых включений. Металлическая основа чугуна аналогична по строению и близка по свойствам стали.

По типу структуры металлической основы различают перлитные (наиболее прочные), ферритно-перлитные и ферритные (наименее прочные) серые чугуны. Ферритный чугун обладает более высокой пластичностью, чем перлитный, но меньшей твердостью. По сравнению со сталью ковкий чугун более дешевый, имеет лучшие литейные свойства, меньшую чувствительность к надрезам, прекрасно гасит возникающие в нем вибрации.

По сравнению с серым чугуном ковкий чугун более пластичный, вязкий и прочный. Серьезным конкурентом ковкого чугуна является высокопрочный чугун, у которого высокие механические свойства получены при менее сложных технологических процессах.

Основным классификационным признаком чугуна как товарной продукции является его назначение. По этому признаку его делят на предельный, литейный и чугуны специального назначения.

      Вопрос №15.

Чугун – сплав железа с углеродом, в котором углерода более 2,14%. По сравнению со сталями, в чугунах температура конца кристаллизации постоянна и составляет 1147 градусов. Низкая температура кристаллизации и хорошая жидкотекучесть чугуна позволили использовать чугуны в качестве одного из литейных сплавов. 94% всех металлов на земле - черные, 74% металлов в машиностроении - черные.

Компоненты сырья: железная руда (оксиды и пустые породы, железняки), топливо (кокс, природный газ, мазут), флюс (собрали вредные примеси: серу, фосфор).

Основным видом сырья являются железные руды - горные породы, содержащие главным образом химические соединения железа с кислородом и пустые породы, состоящие из кремнезема, глинозема, оксидов кальция, магния и др.

Промышленное значение имеют:

- магнитные железняки (окислы), содержащие 45-70% железа;

- красные железняки, содержащие 55-60% железа;

- бурые железняки, содержащие 35-50% железа;

- железный штат (карбонат), содержащий 30-45% железа.

Кроме железных руд для выплавки руд используются железосодержащие отходы мартеновского производства и марганцевые руды. В качестве топлива для производства чугуна используется:

- кокс, полученный из коксующих углей путем их нагрева в специальных печах до 1000-1100 градусов без доступа воздуха;

природный газ, применение которого способствует более рациональному использованию кокса, уменьшению расхода (существенно сказывается на снижении себестоимости чугуна).

В число сырых материалов входят: флюсы, минеральные вещества.

Требования к топливу:

- высокая теплота сгорания;

- небольшая зольность;

- низкое содержание вредных примесей;

- максимальное содержание углерода;

- низкое содержание влаги;

- экологически чистое;

- прочное и достаточно пористое.

Подготовка шихтовых материалов:

1) Подготовка руды. Бедные руды подвергаются обогащению, в процессе чего удаляется значительная часть пустой породы, возрастает содержание железа. Способы обогащения: гравитационный, магнитный, флотационный.

2) Агломерация (окускование).

Чугун выплавляют в доменных печах. Доменная печь представляет собой башню высотой примерно 36 метров, состоящую из двух усеченных конусов, прикасающихся широкими основаниями к невысокому цилиндру.

Технико-экономические показатели: производительность, качество, себестоимость, интенсивность. Снаружи доменная печь имеет металлический кожух. Внутри выложена огнеупорным кирпичом. Сущность доменного процесса состоит в восстановлении железа из оксидов в руде, науглероживании железа и ошлаковании пустой породы.

