Расчёт режимов резания на токарную операцию 080

Исходные данные

1) Деталь- фреза червячная

2) Материал хвостовика - сталь 40Х ГОСТ 4543-71  _в =785 МПа

3) Материал рабочей части - сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73  _в =1060 МПа

4) Заготовка- прокат

5) Приспособление- патрон поводковый с центром

6) Закрепление заготовки- в центрах

7) Жесткость – средняя

 

4.2.2.2 Содержание операции, содержание переходов, величина припуска приведены в таблице 6.5

 

Таблица 6.5.

№	Содержание перехода	Припуск
1	Точить поверхности, выдержать размеры Ø 18, 4-0, 07; Ø 24-0, 10; Ø 50, 24-0, 12; 1, 2х45°; 169, 18±0, 08; 187, 18±0, 08; R2; 0, 45; 2; R0.5	0, 4

 

Данные оборудования

Модель-16К20Ф3

Мощность 10 Квт

Число скоростей шпинделя 22

Частота вращения шпинделя 12, 5-2000 об/мин

Подача суппорта:

Продольная 3-1200 мм/мин

Поперечная 1, 5-600 мм/мин

Число ступеней подач: б/с

 

Выбор инструмента

Резец токарный проходной сборный с механическим креплением твердосплавных пластин. h=25 b=25 L=125

Пластина 3х гранная, Т15К6

φ =93˚, φ ₁ =8˚, λ =0 α =11˚

 

4.2.2.5 Расчет режимов резания

Глубина резания t, мм

 t= 0, 40

 

Подача S, мм/об

S= 0.25 мм/об [9, с.268].

 

Расчётная скорость резания V, м/мин

 

V= , (6.17)

 

где C_U - поправочный коэффициент; C_U = 420 [9, c.270];

T - стойкость, мин; Т= 60 мин

t - глубина резания, мм;

m, x, y - показатели степени; m= 0.2, x= 0.15, y= 0.20, [9, c.270];

K_U - поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания [9, c.282];

 

 , (6.18)

 

где K_MU - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [9, c.261];

K_ПU - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; K_ПU = 1.0 [9, c.263];

K_ИU - коэффициент, учитывающий материал инструмента; K_ИU = 1, 0 [9, c.263];

 , (6.19)

где K_Г - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; K_Г = 0, 7 [9, c.262];

s_в - предел прочности;

n_U - показатель степени; n_U = 1, 0 [9, c.262];,

 

Тогда:

K_MU = .

Тогда:

K_U = .

Тогда:

V = м/мин.

 

4.2.5.4 Частота вращения шпинделя n, мин^-1

Переход 1: точение Æ 18, 4

n₁ =  мин^-1.

Переход 2: точение Æ 24

n₂ =  мин^-1.

Переход 3: точение Æ 50, 24

n₃ =  мин^-1.

 

Корректировка режимов резания по паспортным данным станка

фактическая частота вращения шпинделя

Переход 1: n₁ = 2000 мин^-1;

Переход 2: n₂ = 1600 мин^-1;

Переход 3: n₃ = 800 мин^-1;

Тогда фактическая скорость резания V, м/мин:

Переход 1:

 

V₁ =  м/мин;

 

Переход 2:

V₂ =  м/мин;

Переход 3:

V₃ = м/мин;

 

Расчёт сил резания

Главная составляющая силы резания: P_z, Н

 

P_z = , (6.20)

 

где C_P - поправочный коэффициент; C_P = 300 [9, c.273];

x, y, n - показатели степени; x= 1.0, y= 0.75, n= -0.15 [9, c.273];

K_P - поправочный коэффициент 

 

K_p = K_Mр× K_jp× K_gp× K_lp× K_rр  (6.21) 

 

K_MP - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала [9, c.264];   

 

K_MP =  , (6.22)

 

где s_в - предел прочности;

n - показатель степени; n = 0.75 [9, c.264];

 

Тогда:

K_MP = ;

K_jp, K_gp, K_lp, K_rр- поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания 

K_jp =0, 89 K_gp =1, 0 K_lp =1, 0 K_rр = 1, 0 [9, c.275];

Тогда:

P_z =  = 237 Н.