Доменный процесс работает по принципу противотока. Шихтовые материалы, состоящие из металлизованных окатышей кокса и флюса, постепенно опускаются вниз, а навстречу им движется поток газов, образующихся при сгорании топлива. При температуре 500-900 град происходит основной процесс плавки. В домне получают чугуны разного состава и назначения. По назначению: литейные (20%) (их используют для изготовления чугунного литья, различных деталей), передельные (из которых затем выплавляют сталь), специального назначения. В некоторых доменных печах выплавляют домны для легирования стали кремнием и марганцем. Но основный продукт современных доменных печей – передельный чугун (около 80% выхода). Продуктами доменной плавки являются: доменный газ, который используется в качестве топлива для нагрева воздухонагревателей доменных печей, водяных и паровых котлов; доменный шлак – сплав пустой породы флюсов и золы кокса (широко применяют в строительстве в изготовлении щебенки, шлаковой ваты); ферросплавы - сплавы железа с кремнием, хромом и другими металлами (для легирования сталей в процессе их выплавки); колошниковая пыль (изготавливается и используется при изготовлении агломерата). №16. Классификация чугунов по структуре и виду нахождения углерода. Чугунами называют сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14% углерода. Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве.В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают: Белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида, и чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита, что определяет прочностные свойства сплава. Чугуны подразделяют на: 1) серые - пластинчатая или червеобразная форма графита; 2) высокопрочные - шаровидный графит; 3) ковкие - хлопьевидный графит. Чугуны маркируют двумя буквами и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления при растяжении в МПа-10. Серый чугун обозначают буквами "СЧ" (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85). СЧ10 - серый чугун с пределомпрочности при растяжении 100 МПа; ВЧ70 - высокопрочный чугун ссигма временным при растяжении 700 МПа; КЧ35 - ковкий чугун с ?в растяжением примерно 350 МПа. Для работы в узлах трения со смазкой применяют отливки из антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается следующим образом: АЧ - антифрикционный чугун: С - серый, В - высокопрочный, К - ковкий. А цифры обозначают порядковый номер сплава согласно ГОСТу 1585-79. Продуктами доменного производства являются чугун, шлак и доменный(колошниковый)газ. Около 90% выплавляемого чугуна направляется на переработку в сталь (передельный чугун), а остальная часть используется как конструкционный материал для изготовления чугунных изделий методом литья и производства ферросплавов. По типу структуры металлической основы чугун бывает: ферритным, перлитным и ферритно-перлитным. №17. Основным классификационным признаком чугуна как товарной продукции является его значение. По этому признаку его делят на передельный, литейный и чугуны специального назначения. Методы контроля по ГОСТ 805-95 «Чугун передельный. Техн.усл.»и ГОСТ 4832-95 «Чугун литейный. Техн.усл.»: 1.Контроль качества поверхности чушек проводят визуально без увеличительных приборов; 2.Контроль количества боя чушек проводят по методике, согласованной между потребителем и изготовителем; 3.Отбор проб для определения хим-го состава чугуна определяется по ГОСТ 7565-81; 4.Химический анализ передельного чугуна проводят по ГОСТ 22536.1-88 – ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 27809-95, ГОСТ 27611-88, а хим. анализ литейного чугуна по ГОСТ 22536.1-88 – ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.10-88 – ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-95, ГОСТ 27611-88 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения;5.В литейных чугунах массовую долю свинца определяют по методикам, согласованным изготовителем и потребителем.          №18. Сталеплавильное производство, производство стали из чугуна и стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. Сталеплавильное производство включает 2 основных технологических процесса — выплавку и разливку стали. В современной металлургии важнейшие способы выплавки стали — кислородно-конвертерный процесс (кислородные конвертера), мартеновский процесс (мартеновские печи) и электросталеплавильный процесс (электрические печи). Полученную в сталеплавильном агрегате сталь выпускают в разливочный ковш, а затем либо разливают в металлические формы — изложницы, либо направляют на установки непрерывной разливки стали (машины непрерывного литья); лишь около 2% всей производимой стали идёт на фасонное литьё. В результате затвердевания металла получаются стальные слитки или заготовки, которые в дальнейшем подвергают обработке давлением (прокатке, ковке). Сталеплавильное производство — повышение качества стали путём внепечного рафинирования. Наибольшее промышленное значение имеют следующие методы: продувка металла в ковше или специальном агрегате инертными газами или окислительными смесями; вакуумная обработка стали; обработка стали синтетическими шлаками. 19.Сталь, ее свойства и состав. Основное количество стали производят путем удаления из чугуна избыточного количества углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Этот процесс осуществляется тремя основными способами: кислородно-конвертерным, мартеновским и в электропечах. Сталь – это сплав железа с углеродом, а также возможно добавление легирующих элементов. Влияние углерода: после медленного охлаждения углеродистые конструкционные стали имеют ферритно–перлитную структуру, сост из 2х фаз- феррита и цементита. Колличество цементита возрастает прямопропорционально содержанию углерода. Феррит имеет низкую прочность, но сравнительно пластичен; цементит характеризуется высокой твердостью, но хрупок, поэтому с ростом содержания углерода увеличивается твердость и прочность и уменьшается вязкость и пластичность стали. Рост прочности происходит при содержании углерода до 0,8%. При увеличении содержания углерода более 0,8% уменьшается не только пластичность, но и прочность. Углерод оказывает влияние на технологические свойства. С увеличением его содер. ухудшается свариваемость, способность деформироваться в горячем и холодном состоянии. Классификационные признаки: 1. По химическому составу: Углеродистые и Легированные. И те и те могут быть: низкоуглеродистые –С до 0,3%; среднеуглеродистые – С от0,3 – 0,7%; высокоуглеродистые свыше С-0,7%. Легированные по количеству введенных элементов могут быть низколегированные (до 5%легирующих элементов), среднелегируемые (5-10%), высоколегированные(более 10%) 2. По степени раскисления: Спокойные (раскисляются марганцем, кремнием и алюминием), полуспокойные (марганцем и алюминием), кипящие (марганцем). 3. По способу производства: выплавленные в электропечах, мартеновских печах, кислородно-конвертерным способом. 4. По структуре: 1.Доэвтектоидная (С до 0,8%). 2. Эвтектоидная (С около 0,8%), 3. Заэвтектоидная (С 0,8-2,14%). 5. По качеству: Обыкновенного качества, качественные, высококачественные, особовысококачественные. 6. По назначению: Конструкционные (С до 0,8%), инструментальные (С свыше 0,8%). Товарная классификация проводится по следующим признакам: химический состав, назначение стали и ее качество, так как от их суммы зависят свойства стали, ее стоимость, методы приемочного контроля.

Характеристика конструкционныхуглеродистых сталей. Состав, свойства, виды, область применения, маркировка. Требования к качеству согласно нормативно-технической документации.

Конструкционной наз сталь, пригодную для изготовления различных деталей машин и конструкций. Она должна быть достаточно прочной и пластичной в условиях разнообразных внешних нагрузок. Конструкционная сталь должна хорошо отливаться, обрабатываться давлением, резанием, хорошо свариваться. Этим требованием удовлетворяет доэвтектоидная и эвтектоидная сталь. По качеству делят на сталь обыкновенного качества и качественную.

Сталь обыкновенного качества: по ГОСТ 380-94 выпускается горяче- и холоднокатаной. В виде труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки и метизов. Изготавливают кислородно-конвертерным и мартеновским. Данная сталь широко и применяется в строительстве и машиностроении. Это самая дешевая и массовая, при производстве которой не предъявляют особо высоких требований к составу шихты, процессу плавки и разливки.

Марки стали обозначаются буквами Ст, затем следуют цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава механических свойств, после цифр указывается степень раскисления:кп (кипящая), сп (спокойная), пс (полуспокойная). 1-4 сталь кипящая (Ст4кп-напр.) изготкп, пс, сп. 3Г, 5, 6 – пс, сп. 5Г – пс. Например: Ст 3кп – сталь марки 3, кипящая. Из данной стали изготавливают строительные конструкции, арматуру крепежа, деталей машин не несущих повышенных нагрузок. Продукция из стали углеродистой обыкновенного качества маркируется цветной несмываемой краской.

Сталь углеродистая конструкционная качественная (ГОСТ 1050-88) Более высокие механические свойства, чем у стали обыкновенного качества, ее изготавливают в мартеновских и электропечах. Выпускается горячекатаной и кованной. Маркируют двухзначными цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Из качественной стали изготавливают ответственные детали машин и механизмов, поковки, штамповки, прутки, серебрянку – светлые круглые прутки точных размеров со специальной отделкой поверхности. Кипящие стали имеют небольшую прочность и высокую пластичность, их прокатывают в тонкий лист, из которого методом холодной штамповки получают детали глубокой вытяжки, например сталь ) 08кп применяют для штамповки деталей кузовов автомобилей. Низкоуглеродистые стали марок 08 – 25 хорошо свариваются, обрабатываются холодной штамповкой, их используют для изготовления деталей, не требующих высокой прочности. Стали 15,20,25 применяют также для деталей, работающих с нагрузками на износ. Среднеуглеродисты стали марок 30-60 имеют повышенную прочность, но меньшую пластичность, чем низкоуглеродистые. Ветовая маркировка: белый, желтый, коричневый.

Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием (автоматная) – ГОСТ 1414-75. Используют для изготовления различных неответственных деталей на металлорежущих станках и автоматах. Она отличается повышенным содержанием серы и фосфора. Отрицательное свойство – склонность к коррозии во влажной среде. Обозначение марок автоматной стали начинается с буквы А, затем следует цифра, характеризующая среднее содержание углерода в сотых долях процента. Выплавляют в мартеновских печах и конвертерах. Автоматная сталь с содержанием серы маркируется желтым цветом, с содержанием марганца – зеленым.

Вопрос

Инструментальная сталь – сталь, которая по своим свойствам пригодна для изготовления любых инструментов. Главная её характеристика – теплостойкость, а другая – прокаливаемость. Она должна обладать высокой твёрдостью, высокой износостойкостью, а также достаточной прочностью и пластичностью.

Легированная сталь – сплав железа с углеродом, в состав которого введена одна или несколько спец. добавок (легирующих элементов) в количестве, заметно изменяющем структуру стали, её свойства и условия термической обработки.

Быстрорежущая сталь – это высоколегированные теплостойкие (красностойкие) стали, широко применяемые для изготовления режущих инструментов, работающих в условиях значительной силовой нагрузки. Быстрорежущие стали маркируются буквой Р.

Твёрдые сплавы. Твёрдые сплавы получают методами спекания порошков при температуре 1500 - 2000° С. Из них изготавливают не весь инструмент полностью, а только его рабочую часть. Твёрдые сплавы делят на металлокерамические, литые и порошковые. Металлокерамические твёрдые сплавы самые твёрдые. Твёрдые сплавы изготавливают согласно ГОСТ 3882-74.

Эльбор – кристаллический нитрид бора, по твёрдости близок к алмазу, теплостойкость – выше 1200°С, химически инертный к углероду.

Требования качества согласно ГОСТ.

Главным методом контроля сталей всех назначений и в любом состоянии поставки является её тщательный химич. анализ и проверка соответствия их состава марочному, установленному в ГОСТе.

1. Содержание каждого из элементов, входящих в сталь обусловливает вполне определенные её св-ва.

2. Для получения готового изделия сталь во многих случаях приходится подвергать горячей обработке давлением при сварке.

3. Большинство готовых стальных изделий подвергается термической обработке, режимы проведения которой находятся в прямой и непосредственной зависимости от её химического состава.

22. Инструмента́льнаяуглеро́дистая сталь — сталь с содержанием углерода от 0,7 % и выше. Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки) и применяется для изготовления инструмента. Инструментальная углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную. Содержание серы и фосфора в качественной инструментальной cтали — 0,03 % и 0,035 %, в высококачественной — 0,02 % и 0,03 % соответственно.

Выпускается по ГОСТ 1435-99 следующих марок: У7; У8; У8Г; У9; У10; У11; У12; У13; У7А; У8А; У8ГА; У9А; У10А; У11А; У12А; У13А. Стандарт распространяется на углеродистую инструментальную горячекатаную, кованую, калиброванную сталь, серебрянку.

К группе качественных сталей относятся марки стали без буквы А, к группе высококачественных сталей, более чистых по содержанию серы и фосфора, а также примесей других элементов — марки стали с буквой А. Буквы и цифры в обозначении этих марок стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента, Г — повышенное содержание марганца.

Достоинство углеродистых инструментальных сталей состоит в основном в их малой стоимости и достаточно высокой твёрдости по сравнению с другими инструментальными материалами. К недостаткам следует отнести малую износостойкость и низкую красностойкость.

Очистка нефти

Первый завод по очистке нефти был построен в России в 1745 году, в период правления Елизаветы Петровны, на Ухтинском нефтяном промысле. В Санкт-Петербурге и в Москве тогда пользовались свечами, а в малых городах — лучинами. Но уже тогда во многих церквях горели неугасаемые лампады. В них наливалось гарное масло, которое было ничем иным, как смесью очищенной нефти с растительным маслом. Купец Набатов был единственным поставщиком очищенной нефти для соборов и монастырей. В конце XVIII столетия была изобретена лампа. С появлением ламп возрос спрос на керосин. Очистка нефти — удаление из нефтепродуктов нежелательных компонентов, отрицательно влияющих на эксплуатационные свойства топлив и масел. Химическая очистка производится путём воздействия различных реагентов на удаляемые компоненты очищаемых продуктов. Наиболее простым способом является очистка 92-96 % серной кислотой или олеумом, применяемая для удаления непредельных и ароматических углеводородов. Физико-химическая очистка производится с помощью растворителей, избирательно удаляющих нежелательные компоненты из очищаемого продукта. Неполярные растворители (пропан и бутан) используются для удаления из остатков переработки нефти (гудронов) ароматических углеводородов (процесс деасфальтации). Полярные растворители (фенол и др.) применяются для удаления полициклических ароматических углеродов с короткими боковыми цепями, сернистых и азотистых соединений из масляных дистиллятов. При адсорбционной очистке из нефтепродуктов удаляются непредельные углеводороды, смолы, кислоты и др. Адсорбционную очистку осуществляют при контактировании нагретого воздуха с адсорбентами или фильтрацией продукта через зерна адсорбента. Каталитическая очистка — гидрогенизация в мягких условиях, применяемая для удаления сернистых и азотистых соединений.

Фракционная перегонка нефти

Л'оит в основном из углеводородов. Они имеют различную температуру кипения, в зависимости от которой делятся на фракции. Разделение нефти на отдельные фракции называется перегонкой. Она основана на разнице температур кипения входящих в ее состав углеводородов.Нефть, нагретая до температуры кипения (около 350°С), подается в ректификационную колонну. Давление в колонне пониженное, поэтому нефть легче разделяется на фракции. Низкокипящие фракции превращаются в пар и устремляются вверх. Самая легкая бензиновая фракция отводится при 180-200"Сиз верхней части колонны в конденсатор и далее в сепаратор для отделения от воды. Из средней части колонны отводятся средние фракции с температурой кипения 200- 300°С: керосин, лигроин, соляровое масло. Тяжелая фракция (мазут) стекает вниз. Выход бензина около 15%, мазута - около 55%. Фракционная перегонка дает лишь грубые фракции сравнительно невысокого качества и количества. Поэтому некоторые из них подвергают вторичной термической обработке - крекингу.

Крекинг нефтепродуктов

Основная цель крекинга - получение светлых топлив из мазута или нефтяных остатков (гудрона и полугудрона). Крекинг заключается в расщеплении длинных молекул тяжелых углеводородов, входящих в высококипящие фракции, на более короткие молекулы низкокипящих (легких) продуктов. Термический крекинг обычно ведут под высоким давлением (до 7 МПа) при температуре 450-500°С в трубчатой печи.Смесь продуктов крекинга проходит через испаритель. Здесь отделяются вещества, не поддающиеся крекингу, а легкие продукты направляют в ректификационную колонну на разделение. Получают бензина - около 30%, газовой смеси 10-15%, крекинг - остатка 50-55%.Скорость и полнота крекинга возрастают с увеличением температуры процесса, его продолжительности и давления. Применение катализаторов позволяет снизить давление или температуру процесса и увеличить выход продуктов. Крекинг с использованием порошкообразных катализаторов (алюмосиликаты, бокситы) называют каталитическим. Его ведут при давлении до 180 кПа и температуре 450-500 ' С. Выход бензина возрастает до 35-40%, газа - до 15-20%. Бензин каталитического крекинга имеет более высокие свойства, а газы отличаются высоким содержанием изобутана и бутилена, используемых в производстве синтетических каучуков

            41. Классификация и свойства нефтепродуктов

Нефтепродукты делятся на три большие группы:

2. Топлива: газовое, бензин, керосин (для двигателей), дизельное, котельное.

3. Масла: моторные, индустриальные, трансмиссионные, консистентные, специальные.

4. Прочие: растворители, осветительный керосин, парафин, церезин, вазелин, битумы, электродный кокс и сажа, специальные продукты (пенообразователи, крепители, мягчители и др.).

Свойства и основные показатели качества нефтепродуктов регламентированы стандартами.

Для бензина наиболее важными показателями являются его антидетонационные свойства, определяемые октановым числом, его испаряемость и теплота сгорания.

Для дизельного топлива основными показателями служат воспламеняемость, испаряемость, вязкость, температура воспламенения и застывания.

Топлива для реактивных двигателей должны иметь хорошую испаряемость, высокую теплоту сгорания, пламя без копоти и вязкость мало зависящую от температуры.

Котельное топливо должно иметь высокую теплоту сгорания и низкую вязкость (для хорошего распыления форсункой).

Для смазочных материалов основным свойством является их способность образовывать на поверхности трущихся деталей прочную масляную пленку, прочность которой возрастает с увеличением вязкости масла.

Карбюраторноетопливо

Карбюраторные топлива предназначены для поршневых двигателей с искровым зажиганием.
Карбюраторные топлива имеют октановые числа от 40 до 100 единиц.
Карбюраторные топлива должны обладать хорошей испаряемостью, высокой коррозионной стойкостью, химической стабильностью, низкими температурами застывания и помутнения. Они не должны содержать воду, механические примеси, водорастворимые кислоты и щелочи.

Карбюраторноетопливо не должно вызывать коррозии деталей двигателя.

К карбюраторным топливам относятся авиационные и автомо-бильные-бензины, а также тракторный керосин.

Карбюраторноетопливо предназначается для двигателей внутреннего сгорания, имеющих прибор ( карбюратор), в котором жидкое топливо превращается в газообразную смесь, поступающую затем в цилиндр двигателя. Зажигание горючей газообразной смеси в цилиндре происходит от искры электрической свечи.

Все карбюраторные топлива не должны содержать воды и механических примесей.

Стекло в строительстве

Стекло - твердый, аморфный, прозрачный в той или иной области оптического диапазона материал.

Получают стекло из минеральных расплавов, содержащих стеклообразующие элементы (оксиды кремния, оксиды бора) и оксиды металлов (литий, калий, магний, свинец).

По назначению стекло различают:

· строительное (оконное, узорчатое, стеклоблоки);

· тарное;

· техническое (кварцевое, светотехническое, стекловолокно);

· сортовое.

Основным сырьем для изготовления стекла являются: чистый кварцевый песок, известняк, даламит, натрия карбонат.

Производство стекол включает в себя:

1. подготовка сырьевых материалов (обогащение, сушка и измельчение);

2. приготовление шихты (смешивание компонентов);

3. варка стекла в стекловаренных печах;

4. охлаждение стекломасс;

5. формование из полученного материала (расплава) изделия;

6. термическая, механическая и химическая обработка.

Стекло характеризуется:

· высокая прочность на сжатие (600 - 1200 МПа);

· малая прочность на растяжение (30 - 90 МПа);

· плохо сопротивляется удару (хрупкое);

· высокая прозрачность и способность пропускать 84% видимогоспектора;

· плотность 2.2 - 2.6 г/см³

· низкая теплопроводность;

· низкая термостойкость.

Виды листового стекла

1. Листовое оконное

2. Витринное

3. Армированное стекло

4. Узорчатое стекло

5. Теплопоглощающее

6. Закаленное

7. Стеклолит

Изделия из стекла

· пустотелые стеклоблоки;

· стеклопакеты;

· стеклопрофилит;

· дверное полотно;

· стеклянные трубы;

· облицовочная плитка;

· стеклокристаллит.

49.

Прочность – сопротивление стекла разрушению под действием механических сил, это важнейшее свойство, оно определяет эксплуатационную надежность стройматериалов и изделий из стекла. В конструкциях строительное стекло может подвергаться сжатию, растяжению, изгибу и удару, по этой причине главным показателем следует считать прочность при растяжении. Прочность стекла на растяжение понижается с увеличением размера образцов; при воздействии длительных нагрузок; при его некачественном обжиге; наличии инородных включений; неровностей на краях. Температура стекла от -50 до +70 практически не влияет на прочность.

Твердость (по шкале Мооса – 5-7МПа) – зависит от хим.состава. Наиболее твердые – кварцевые и боросиликатные.

Упругость(48000-83000МПа) – способность тела возвращаться к своей первоначальной форме после устранения сил, вызывающих деформацию.

Хрупкость – свойство стекла разрушаться сразу после достижения определенной упругой деформации. Коэффициент термического расширения – относительное расширение при нагреве на 1градус, наименьший – у кварцевого стекла.

Термостойкость – способность выдерживать резкие перепады температуры без разрушения. Теплопроводность – способность передавать тепловую энергию в направлении более низких температур. Звукоизолирующая способность, светопропускание, светоотражение, светопреломление, отражение, хим. устойчивость.

Классификация:

1. Материалы для заполнения светопрозрачных проемов (листовое стекло(оконное, витртнное, армированное, узорчатое, увиолевое) и стеклопакеты)

2. Для возведения строительных конструкций (профильное и стеклоблоки).

3. Облицовочные и отделочные материалы ( марблит, стемалит, смальта, плитки стеклянные облицовочные и коврово-мозаичные и ковры из них).

4. Теплоизоляционные материалы (пеностекло, стекловата).

Техническое стекло – кварцевое, оптическое, медицинское……

Бытовое – посудное, стеклотара, зеркала бытовые……………

Упаковка: листовое стекло – в деревянные (или решетчатые) ящики стопками одного ряда, размера и сорта, торцы необходимо выровнять, все просветы заполняются стружкой (или гофрированным картоном) от 6 до 25 кв.м стекла, вкладывают ярлык с № упаковщика, даты упаковки, на стекло наносят стандартные написи.

Транспортировка: в контейнерах, ж/д вагонах, крытых автомашинах торцами по направлению к движению, закрепленными во избежании качания и передвижения. Штучные изделия можно без деревянной тары, в специальных контейнерах с амортизирующими прокладками.

При хранении, транспортировании, погрузке и выгрузке д.б. обеспечена сохранность стекла, защита от атм. осадков и увлажнения, хранение строго в закрытых, относительно сухих помещениях.

         50. Вяжущие материалы – порошковообразные вещества, при смешивании с водой (иногда раствором солей) образуют пластичную массу, которая затвердевает, становясь камневидного состояния; основа современного индустриального строительства и применяются для соединения в одну монолитную массу отдельных составных частей здания, для штукатурных и отделочных работ, для изготовления строительных конструкций и деталей; это важнейший вид промышленной продукции народного хозяйства, его производство и потребление определяет экономический потенциал страны, масштабы капитального строительства, уровень технического прогресса. Основные представители: цемент, строительная известь, гипс.

Классификация.

1. Воздушные– при смешивании с водой твердеют и сохраняют прочность лишь в воздушной среде, при систематическом увлажнении быстро теряют прочность и разрушаются (это гипсовые и магнезиальные вяжущие, воздушная известь).

2. Гидравлические – способны сохранять и наращивать прочность в воздушной и водной средах и применяются там, где есть воздействие воды (это портландцемент…).

3. Кислотоупорные – сохраняют прочность при воздействии органических и неорганических кислот (кварцевый кремнефтористый цемент). По строительным нормам и правилам выделяют отдельную группу автоклавного твердения, они эффективно твердеют при гидротермальной обработке под давлением.

Потребительские свойства.

1. Способность затвердевать, процесс твердения делится на 3 периода, 1 – гидратация (присоединение воды) и растворение, 2 – схватывание (коллоидизация), 3 – кристаллизация (твердение).

2. Прочность после затвердения (в зав. от марки).

Скорость схватывания.

4. Тонкость помола, чем он тоньше, тем быстрее протекает процесс.

5. Водопотребность – количество воды, кот.необходимо ввести в вяжущее вещество для получения теста с нормальной густотой.

          51. Портландцемент, технология его производства. Требования к качеству согласно ГОСТ

Состав и технология производства портландцемента

Портландцемент представляет собой гидравлический вяжущий продукт тонкого помола цементного клинкера, который получается путем обжига до спекания природного сырья или искусственной сырьевой смеси определенного состава. Сырье, пригодное для получения портландцемента должно иметь 75-78% карбоната кальция и 22-25% глины. Такое природное сырье встречается крайне редко, поэтому заводы производящие цемент отлично работают на искусственных смесях из карбонатных пород и глины. Спёкшаяся сырьевая смесь в виде зерен 40-50 мм называется клинкером.

Получение портландцемента хорошего качества зависит от содержания главнейших оксидов в клинкере, процент которых должен быть в пределах: CaO – 60-68%. SiO2 – 19-25%, оксида алюминия 4-8%, оксида железа 2-6%. При содержании в портландцементе серного ангидрида SO3 более 3.5% или MgO более 4.5% наблюдается неравномерность изменения объема. Гидравлический модуль портландцемента 1.7 – 2.7. С целью увеличения содержания в портландцементе того или иного оксида в сырьевую смесь вводят корректирующие добавки, т.е. вещества, содержащие значительное количество того или иного оксида. При помоле клинкера добавляют до 5% гипса для регулирования сроков схватывания.

Улучшение некоторых свойств портландцемента и снижение его стоимости возможно путем введения до 15% активной минеральной добавки при измельчении клинкера. Портландцемент с активными минеральными добавками маркируют следующим образом: ПЦ 500Д15. Без добавок: ПЦ 500Д.

Технология получения цемента

Основные технологические операции выполняющиеся для получения цемента:

Добыча сырья и приготовление сырьевой смеси.

Обжиг сырьевой смеси и получение цементного клинкера.

Помол цементного клинкера с добавкой

Добыча сырья

Добыча сырья является основной в ступени производства цемента. Сырьём для цемента служит слой известняка зеленовато – жёлтого цвета. Добыча ведётся открытым способом. Залегания цементного известняка располагается на глубину до 10 м. неравномерными слоями до 0,7 м. Из опыта геологоразведочных работ таких слоёв, как правило, четыре.

Первичная обработка

После добычи известняк транспортируют и производят специальную сушку и первичный помол с добавлением специальных добавок. В маркировке такого цемента добавляется обозначение Д20, например ПЦ500 Д0 обозначает 0% добавок, а ПЦ 400Д20 - 20% добавок. В конце прохождения этой стадии смеси подвергают обжигу – таким образом получается клинкер.

Конечная обработка

Далее полученный клинкер ещё раз размалывают и сушат с добавлением известкового камня и активными минеральными добавками. Полученный материал является готовым цементом с заданными свойствами.

Поскольку у каждого вида исходного сырья есть свои особенности: минеральный состав, влажность, прочность каждое производство имеет свою уникальную технологию, позволяющую добиться необходимых свойств цемента.

В основном при производстве цемента на второй стадии используют одну из трёх отработанных технологий:

мокрый;

сухой;

комбинированный.

Мокрый способ

Применяется при производстве цемента из сырья состоящий из мела, глины, железосодержащих добавок. Требование к глине по влажности не более 20%, к мелу – не более 29%. Измельчение сырья производится в воде. Полученная шихта в виде суспензии влажностью до 50% поступает в печь для обжига. Диаметр печи может составлять 7 метров и длиной более 200 метров. В результате обжига получаются небольшие шарики – клинкеры, которые после тонкого помола станут готовым цементом.

Сухой способ

Основным отличием данного способа является то, что сырьё после или во время измельчения не увлажняется, а наоборот сушится. Таким образом, порошкообразная шихта поступает на обжиг уже в сухом виде. Данный вид обработки является наиболее экономически целесообразным, поскольку позволяет экономить не только сырьё, но и энергию, которая при мокром способе тратится на удаления воды из шихты.

Комбинированный способ

Данный способ производства совмещает в себе два способа и предполагает две разновидности технологий.

Мокрым способом готовят сырьевую смесь – шлам. После чего шлам пропускают через фильтры, осушая смесь до 16-18%, а затем отправляют на обжиг.

Сухим способом готовят шлам. Затем добавляют воду до влажности смеси 10-14% и гранулируют в шарики. После обжига они становятся клинкерами. Размер клинкеров 10-15 мм

Применение портландцемента

Среди строительных материалов цементу принадлежит ведущее место. В современной строительной практике роль цемента в выпуске новых прогрессивных материалов и изделий для полносборного домостроения постоянно возрастает. Его применяют для изготовления монолитного и сборного бетона, железобетона, асбестоцементных изделий, строительных растворов, многих других искусственных материалов, скрепления отдельных элементов (деталей) сооружений, жароизоляции и др. Крупными потребителями цемента являются нефтяная и газовая промышленность. Цемент и получаемые на его основе прогрессивные строительные материалы успешно заменяют в строительстве дефицитную древесину, кирпич, известь и другие традиционные материалы.

Сырьевые материалы для пр-ва портландцеменета

Основными сырьевыми материалами для производства портландцемента являются широко распространенные в природе осадочные известняковые горные породы с высоким содержанием углекислого кальция (СаСО ) и глинистые породы с высоким содержанием кремнезёма (SiO ), глинозема (Al O )и окиси железа (Fe O ).

Виды портландцемента

быстротвердеющий; пластифицированный; гидрофобный; сульфатостойкий; дорожный; белый и цветной; с умеренной экзотермией; с поверхностноактивными органическими добавками.

52.Технологии производства ЖБИ

Как известно, любое изделие из железобетона имеет характерную для него систему армирования, рецептуру бетона и технологию изготовления. Плиты перекрытия и перемычки, работающие на изгиб, изготавливают из предварительно напряжённого железобетона. Существует четыре метода изготовления пустотных плит, это: агрегатно-поточный, конвейерный, кассетный и метод вибропрессования на длинных открытых стендах. Традиционный агрегатно-поточный метод предполагает изготовление бетона в формах с последующим пропариванием. Цель тепловой обработки – ускорение твердения бетона, и через 8-12 часов пропаривания при температуре среды 80..95°C изделие набирает 65..75% своей марочной прочности, эквивалентной 28 суткам твердения в естественных условиях. После того, как изделие затвердело, напряжённые арматурные стержни освобождают от крепления на стенках формы. Стержни частично сжимаются по длине и напряжение от них передается бетону в изделии – в прилегающих к арматурным стержням областях бетона формируется напряжённое состояние.Сергей Петров, начальник отдела сбыта «СТКС–ЖБИ»: «Все заводы по производству ЖБИ в регионе БольшогоУрала работают традиционными методами: агрегатно-поточная, конвейерная, кассетная технологии. Стендовым методом в Свердловской области работают всего четыре предприятия (в Ревде, в Баженово, в Полевском и в Екатеринбурге). Технология изготовления методом вибропрессования на длинных открытых стендах отличается от традиционных способов». Стенд – это дорожка, покрытая металлом, с каждой стороны которой – рельсы. В конце - специальное устройство, для фиксирования арматурных стержней. По рельсам движется вибропрессующая формовочная машина, в которую сверху подается бетон. По мере движения машины за ней остается длинная полоса готового изделия. Адресный подогрев дорожки гарантирует созревание бетона до 70% прочности за 16 часов, после чего алмазный диск с компьютерным управлением разрезает его на плиты любой заданной длины. Панели безопалубочного формования применяются в зданиях, возводимых по действующим проектам, взамен круглопустотных плит, изготавливаемых по агрегатно-поточной или конвейерной технологии. Также они активно используются в строительстве коттеджных зданий. Возможность выбора длины плиты дает большую свободу для создания индивидуальных проектов.

Изделия цилиндрической формы (стойки, кольца и т.п.) изготавливают методом центрифугирования. Предварительно в полуформу, размещённую на стенде центрифуги, укладываются арматурные стержни (при необходимости их натягивают), на которые навивается металлическая проволока – формируется каркас изделия. С помощью ложковогобетонораздатчика по всей длине полуформы распределяется бетонная смесь, одну полуформу накрывают сверху другой и включают центрифугу. На первом этапе, бетонная смесь, за счёт центробежных сил, распределяется у внешней ограждающей поверхности цилиндрической формы. На втором этапе, за счёт изменяющейся частоты вращения центрифуги, происходит уплотнение бетонной смеси и формование изделия. Далее изделия (в полуформах или распалубленные) отправляют на тепловую обработку.

Основы технологии бетона

Изготовление бетонных и железобетонных конструкций включает в себя следующие технологические операции: подбор состава бетона, приготовление и транспортирование бетонной смеси, ее укладку и уплотнение и обеспечение требуемого режима твердения бетона.

Подбор состава бетона.

Состав бетона должен быть таким, чтобы бетонная смесь и затвердевший бетон имели заданные значения свойств (удобоукладываемости, прочности, морозостойкости и т. п.), а стоимость бетона при этом была возможно более низкой.

Требуемая прочность бетона достигается:

1) выбором марки цемента (она, как правило, принимается в 1,5…2,5 раза выше марки бетона);

2) расчетом требуемого соотношения цемента и воды (Ц/В) по формуле основного закона прочности бетона.

Количество цемента определяется по полученным значениям В и В/Ц: Ц = В : (В/Ц).

Транспортирование бетонной смеси.

Обязательное требование ко всем видам транспортирования бетонной смеси — сохранение ее однородности и подвижности. На большие расстояния транспортирование осуществляется в специальных машинах — бетоновозах, имеющих грушевидную емкость. При движении емкость медленно вращается, постоянно подмешивая бетонную смесь. Это необходимо для того, чтобы смесь не расслаивалась от вибрации во время перевозки, что часто происходит, когда смесь транспортируют в кузовах самосвалов. В зимнее время должен быть предусмотрен подогрев перевозимой бетонной смеси.

На строительных объектах и заводах сборного железобетона смесь транспортируют в вагонетках, перекачивают бетононасосами и подают транспортерами.

Маркировка, транспортирование и складирование железобетонных изделий

Каждое железобетонное изделие, выпускаемое заводом и удовлетворяющее требованиям ГОСТа или ТУ, маркируется несмываемой краской согласно ГОСТ 23009—78. Марка должна содержать обозначения основных характеристик изделия. Она состоит из трех групп знаков, разделенных дефисом. В первой группе указывается тип изделия (например, ФБ — фундаментный блок, К — колонна, ПС — па нель стеновая), во второй — несущая способность изделий, класс арматуры, вид бетона (Т — тяжелый, Я — ячеистый и т. п.) и в третьей — специальные свойства, выражающие условия применения изделия. Марка ставится так, чтобы она была хорошо видна и по ее расположению можно было судить о рабочем положении изделия. В некоторых случаях пишут специальные индексы «В» — верх, «Н» — низ.

Кроме марки на изделии ставится паспортный номер, в котором указывается номер партии и дата изготовления, а также заводская марка (штамп ОТК), указывающая на то, что изделие соответствует требованиям ГОСТа или ТУ.

Транспортирование железобетонных изделий с завода на строительную площадку осуществляется автомобильным транспортом. Малогабаритные изделия перевозят на обычных грузовых машинах; крупноразмерные и тяжелые изделия (сваи, колонны, балки) — на тягачах с прицепом, стеновые панели — на специальных панелевозах.

Приемка изделий производится до их разгрузки представителем строительной организации. При этом проверяется сохранность изделий, наличие соответствующего паспорта и штампа ОТК завода на изделиях.

Укладка железобетонных изделий на приобъектных складах производится согласно рекомендаций стандартов и технических условий на эти изделия. Изделия укладываются в штабеля так, чтобы была видна их заводская марка, а монтажные петли были обращены вверх.

Положение железобетонных изделий на складе должно воспроизводить условия их работы в здании: стеновые панели устанавливают почти вертикально (отклонение от вертикали 8... 12°), плиты перекрытий, лестничные марши, балки, перемычки укладывают горизонтально. Исключение составляют лишь колонны и сваи, которые хранят в горизонтальном положении.

При хранении изделий в штабелях нижний ряд укладывают на деревянные бруски-подкладки сечением не менее 100 х 100 мм. Каждый последующий ряд прокладывают брусками или досками.

ВИДЫ И СОДЕРЖАНИЕ МАРКИРОВОЧНЫХ НАДПИСЕЙ И ЗНАКОВ

Маркировочные надписи подразделяют на:

основные; информационные.

Основные надписи должны содержать:

марку конструкции; товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя; штамп технического контроля.

Информационные надписи должны содержать:

дату изготовления конструкции; величину массы конструкции (для конструкций, масса которых, превышает 0,5 т).

К маркировочным знакам относят:

монтажные знаки; государственный Знак качества по „Положению о государственном Знаке качества" № 39-8/775 (для конструкций высшей категории качества).

Монтажными знаками являются изображения, указывающие:

место строповки конструкции; верх конструкции; место опирания конструкции; установочные риски на конструкции.

Допускается применение маркировочных надписей и знаков, не предусмотренных настоящим стандартом. Изображение, наименование и назначение дополнительных маркировочных надписей и знаков устанавливаются стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.