 

Мощность резания N, кВт

 

= 0, 5 кВт (6.23)

 

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. У станка 16К20Ф3

N_шп= N_д× h=10× 0, 75= 7, 5 кВт;  0, 7< 7, 5, т. е. обработка возможна.

 

Основное время

 

То=  мин

 

4.2.3 Расчёт режимов резания на фрезерную операцию 095

Исходные данные

1) Деталь- фреза червячная

2) Материал рабочей части - сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73  _в =1060 МПа

3) Заготовка- прокат

4) Приспособление- патрон специальный с делительной головкой с центром

5) Закрепление заготовки- в центрах с опорой на торец

6) Жесткость – средняя

 

4.2.3.2 Содержание операции, содержание переходов, длина обработки и величина припуска приведены в таблице 6.6

 

Таблица 6.6

№	Содержание перехода	Длина обработки	Припуск
1	Фрезеровать стружечные канавки, выдержать размеры 25°±20’; 25°±20’; R1, 25+0, 12, 12, 610; 1, 174; 12°13’±15’	64	12, 35

 

Данные оборудования

Модель-6904ВМФ-2

Мощность 11 Квт

Число скоростей шпинделя 18

Частота вращения шпинделя 31, 5-1600 об/мин

Подача стола:

Продольная 25-1250 мм/мин

Поперечная 25-1250 мм/мин

Вертикальная 8, 3-416, 6 мм/мин

Число подач стола 18

Выбор инструмента

Инструмент- Фреза двуугловая фасонная специальная Æ 100 Р6М5 Z=18

Расчет режимов резания

1) Глубина резания t = 12, 35 мм.

 

2) Подача на зуб фрезы 

Sz=0, 02 мм/зуб. [1, с. 78]

 

3) Подача на оборот 

 

Sо= Sz× z = 0, 02× 20 = 0, 4 мм/об

 

4) Стойкость фрезы – T=130 мин.

 

5) Табличная скорость резания:

 

V= Vтабл× К₁× К₂× К₃× К₄× К₅  (6.24)

 

где Vтабл - скорость по таблице, м/мин

К_1, К_2, К_3, К_4, К₅– коэффициенты, зависящие соответственно от обрабатываемого материала, твердости материала, стойкости инструмента, обрабатываемой поверхности, формы поверхности

 

V= 80× 0.8× 1, 0× 1, 0× 1, 0× 1, 0 = 64 м/мин.

 

6) Частота вращения шпинделя:

n = об/мин.

7) Корректировка скорости резания по паспортным данным станка:

фактическая частота вращения шпинделя n = 200 об/мин; тогда фактическая скорость резания:

V = м/мин;

 

8) Минутная подача:

 

Sмин. = Sz× z× n = 0.02× 20× 200 = 80 мм/мин. (6.25)

 

9) Мощность резания

 

(6.26)

 

где Е – величина, определяемая по таблице

К_1, К₂– коэффициенты, зависящие соответственно от обрабатываемого материала, типа фрезы и скорости резания

 

кВт

 

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. У станка 6904ВМФ-2 Nшп = Nд× h = 11× 0, 8 = 10, 4 кВт;  10, 4 > 3, 4  т. е. обработка возможна.

Основное время

 

То=  (6.27)

 

То=  мин

4.2.4 Расчёт режимов резания на шлифовальную операцию 140

Исходные данные.

1) Деталь- фреза червячная

2) Материал хвостовика - сталь 40Х ГОСТ 4543-71  _в = 785 МПа

3) Заготовка- прокат

4) Приспособление- патрон поводковый с центром. Центр упорный.

5) Закрепление заготовки- в центрах с опорой на торец

6) Жесткость – средняя

 

4.2.4.2 Содержание операции, содержание переходов, длина обработки и величина припуска приведены в таблице 6.7

 

Таблица 6.7

№	Содержание перехода	Длина обработки	Припуск
1	Шлифовать конус Морзе №3	79	0, 06

 

Выбор инструмента

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: